Колеса червячные — Конструкция

При двухкулачковой схеме нарезания зубьев некруглых колес, используемой в конструкциях станков, разрабатывавшихся в ЛПИ, длина рабочей части червячной фрезы должна быть большей, чем при нарезании круглых колес. Это вызывается тем, что точки касания центроид инструмента и колес в процессе нарезания перемещаются вдоль линии их касания. Указанная схема нарезания применена в станках ЗФН-01, ЗФН-02 и ЗФН-03. [c.26]

Колеса червячные - Конструкция 613, 642 [c.868]

Правила выполнения чертежей конических зубчатых колес Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и червячных колес Правила выполнения чертежей червяков и колес червячных глобоидных передач Правила выполнения чертежей звездочек приводных роликовых и втулочных цепей Правила выполнения чертежей зубчатых [шлицевых] соединений Правила выполнения чертежей металлических конструкций [c.278]

По конструкции червяка, с которым сцепляется нарезаемое колесо, различают фрезы для нарезания колес червячных передач с цилиндрическим червяком и фрезы для нарезания колес, сцепляющихся с глобоидным червяком. Последние имеют значительные особенности в конструкции и профиле зубьев [c.728]

Очень часто элементы конструкций подвергаются действию нагрузок, вызывающих одновременно несколько основных деформаций. Так, например, в теоретической механике ( 7.6, рис. 7.4) мы рассмотрели усилия, действующие на колесо червячной пе ) -дачи. Очевидно, что в этом случае возникнут следующие деформации вала червячного колеса [c.194]

Привод третьей группы показан па фиг. 10. Он применяется на станке СИП—Ни2, описанном в гл. И (фиг. 6). Привод осуществляется электродвигателем 12, укрепленным на задней боковой стенке бабки. Движение передается через муфту 8 на червяк 10, приводящий во вращение зубчатое колесо 11, сидящее свободно на шпинделе 4. Заодно с червячным колесом 11 изготовлено и колесо 9, от которого вращение передается на колесо 13, приводящее во вращение вал 14. На последнем свободно сидит ступенчатый ряд зубчатых колес 25, находящийся в постоянном сцеплении со ступенчатым рядом колес 22, свободно сидящих на валу 21. Эти колеса образуют общеизвестную конструкцию коробки подач и дают 16 различных скоростей с диапазоном 1 20. Управление коробкой осуществляется двумя рукоятками, насаженными на валы 16 и 18, которые при помощи зубчатых колес 17 и 19 перемещают стержни 15 и 20 со скользящими шпонками. От коробки скоростей движение передается через зубчатые колеса 24 и 23 на колесо 3, свободно сидящее на шпинделе на зубчатой муфте 2. На шпинделе бабки на шпонке насажена втулка 7, несущая с одной [c.27]

В зубчатых передачах вращение звеньев осуществляется посредством взаимодействия выступов (зубьев) на одном звене с зубьями (выступами) другого звена. Основной деталью таких передач является зубчатое колесо, объемные элементы которого — тело зубчатого колеса, зубчатый венец и впадины. Конструкция зубчатых колес определяется типом зубчатой передачи. Их основные виды цилиндрические, конические и гипоидные зубчатые колеса, червячное колесо, червяк и др. Цилиндрические зубчатые колеса по типу зубьев делятся на прямозубые, косозубые, шевронные и др., а по профилю зубьев — на эвольвентные, циклоидальные и др. [c.158]

Нарезание зубчатых колес червячными фрезами осуществляется методом огибания (обкатки). Червячные фрезы применяются для черновой и чистовой обработки цилиндрических зубьев с прямыми и винтовыми зубьями. Конструкции червячных фрез рассматриваются в курсе Режущий инструмент . [c.441]

