Погрешность суммарная

Погрешности суммарные — Определение и расчет 590 [c.445]

После алгебраического суммирования групп сильно коррелированных погрешностей суммарные по группам и оставшиеся вне групп погрешности можно считать некоррелированными и складывать по правилу геометрического суммирования. [c.106]

Концевые меры обладают свойством сцепляемости (притираемости) по измерительным плоскостям (рис. П.10, биг). Исследованиями установлено, что сцепляемость (прилипание) плиток происходит при наличии тончайшей жировой пленки. Сила сцепления оказывается наибольшей при толщине этой пленки 0,02 мкм. При соединении нескольких плиток в один блок погрешность суммарного размера в результате наличия жировых пленок [c.330]

В случае независимости случайных погрешностей суммарная погрешность базирования цилиндриче- [c.91]

Допускаемые погрешности суммарных размеров микрометрической головки с присоединенными к ней удлинителями приведены в ГОСТ 10—58 и инструкции Комитета [c.263]

Погрешность субъективная Погрешность суммарная Погрешность теоретическая Погрешность частная Подвид измерений Подвижность средства измерений Подтверждение типа Подтверждение типа средств измерений Показание [c.104]

Суммарная погрешность при обработке на предварительно настроенном станке. Суммарная погрешность механической обработки является следствием влияния технологических факторов, каждый из которых вызывает появление отдельной первичной погрешности. Суммарная погрешность определяет величину технологического допуска (допуска на промежуточные размеры заготовки по технологическим переходам). Эти допуски необходимо правильно назначать, особенно при проектировании технологических процессов для массового и автоматизированного производства, когда широко применяют средства циклической автоматики. Определим суммарную погрешность обработки партии заготовок, считая, что их установка производится в приспособления и обработка ведется за большое число настроек. [c.102]

Кинематическая погрешность цилиндрических колес, изготовляемых на зуборезных станках методом обката, вызывается погрешностью цепей обката зуборезного станка, несовпадением центра основной окружности колеса с рабочей осью его врашения, неточностью зуборезного инструмента, погрешностью его установки и т. д. На кинематическую точность зубчатых колес влияют такие погрешности, суммарное воздействие которых обнаруживается один раз за оборот колеса. К ним относятся погрешность обката, накопленная погрешность шага, радиальное биение зубчатого венца, колебания длины общей нормали и измерительного меж-осевого расстояния за оборот колеса. Рассмотрим эти погрешности. Термины, обозначения и определения, относящиеся к погрешностям и допускам зубчатых колес и передач, установлены СТ СЭВ 643 — 77. [c.261]

Точность изготовления деталей непрофилированным ЭИ очень высокая и лежит в пределах от 0,02 до 0,005 мм. На точность обработки влияет целый ряд погрешностей. Суммарная погрешность складывается [c.70]

По величине деформации заготовки от сил Р и Ру рассчитывают ожидаемую точность размерной обработки заготовки и погрешность ее геометрической формы. По величине суммарного изгибающего момента от сил Р и Р рассчитывают стержень резца на прочность. Равнодействующая сила резания, Н [c.264]

Для снижения возможной угловой погрешности можно ограничить смещение шпоночных пазов при обработке колес и валов, а также ориентировать впадины зубьев относительно шпоночных (шлицевых) пазов или пазов, предназначенных для упругих элементов в ступицах и венцах. Для этого па чертежах деталей приводят допуски на относительное положение указанных элементов. Суммарная угловая погрешность может быть снижена [c.189]

Вследствие погрешностей изготовления деталей и погрешностей сборки валы, соединяемые муфтой, как правило, имеют суммарные смещения радиальное Ах, угловое (перекос) ух и осевое (Ог. [c.276]

Суммарная угловая погрешность может быть снижена за счет повышения точности изготовления, а также путем проведения повторных сборок и нахождения наиболее благоприятного относительного расположения зубьев шестерни и колеса (имеющих разные угловые шаги) на каждом из промежуточных валов. В дальнейшем все расчеты приведены для наибольшей возможной погрешности [c.213]

Суммарная погрешность обработки [c.62]

