Поверхность инструмента задняя

Второй подход заключается в том, что выбирают форму и назначают параметры и расположение относительно поверхности 77 задних поверхностей инструмента. Задние поверхности выбирают из класса технологически просто воспроизводимых поверхностей, допускающих движение самих по себе . Режущие кромки образуются как линии пересечения исходной инструментальной поверхности 77 задней поверхностью 3. После этого образуют переднюю поверхность 77 таким образом, чтобы она проходила через режущую кромку под заданным передним углом. Предпочтение отдают таким по форме передним поверхностям, которые относятся к классу технологически просто воспроизводимых и допускают возможность движения самих по себе . В некотором смысле второй подход является обратным первому. Он обладает практически теми же преимуществами и недостатками, что и первый, но применяется реже. [c.325]

Главный задний угол а измеряют в главной секущей плоскости между следом плоскости резания и следом главной задней поверхности. Наличие угла а уменьшает трение между главной задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки, что уменьшает износ инструмента по главной задней поверхности. [c.260]

Теплота образуется в результате упругопластического деформирования в зоне стружкообразования, трения стружки о переднюю поверхность инструмента, трения задних поверхностей инструмента о поверхность резания и обработанную поверхность заготовки (рис. 6.13). [c.269]

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости jfe применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей, В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование. [c.442]

Главный передний угол у — угол между передней поверхностью инструмента и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания и проходящей через главную режущую кромку. Главный задний угол а — угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания. Угол заострения р — угол между передней и главной задней поверхностями. Угол резания 6 - угол между плоскостью резания и передней поверхностью. [c.69]

В процессе резания при перемещении режущего инструмента относительно заготовки ему приходится преодолевать силу сопротивления обрабатываемых материалов пластической деформации, силу сопротивления пластически деформированных слоев металла разрушению в местах возникновения новых (обработанных) поверхностей и силы трения стружки по передней поверхности инструмента и обработанной поверхности о его задние поверхности. Результирующая этих сил называется силой резания Р. Для удобства расчетов силу резания Р рассматривают в декартовой координатной системе XYZ с центром, совпадающим с вершиной разреза 1 (рис. 2.23), причем ось Y совпадает с геометрической осью державки резца, ось X параллельна оси вращения обрабатываемой заготовки, а ось Z совпадает с вектором скорости резания v и проходит через вершину резца — точку 1. При этом опорная плоскость державки резца параллельна плоскости XY, а вектор скорости подачи и, проходит через вершину резца — точку 1. [c.71]

Протекание износа во времени, как правило, характеризуется наличием периода интенсивного износа, определяющего в ряде случаев стойкость (срок службы) инструмента. Форма изношенной поверхности инструмента, например резца, сложная, поскольку изнашивается как передняя поверхность, где образуется лунка длиной / от взаимодействия со сходящей стружкой, так и задняя поверхность, где образуется фаска длиной h от трения об обработанную поверхность (рис. 101, а). Обычно износ измеряется по задней поверхности резца U = h, так как размер фаски легче поддается измерению. Размерный (радиальный) износ резца определяющий точность обработки, связан с износом по задней поверхности Ur = hig а, где а — задний угол. Схема сил, действующих на резец в процессе его изнашивания, показана на рис. 101, а. Равнодействующая Р является геометрической суммой нормальных реакций iVi и Л/ а и сил трения и на задней и передней поверхностях резца. [c.316]

Рассмотрим износ инструмента с позиций общего методического подхода по оценке износа сопряжений. Форма изношенной поверхности по задней грани определяется контактом с обработанной поверхностью и поэтому известна заранее. [c.316]

Процессы обработки металлов резанием сопровождаются, как известно, трением между передней поверхностью режущего ии-струмента и опорной поверхностью стружки, а также задней поверхностью инструмента и поверхностью резания. [c.196]

Исключение из рабочей жидкости олеиновой кислоты приводило к тому. Что наряду с медью на рабочих поверхностях инструмента выпадало довольно твердое вещество черного цвета, которое загрязняло сверло, создавая неоднородность медного слоя, в результате чего задняя поверхность выглядела неровной, а режущая кромка рваной. С понижением скорости резания это вещество становилось пастообразным, а количество его столь значительным, что при 1)3 = 12,6 м/мин оно целиком покрывало [c.199]

В работе [4] дан анализ знаменателя выражения (1). В результате установлено, что оценку износа инструмента наиболее целесообразно проводить при выстое, т. е. по динамическим характеристикам колебаний упругой системы станка при переходе от резания к трению задней поверхности инструмента и поверхности резания. Данный вывод экспериментально подтвержден для частоты первой потенциально неустойчивой формы колебаний. [c.51]