Для компенсации осевого зазора в червячной паре червяк и соответственно червячное колесо выполнены специальной конструкции. Червяк имеет разный угол подъема нитки для правого и левого профиля, благодаря чему толщина витка 4 увеличивается от одного конца червяка к другому. Компенсация осуществляется осевым перемещением червяка при помощи гаек 5. Этот метод позволяет выбирать зазор в червячной паре без изменения межосевого расстояния между червяком и червячным колесом. Регулирование упорных подшипников 6 червяка осуществляется гайками 7. Таким образом, все ответственные сопряжения узла имеют устройства для компенсации возникающих зазоров. [c.311]

Конструкции червячных фрез. Конструкция стандартной червячной фрезы (по ГОСТ 9324-60) для нарезания цилиндрических колес изображена на фиг. 161. [c.250]

Червячные колеса небольших диаметров изготовляют цельнолитыми (рис. 11.11). При серийном производстве червячные колеса изготовляют биметаллической конструкции (рис. 11.12) бронзовый венец отливают центробежным способом в форме, в которую вставлен чугунный центр. Для гарантии против проворота венца на боковых поверхностях чугунного центра делают углубления, заполняемые металлом венца при отливке. Пластмассовые червячные колеса (рис. 11.13) представляют собой сборную конструкцию, в которой отдельные пластины склепывают или скрепляют болтами, иногда склеивают. Для предотвращения выкрашивания и откалывания отдельных слоев пластмассы боковые стороны колес защищают стальными дисками толщиной 2—4 мм. [c.319]

Конструкции опор червячного колеса. Наиболее распространенная конструкция приведена на фиг. 107. Осевые нагрузки, воспринимаемые подшипниками, передаются на корпус крышками У и 2, которые закреплены болтами. Для захвата при съеме внутренних колец подшипников между последними и втулкой ступицы колеса помещены распорные (дистанционные) втз лки 3. Расстояние между опорными торцами внутренних колец подшипников следует брать больше )азмера I. [c.787]

Червячный редуктор с верхним и колесом составной литой конструкции. [c.284]

Червячные редукторы. Червячные редукторы применяют при передаче момента между перекрещивающимися валами. Благодаря высоким виброакустическим свойствам и возможности получить в одной ступени большие передаточные отношения (и = 10. .. 80), их широко используют в лифтовых лебедках, в приводах от электродвигателя на ведущие оси троллейбусов и др. В зависимости от расположения червяка относительно колеса червячные редукторы могут иметь исполнения (рис. 1.18) червяк под колесом (I) — наиболее распространенная схема червяк над колесом (2) червяк с вертикальным расположением вала (3, 4) червяк сбоку от колеса, ось которого вертикальна (5, 6). Соответственно указанным схемам выполняют конструкции редукторов. [c.44]

На рис. 37 показан вращающийся регенеративный воздухоподогреватель конструкции автора книги. Вращающийся цилиндр представляет собой ротор с двойной стенкой, изготовленный из сеток, материалом для которых служит толстая нихромовая проволока. Пространство между стенками заполняют прутками из легированной стали диаметром 4 мм. На прутках закреплены дистанционирующие шайбы и установленные вдоль оси цилиндра прутки образуют пучок, продуваемый поочередно греющими газами и нагревающимся воздухом. Ротор проводится в движение при помощи червячного колеса и вся конструкция медленно вращается. Внутреннее пространство отсоединено от атмосферы лабиринтовыми уплотнениями. [c.123]

На рабочем учебном чертеже червячного колеса (рис. 416) представлен фронтальный разрез, полностью определяющий конструкцию колеса, поэтому полный вид слева на чертеже не выполнен. [c.234]

При выполнении курсового проекта из всего многообразия вариантов конструктивных решений необходимо выбрать один, оптимальный. Число возможных сочетаний типа подшипников, схемы их установки, способов регулирования, конструкций крышек подшипников, стаканов, зубчатых или червячных колес, червяков, уплотнений и корпусов велико. Многообразие возможных конструктивных решений создает при выполнении проекта определенные трудности. Для облегчения выбора решений в настоящей главе приведены варианты типовых конструкций узлов зубчатых и червячных передач, состоящих из валов с установленными на них деталями. Напомним, что сборка валов с сопряженными деталями выполняется, как правило, вне корпуса машины. [c.250]