Общую суммарную погрешность можно определить экспериментально, пользуясь точными измерительными приборами можно также установить влияние некоторых факторов, порождающих погрешности, и определить их числовые значения. Но теоретически (путем расчета) определить влияние каждого фактора (при их совместном действии) затруднительно. Поэтому расчеты по предлагаемым многими авторами формулам для определения суммарной погрешности не совпадают с экспериментальными данными. Анализ показывает, что в формулах не учитывается ряд факторов, вызывающих погрешности в процессе обработки, что, разумеется, и отражается на общей величине суммарной погрешности. В этом одна из причин расхождения данных, [c.62]

В этом случае экономия машинного времени будет наибольшей по сравнению с другими вариантами отсечений, так как отсекаются в некоторых случаях целые группы приводов, не удовлетворяющих заданным ограничениям. Если использовать в качестве ограничения допустимую погрешность б, например при контурной обработке, то можно, последовательно наращивая структуру приводов, получить увеличение погрещности от каждого добавляемого элемента. Еще большего сокращения времени перебора вариантов можно добиться, используя данный метод при условии некоторого усложнения алгоритма. Например, полученные погрешности можно сравнивать не с заданной погрешностью б, а с величиной б — Д, где Д — прогнозируемое минимальное значение суммарной погрешности последующих уровней. [c.35]

Выбор оптимального варианта проводится начиная с первого этапа. Этот этап соответствует заключительному переходу обработки поверхности, и при назначении его необходимо знать параметры предшествующего перехода. Располагая зависимостью суммарной погрешности обработки от управляемых переменных, т. е. Л2г = = (1, 5, V), где ( — глубина резания з — подача о — скорость резания, для конкретного метода механической обработки резанием и зная параметры планируемого перехода, можно было бы рассчитать ожидаемую погрешность обработки. Однако не имея данных о предпоследнем переходе, делают различные предположения о том, какая погрешность обработки может иметь место после его выполнения. Следуя принципу оптимальности динамического программирования, для каждого из этих предположений необходимо выбрать такие переменные, [c.112]

Метод элементарных погрешностей. Оценка показателей точности тс технологической операции методом элементарных погрешностей производится на основе расчета суммарной погрешности контролируемого параметра. При этом исходными данными являются значения величин элементарных погрешностей (установочная — от приспособления, геометрическая и наладочная — от оборудования, тепловые деформации и т. д.). [c.71]

Если элементарные погрешности взаимно независимы, суммарную погрешность 5j, контролируемого параметра определяют по формуле [c.71]

Коэффициент точности ТС технологической операции вычисляют, причем за величину <о принимают суммарную погрешность х- [c.72]

Исходные данные. В соответствии со схемой фрезерования суммарная погрешность контролируемого параметра включает следуюш,ие элементарные погрешности. [c.72]

Определяем величину суммарной погрешности контролируемого параметра fij,. При этом значения коэффициентов. ....принимаем равными О,III, [c.72]

Как оцениваются показатели точности ТС иа основе расчета суммарной погрешности контролируемого параметра [c.77]

Погрешность метода — это составляющая погрешности измерения, происходящая от несовершенства метода измерений. Суммарная погрешность метода измерения определяется совокупное ью погрешностей отдельных его составляющих (нап[)имер, погрешность показаний прибора, погрешность блока концевы.х мер, погрешность, вызванная пз.менением температурных условий и т. п.). [c.112]

Реальные втулки также имеют отклонения основных размеров и суммарную погрешность формы, поэтому для сборки реальных втулок с теоретически точными валами необходимо, чтобы действительный контур втулок также не выходил за пределы полей допусков по О, д и Ь (рис. 15.6, а). Следовательно, собираемость деталей, образующих шлицевое соединение, гарантируется, если реальные валы и втулки порознь собираются с теоретически точными втулками и валами, [c.186]

На суммарную погрешность в свою очередь влияют предельное отклонение межосевого расстояния /а допуск на направление зуба fp предельное отклонение шага зацепления /р,, допуски на непа-раллельность и перекос fy осей валов. [c.204]

Рабочие поверхности угловых мер должны обладать евойст-1ЮМ притираемости, т. е. прочно сцепляться между собой при надвигании одной меры на другую. Благодаря этому свойству из угловых мер можно составлять блоки, значение углов которых будет равно сумме углов мер, входящих в блоки. При этом в противоположность плоскопараллельным концевым мерам, где на суммарный. размер блока влияют притирочные слои, угловые блоки свободны от этого влияния [11]. Погрешность суммарного угла блока зависит только от погрешностей углов каждой меры, входящей в блок. Непременным условием, естественно, является хорошая подготовка притираемых поверхностей, отсутствие на них пыли, грязи, масла и др. [c.37]