Однако инструмент часто выходит из строя из-за сколов и пО ломок режущей части. В этом случае в зависимости от формы скола диагностические параметры низкочастотных колебаний имеют большой разброс, что определяет низкую точность оценки износа. Данный разброс объясняется изменением демпфирования в замкнутой системе, которое зависит от формы задней поверхности инструмента. Поэтому потребовалось расширить сферу поиска диагностических параметров колебаний, менее зависимых от формы износа. [c.51]

Задний угол а. Действие резца не ограничивается деформированием снимаемой стружки, но распространяется в обрабатывае.мом материале как впереди передней поверхности, так и вглубь за линией среза. Наличие упругих и пластических деформаций за линией среза вызывает в процессе работы трение и износ задней поверхности инструмента. Величина и интенсивность этого износа в основном зависят от величины заднего угла. [c.251]

След плоскости резания изменяет своё положение, приближаясь к задней поверхности инструмента, и тем самым уменьшает величину действительного заднего угла и одновременно увеличивает действительный передний угол Гй- Наглядное представление о природе появления этого слагаемого можно видеть из следующих сопоставлений работы строгального резца, имеющего задний угол а и передний угол у. [c.253]

Заточка задней поверхности. Заточку задней поверхности инструмента с остроконечными зубьями рекомендуется производить чашечным шлифовальным кругом. [c.262]

За критерий иг носа во всех случаях принимается наибольшая ширина 8 в мм изношенной контактной площадки на задней поверхности инструмента. Наибольшая ширина изношенной контактной площадки обычно имеет место на угловых сопряжениях главных и вспомогатель ных режущих кромок, и по ней определяются нормы износа инструментов. При работе всухую интенсивность износа токарных проходных резцов мала, и [c.276]

Заточку и доводку инструмента из сталей с высоким содержанием V, Мо, Со следует вести при минимальной площади контакта абразивного круга с обрабатываемой поверхностью. Для этого следует переднюю и задние поверхности инструмента фрезеровать до термообработки под [c.663]

Значительный эффект при резании труднообрабатываемых материалов дает применение смазочно-охлаждающих жидкостей под высоким напором в 15—20 атм, подаваемых на переднюю или заднюю поверхность инструмента одновременно. [c.16]

Все большее распространение получает охлаждение распыленной в виде тумана жидкостью, направленной к режущей кромке со стороны задней поверхности инструмента. Воздушную эмульсию для [c.16]

Допустим, что величина Уд находится под влиянием только трех возмущений глубины резания (/), свойств обрабатываемого материала, характеризуемого величиной касательного напряжения по условной плоскости сдвига (т), и ширины площадки износа задней поверхности инструмента (Л). [c.85]

Размерный износ режущего инструмента. В процессе обработки происходит износ режущего инструмента вследствие трения его контактных поверхностей о стружку и обрабатываемую поверхность. Износ по задней и передней поверхностям инструмента наблюдается при толщинах срезаемого слоя больше 0,1 мм. Износ только по передней поверхности наблюдается у инструментов, снимающих слой более 0,5 мм и работающих без охлаждения при относительно высоких скоростях резания. Наиболее удобно выражать размерный износ в функции пути,, пройденного инструментом в металле заготовки. [c.312]

Зона I — зона наиболее интенсивной деформации. Напряженно-деформированное состояние в ней возникает вследствие перетекания деформированного материала из зоны среза, дополнительного снятия материала округленной режущей кромкой и деформирования его силами трения при контактировании с задней поверхностью инструмента. Зерна металла максимально удлиняются, сжимаются, поворачиваются и перемещаются. Образуется четкая текстура, имеющая разный характер по толщине зоны. Верхнюю границу этой зоны можно определить по микрошлифу корня стружки или по искажению координатной сетки. [c.119]

Вспомогательный задний угол а измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следом вспомогательной задней поверхности и следом плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Наличие угла а уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки. [c.302]

Чаще всего при обработке резанием применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Обладая смазывающими свойствами, жидкости снижают внешнее трение стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Одновременно снижается работа деформирования. Общее количество теплоты, выделяющейся при резании, уменьшается. Смазочноохлаждающие вещества отводят теплоту во внешнюю среду от мест ее образования, охлаждая тем самым режущий инструмент, деформируемый слой и обработанную поверхность заготовки. Интенсивный отвод теплоты снижает общую тепловую напряженность процесса резания. Смазывающее действие сред препятствует наростообразованию на рабочих поверхностях инструмента, в результате чего снижается шероховатость обработанных поверхностей заготовки. [c.312]

I — нарост 2 — режущий клин 3 — обрабатываемая деталь А — погрешность размера детали (Н), обусловленная наростообразованием у > у — изменение переднего угла режущего клина Л , / — высота и ширина нароста Су, Ср — зоны упрочнения и разупрочнения металла в пластическом контакте, Су, С — общая длина контакта по передней и задней поверхности инструмента [c.568]

Источником тепловыделения при резании являются теплота, образующаяся в результате пластического деформирования металла в зоне стружко-образования (Q ) , теплота, обусловленная трением стружки о заднюю и переднюю поверхности инструмента (б К П кп) [c.570]

Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходит под действием внешней сплы Р, приложенной со стороны инструмента к обрабатываемой заготовке. Напрянление векюра силы совпадает с вектором скорости резания v. Работа, затрачиваемая на деформацию н разрушение материала заготовки (Pv), расходуется на упругое м пластическое деформирование металла, его разруиюппе, преодоление сил трения задних поверхностей инструмента о заготовку и стружки о переднюю поверхность инструмента. [c.263]

В результате сопротивления металла деформированию возникают реактнвные силы, действующие на режущий инструмент. Это силы упругого (Р 1 и Ру ) и пластического Р,,, и Рг. ) деформирования, векторы которых направлены перпендикулярно к передней и главной задней поверхностям резца (рис. 6.9, д). Наличие нормальных сил обусловливает возникновение сил трения (Т, и Т. ), направленных по передней и главной задней поверхностям инструмента. Указанную систему сил приводят к равнодействующей силе резания [c.263]

Чаще всего при обработке резанием применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Обладая сма ывающими свойствами, жидкости снижа.ют трение стружки о переднюю поверхность инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Одновременно снижается работа деформирования. Общее количество теплоты, вы- [c.270]

Смазочно-охлаждающие среды по-разиому подаются в зону реза11ия. Наиболее распространена подача жидкости в зону резаиия через узкое сопло ма переднюю поверхность инструмента под давлением 0,05—0,2 МПа. Более эффективно высоко-напорное охлаждение. В этом случае жидкость подают тонкой струей под давлением 1,5—2 МПа со стороны задних поверхностей инструмента. Весьма эффективным является охлаждение распыленными жидкостями — туманом, которьп подают со стороны задних поверхностей инструмента. В тех случаях, когда охлаждение режуп его инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент. [c.271]

Механическая работа, затрачиваемая на пластическую деформацию и разрушение металла в процессе стружкообразования и образования новой поверхности, а также работа сил трения по передней и задним поверхностям инструмента почти полностью превращается в теплоту. Теплота, выделяемая в зоне резания, нагревает стружку, обрабатываемую заготовку и режущий инструмент, в которых образуются температурные поля. Наибольшая температура, возникающая в процессе резания, не должна превышать темпера-туростойкости инструментального материала. [c.72]

Для выявления роли ПАВ при использовании эффекта ИП в процессах резания металлов был поставлен следующий опыт. В заготовках из сталей 38ХА и 40Х (твердостью ВЯС 32) сверлом d = 10 мм из быстрорежущей стали HSS сверлили отверстия на глубину 40 мм при скоростях резания =25,1, =19,8 и Уз = 12,6 м/мин до появления на задних поверхностях инструментов фаски износа h = 0,5 ч-0,6 мм. [c.199]

При резании высокопрочных аустенитных сталей серьезные затруднения вызывают налииы на задних и передних поверхностях инструмента. Их природа не совсем ясна. Предполагают, что налипы образуются в результате сдавливания частиц нароста, проскальзывающих через режущую кромку, между поверхностями резания и режущего инструмента. [c.336]

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Угол между касательной к траектории MMi рабочего движения точ1 и М режущей кромки и касательной к следу пересечения M/V задней поверхности инструмента с поверхностью движения [c.141]

Рис. 2. Зависимость остаточных напряжений при точении стали 45Х4МФА от износа задней поверхности инструмента.

Теплота генерируется в результате упругопластического деформирования материала заготовки в зоне стружкообразо-вания, трения стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента, трения задних поверхностей инструмента о поверхность резания и обработанную поверхность заготовки (рис. 6.13). Тепловой баланс процесса резания можно представить тождеством, Дж [c.310]

Смазочно-охлаждающие среды по-разному подаются в зону резания. Наиболее распространенным способом подачи жидкости служит ее подвод через узкое сопло на переднюю поверхность лезвия инструмента. Более эффективно высоконапорное охлаждение. В этом случае жидкость подается тонкой струей, с большой скоростью со стороны задних поверхностей инструмента. Весьма эффективно охлаждение распыленными жидкостями -туманом, который подается со стороны задних поверхностей лезвия инструмента. В тех случаях, когда охлаждение режущего инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент. Такой способ подачи жидкости в 30ity резания применяют, например, при [c.312]

Подача смазочно-охлаждающих сред в зону резания осуществляется различными конструктивно-технологическими способами. Это подача жидкости через узкое сопло на переднюю поверхность инструмента подача струи жидкости тонкой струей под напором со стороны задних поверхностей инструмента подача распыленных жидкостей со стороны задних поверхностей инструмента подвод жидкостей через полый инструмент (чаще всего применяют при сверлении глубоких отверстий). Эффективный отвод при скоростном резании от участка резца, где формируется нарост, обеспечгша-ется увеличением Г за счет применения теплопроводных инструментальных материалов. При этом инструмент охлаждается СОС. [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...