Чаще всего червячные колеса изготовляют составными центр — из серого чугуна или из стали, зубчатый венец—из бронзы. Соединение венца с центром должно обеспечивать передачу большого вращающего момента и сравнительно небольшой осевой силы. Конструкция червячного колеса и способ соединения венца с центром зависят от объема выпуска. При единичном и мелкосерийном производстве, когда годовой объем выпуска <50 шт., и небольших размерах колес иМ2< [c.52]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5.18, а, о) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов [c.53]

На концах валов чаще всего закрепляют такие детали, как шкивы, звездочки, соединительные муфты. Но в ряде случаев бывает необходимо устанавливать на концах валов зубчатые или червячные колеса. Концы валов выполняют цилиндрическими и коническими. Детали, устанавливаемые на цилиндрических концах валов, поджимают до упора в буртик вала гайкой (рис. 6.14, а), торцовой шайбой и двумя болтами (рис. 6.14,6) или винтом оригинальной формы (рис. 6.14, в). На валу без буртика можно создать упор с помощью специально обработанной призматической (рис. 6.14, г) или сегментной (рис. 6.14,6) шпонки. Во всех показанных на этом рисунке конструкциях вращающий момент с вала на колесо передается шпоночным соединением. [c.69]

Конструкция червячного колеса и способ соединения венца с центром зависят от объема выпуска. При единичном и мелкосерийном производстве, когда годовой объем выпуска менее 50 шт., и небольших размерах колес < 300 мм) зубчатые [c.72]

На рис. 5.18 показаны конструкции червячных колес, центры которых получены обработкой резанием. Вогнутую поверхность центра (рис. 5. %, а, б) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами в форме поперечных пазов, которые получают радиальной подачей фрезы а — дисковой (ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения колеса) б — цилиндрической (ось вращения фрезы параллельна оси вращения колеса). Размеры пазов Ь а (0,3...0,5)Й2 а = (0,3...0,4)й. По технологичности и трудоемкости оба варианта равноценны. По рис. 5.18, в углубления на ободе центра высверливают. [c.74]

Редукторы цилиндрические и цилиндро-червячные с прямозубыми и косозубыми зубчатыми колесами. На рис. 12.1 показаны конструкции входных валов цилиндрических редукторов, выполненных по развернутой схеме. В таких редукторах шестерню располагают несимметрично относительно опор, смещая ее ближе к опоре, противоположной участку вала, выступающего из редуктора. Так как на входной конец вала действует консольная нагрузка, то такое расположение шестерни приводит к более равномерному нагружению опор и распределению нагрузки по длине зуба. [c.189]

Правила выполнения чертежей пружин (401) Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (402) Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (403), — зубчатых реек (404) — конических зубчатых колес (405) — цилиндрических червяков и червячных колес (406) — червяков и колес червячных глобоидных передач (407) — звездочек приводных роликовых и втулочных цепей (408) — зубчатых (шлицевых) соединений (409) — металлических конструкций (410) — труб и трубопроводов (411) — чертежей и схем оптических изделий (412) — электромонтажных чертежей электротехнических и радиотехнических изделий (413) — чертежей жгутов, кабелей и проводов (414) — изделий с электрическими обмотками (415) Условные изображения сердечников магнитопроводов (416) Правила выполнения документации при плазовом методе производства (419) Упрощенные изображения подшипников качения на сборочных чертежах (420) Правила выполнения чертежей печатных плат (417) — чертежей тары Правила выполнения звездочек для грузовых пластинчатых цепей (421), — чертежей цилиндрических зубчатых колес передач Новикова с двумя линиями зацепления (422). [c.363]