При этих условиях на точность измерения угла влияют лишь случайные погрешности измерения отрезков Lj и La, состоящие из случайных погрешностей перемещения сетки, погрешностей наводки и отсчета. Согласно ГОСТ 7865—56 на окулярные микрометры, можно оценить эти погрешности суммарной величиной, равной 3L= 5 мк. Если считать, что размеры отрезков L не к енее20жи1, то погрешность измерения наибольшего угла [c.307]

Обычно погрешность технико-экономических показателей выражается величиной среднеквадратичного отклонения. Для функции нескольких переменных, какой является выражение (7-3), квадрат погрешности суммарных затрат составит (при n=idem) [c.208]

Особенности построения системы допусков и посадок, а также контроля шлицевых соединений обусловлены тем, что собираемость шлицевых деталей и получение требуемого характера соединения обеспечиваются не только точностью каждого основного размера В, й, Ъ, у), но и суммарной погрешностью. Суммарная или комплексная погрешность возникает в результате сочетания погрешностей формы и расположения шлицев и их впадин, а также эксцентриситета цилиндрических поверхностей диаметрами О и (1. Влияние суммарной погрешности на работоспособность и собираемость шлицевого соединения показано на рис. 15.1, б. С теоретически точной втулкой, имею-ш,ей номинальный контур, собирается реальный вал, у которого точно выдержаны основные размеры О, й, Ь, но имеется суммарная погрешность формы поперечного сечения. Если наложить контур реального вала на контур точной втулки так, чтобы совместились их центрирующ,ие окружности диаметрами О, то внутренняя окружность и шлицы вала перекроют точный контур на величину заштрихованных участков и сборка деталей окажется невозможной. Кроме того, характер сопряжения реального вала с номинальным контуром искажается погрешностями основных размеров вала. Так как все перечисленные погрешности неизбежны, то для собираемости реального вала с теоретически точной втулкой и для получения нужного характера сопряжения необходимо, чтобы суммарная погрешность и отклонения основных размеров реального вала находились в пределах полей допуска по О, й и Ь (рис. 15.6, б). [c.245]

При выполнении юстировки ВС совместно с присоединенными трубопроводами и введении поправки на систематическую составляющую адащтивной погрешности суммарная погрешность [c.187]

ЭФЭХ методы обработки успешно дополняют обработку резанием, а в отдельных случаях имеют преимущества перед ней. При ЭФЭХ методах обработки силовые нагрузки либо отсутствуют, либо настолько малы, что практически не влияют на суммарную погрешность точности обработки. Методы позволяют не только изменять форму обрабатываемой поверхности заготовки, но и влиять на состояние поверхностного слоя. Так, например, обработанная поверхность не упрочняется, дефектный слой незначителен, удаляются прижоги поверхности, полученные при шлифовании и т. п. При этом повышаются износостойкие, коррозионные, прочностные и другие эксплуатационные характеристики деталей. [c.400]

Здесь — минимальный припуск на выполняемый переход ( на сторону ) — высота микронеровностей Тд — толщина де( к-тного поверхностного слоя, оставшегося от предшествующей обработки Рд — суммарное значение пространственных отклонений Е — погрешность установки заготовок при выполняемой операции. [c.100]

По условиям эксплуатации зубчатых передач, полный боковой зазор jn должен обеспечивать нормальную смазку зацепления, а также компенсировать теп./ювые деформации и погрешности изготовления и сборки передач и может быть выражен следующей зависимостью /n = /nminp + . где /nininp — часть бокового зазора, необходимого для компенсации тепловых деформаций и нормальной смазки зацепления к — часть бокового зазора, учитывающего влияние на боковой зазор суммарной погрешности изготовления и монтажа передачи. [c.204]

Межцентромеры имеют простую конструкцию, обеспечивают высокую производительность контроля, позволяют определять изменения межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса Fir и на одном зубе fir. Анализируя кривые изменения межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса, можно определить радиальное биение зубчатого венца Frr и суммарную погрешность шага зацепления и профиля рабочей поверхности зуб в. Прибор позволяет также определять смещение исходного контура Анг и предельные отклонения межосевого расстояния Аа"е,Аан и поэтому используется также для комплексной проверки бокового зазора. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...