Правила выполнения чертежей пружин (401 ) Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (402 ) Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (403 ), зубчатых реек (404 ), конических зубчатых колес (405 ), цилиндрических червяков и червячных колес (406 ), червяков и колес червячных глобоид-ных передач (407), звездочек приводных роликовых и втулочных цепей (408), зубчатых (шлицевых) соединений (409 ), металлических конструкций (410 ) труб и трубопроводов и трубопроводных систем (411), чертежей и схем оптических изделий (412 ). Правила выполнения конструкторской документации изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа (413 ) Правила вьшолнения чертежей жгутов, кабелей и проводов (414 ), изделий с электрическими обмотками (415 ) Условные изображения сердечников магни-топроводов (416) Правила выполнения чертежей печатных плат (417 ) Правила выполнения конструкторской документации упаковки (418 ) Правила выполнения документации при плазовом методе производства (419 ) Упрошенные изображения пошшшников качения на сборочных чертежах (420 ) Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластинчатых цепей (421), цилиндрических зубчатых передач Новикова с двумя линиями зацепления (422), чертежей элементов. гштейной формы и отливки (423 ), чертежей штампов (424), рабочих чертежей звездочек для зубчатых цепей (425), звездочек для разборных цепей (426), звездочек для круглозвенных цепей (427) Правила вьшолнения чертежей поковок (429 ). [c.313]

Разрабатывают конструкцию вала, устанавливают места посадки сопряженных с ним деталей (зубчатых колес, червячных колес, звездочек и др.), рэсноложенне подшипников, вычисляют дей-.ствующие на вал изгибающие нагрузки, строят эпюры изгибающих 1и крутящих моментов. [c.414]

Для повышения производительности процесса зубофрезерова-ния создают новые конструкции фрез, в которых нагрузки резания распределяются более равномерно на все зубья, участвующие в работе. Это фрезы Оргтяжмаш , Прогресс , Победа , Уралмаш и др. Повышается производительность при зубонарезании и при дополнительном аксиальном перемещении червячной фрезы в процессе резания. За счет переменного участия в работе ее зубьев увеличивается и стойкость фрезы. Нарезание зубчатых валов и колес червячными фрезами дает возможность получить передачи 6—8 степени точности. [c.437]

Червячные конические фрезы применяют для нарезания конических зубчатых колес с криволинейными зубьями, очерченными по кривым, близким к эвольвенте. В основу конструкции фрезы положена плоская рейка с прямолинейными режущими кромками она располагается вдоль образующей делительного конуса, имеющего угол при вершине 60° особенность этих фрез в различной толщине зубьев по делительной прямой только один зуб (третий) имеет номинальную толщину, толщина остальных зубьев увеличена. Это вызывается некоторой вогнутостью образующей делительного конуса (стрела прогиба 0,015 т), необходимой для предупреждения заклинивания зубцов и простоты монтажа. Для тех же целей делается и фланкирование зубцов. Нарезают конические колеса червячными фрезами на станках типа FK75 или FK200. [c.107]

По расположению червяка относительно колеса червячные редукторы делятся на редукторы с нижним, верхним и боковым расположением червяка. При выборе конструкции червячного редуктора следует отдавать предпочтение редуктору с нижним расположением червяка, так как в этом случае создаются лучшие условия для смазьюания и охлаждения зацепления, а также упрощается смазывание подшипников червяка. [c.416]

На листе 162 показан червячный редуктор с межосевым расстоянием 160 мм. Корпус этого редуктора неразъемный, торцовые крышки литые и выполнены из чугуна с ребрением наружных поверхностей. Торцовые крышки центрируются буртами в отверстиях корпуса и служат опорами однорядных роликовых конических подшипников вала червячного колеса. Червячные валы изготовляют из легированной стали, витки червяков подвергают цементации с закалкой до твердости 58...62HR g с последующим шлифованием и полированием. Червячные валы устанавливают на однорядных коничесасих роликовых подшипниках с углом конуса 26...29°. Осевой зазор в подшипниках валов червяка и колеса регулируется жестяными прокладками, установленными между торцовой поверхностью корпуса и крышки. Червячное колесо, сборной конструкции и состоит из стального центра и бронзового венца. Бронзовый венец насаживается на центр с натягом. Венец изготовляют из оловянно-фосфорной бронзы, имеющей высокие антифрикционные свойства и сопротивление износу. [c.422]

За годы своего существования инструментальная промышленность проделала огромную работу по освоению квалифицированных прецизионных и высокопроизводительных инструментов. Специализированные инструментальные заводы освоили весь нормализованный режущий инструмент (сверла, метчики, плашки, резцы, развертки, фрезы, напильники), широкий ассортимент нестандарт- ного и сложного инструмента (протяжки, зуборезные долбяки, шеверы, гребенки, зуборезные резцы и гребенки, резцовые головки для конических колес, червячные фрезы, обкаточные фрезы различных конструкций, сборные конструкции инструментов с вставными [c.9]

Особенности конструкции других типов червячных фрез для червячных колес. Червячные эвольвентные фрезы большей частью изготовляют как чистовые с мелкими насеченными зубьями (см. рис. 234, б). Вначале изготовляют червяк, затем в определенном направлении наносят на боковые стороны профиля мелкие зубья (это червячный щевер). Если направление движения долбежных резцов совпадает с направлением образующей прямой, тогда получится прямолинейный зуб. Можно зубья располагать и радиально, тогда профиль режущей кромки зуба будет криволинейный. [c.296]

Правильное зацепление в червячной передаче возможно только при вполне определенном осевом положении червячного колеса, поэтому в конструкции необходимо предусматривать возможность его осевых перемещений. Для этой цели между крышками / и, 2 и торцовьши поверхно-стями бобышек корпуса предусматриваются зазоры. После того как установлено правильное осевое положение колеса измеряют зазоры и бг, затем крышки снимают и ставят сплошные металлические прокладки (или наборы прокладок) 4 и 5. [c.788]

В устройствах для планетарной заточки сверл применяются две схемы с подвижным и неподвижным центральным зубчатым колесом. В головке конструкции фирмы Саш1 (рис. 26, а) вращение на планшайбу 3 передается от рукоятки через вал 4. Зубчатое колесо-сателлит 5 обегает по неподвижному центральному колесу 6, вращая шпиндель 1. Ориентацию перьев сверла можно изменить при помощи червяка 7 через червячное колесо 8 и зубчатые колеса 6 и 5. Шпиндель 1 смонтирован в эксцентричной втулке 2, имеющей два положения для заточки крупных и мелких сверл. Это дает ступенчатое регулирование расстояния между осями сверла и головки. Специальная конструкция зубчатых колес б и 5 допускает такое изменение. Внутри диапазона крупных и мелких сверл настройка величины заднего угла достигается поворотом сверла вокруг своей оси с изменением углов е и ар. [c.41]

Подачи при нарезании ци.шндрических зубчатых колес червячными модульными острозаточенными фрезами (конструкции ВНИИ) из быстрорежущей стали [c.625]

Метод нарезания нормальным инструментом аубч а т ы х колес, имеющих различные высоты зубца. В основу предложенного метода легли следующие соображения 1) вращающаяся червячная фреза воспроизводит в пространстве производящую рейку, движущуюся с постоянной скоростью по касательной к начальной окружности обрабатываемого колеса 2) полюс зацепления в период нарезания колеса червячным фрезером всегда находится на начальной окружности (теоретической) и не зависит от высоты нарезаемого зубца и конструкции взятого фрезера 3) толщина зубца на начальной окружности равняется ширине впадины зуба производящей рейки на прямой, касательной к начальной окружности. Если колесо с пониженной высотой зубца (фиг. 17) нарезать нормальным инструментом 1, то в результате получатся зубцы, которые будут толще на величину 2с, чем заданные, могущие быть полученными при обработке инструментом 2 с пониженной высотой зуба. Если сместить фрезер по оси на величину с, то очевидно, что позиция режущей [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...