Скорости резания при обработке стали резцами из быстрорежущей стали

В табл. 31—34 приведены карты для выбора скорости резания при обработке стали резцами из быстрорежущей стали и чугуна твердосплавными резцами. [c.302]

Поправочные коэффициенты к скоростям резания при обработке фасонными резцами из быстрорежущей стали [c.218]

Коэффициент К зависит от обрабатываемого материала, — от периода стойкости, К- — от вида обработки. Значения поправочных коэффициентов можно найти в табл. 5.4. Ниже приводятся значения скорости резания при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали в зависимости от подачи [c.217]

При обильном охлаждении с интенсивностью 8— 12 л/мин (0,13—0,2 л/с) при точении стали резцами из быстрорежущей стали допускается повышение скорости резания на 20—9 %, при точении чугуна на 12—15% (при обработке чугуна на износ резца влияет главным образом механическое истирание, а не высокая темпера- [c.494]

При обильном охлаждении с интенсивностью 8—12 л мин [0,13—0,2 л/с] при точении стали резцами из быстрорежущей стали допускается повышение скорости резанпя на 20—25/6, при точении чугуна на 12—15% (при обработке чугуна на износ резца влияет главным образом механическое истирание, а не высокая температура резания). Эффективность охлаждения зависит не только от состава и свойств жидкости, но и от способа ее подвода к зоне резания. [c.323]

Скорости резания при обработке стали а =50—65 кГ мм резцами из быстрорежущей стали Р9 [c.518]

Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из стали (конструкционная углеродистая, легированная, жаропрочная) на продольно строгальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.521]

Скорости резания при обработке плоскостей на заготовках из стали (конструкционной, углеродистой, легированной, жаропрочной) на продольнострогальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.238]

И. Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из стали на продольно-строгальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18, м/мин [c.365]

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). При обильном охлаждении (8—12 л/мин) сверху (см. рис. 73, а) при обдирочных работах резцами из быстрорежущей стали скорость резания повышается на 20—30%, а при чистовых работах (тонких стружках, когда тепловыделение меньше) —на 8—10% по сравнению с обработкой всухую. Расход жидкости при чистовой обработке меньше, чем при черновой, и может составлять 4 6 л/мин. Скорость резания при обработке стали с охлаждением может быть повышена на 40—45% по сравнению с обработкой всухую, если "смазочно-охлаждающую жидкость (эмульсию) предварительно охладить до +2° С. Чем ниже температура охлаждающей жидкости, тем большую скорость резания допускает резец при одной и той же стойкости (рис. 109). [c.109]

Скорости резания при обработке стали о = 50—65 кГ/лш резцами из быстрорежущей стали Р9, м/мт [c.422]

Следовательно, при за-данном периоде стой кости резца с увеличением переднего угла можно повышать скорость резания. Однако увеличение угла у сверх определенных пределов, зависящих от свойств обрабатываемого металла и материала резца, влечет за собой уменьшение прочности рабочей части резца и ухудшение теплоотвода. Как показали опыты, максимальные скорости резания при обработке стальных деталей резцом из быстрорежущей стали можно допускать при переднем угле 20—25°. [c.64]

При работе резцами из быстрорежущей стали можно применять скорость резания до v = 300 м мин, а подачи выбирать в зависимости от требований к чистоте обработки изделия. При работе с подачами выше 0,3 мм об наблюдается отрывание слоев на выходе резца. [c.615]

Лезвийная обработка покрытий из высоколегированных, нержавеющих сталей и самофлюсующихся сплавов выполняется резцами из быстрорежущих сталей или твердых сплавов в том случае, когда припуск на обработку > 0,25 мм на сторону и твердость монолитного материала < 3000 МПа (35...45 HR ). Механическую лезвийную обработку наплавленных и напыленных покрытий с твердостью до 35 HR выполняют в несколько ходов. Скорость резания при черновом точении уменьшают на [c.465]

Ориентировочные скорости резания при обработке заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов резцами из твердых сплавов и быстрорежущей стали, м/мин [c.326]

Слоистые пластики можно легко обтачивать, растачивать, торцевать, подрезать торцы у них и отрезать на обычных универсальных токарных станках. Специальные зажимные устройства требуются только в тех случаях, когда обрабатывают детали нестандартной формы. Для токарной обработки следует использовать резцы из быстрорежущей стали, а также твердосплавные и алмазные. Режущие кромки резцов должны иметь малый радиус закругления и быть хорошо доведены. Токарные резцы с закругленной вершиной и малым задним углом используют в том случае, когда необходима чистовая обработка поверхности, как при полировании выглаживанием. Для обычного точения главный и вспомогательный задние углы резца должны быть такими, как "при обработке металла, или несколько больше. Скорость резания может колебаться от 183 до 305 м/мин, но глубина резания должна быть малой, так же как и подача. Можно использовать СОЖ, особенно при черновых проходах или при большой подаче. [c.414]

Критерий затупления резцов. На рис. 4.13, а, б приведены зависимости износа по задней поверхности резцов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов при точении органопластика при различных скоростях резания (5 = 0,1 мм/об /==0,5 мм). Как следует из графиков, при обработке органопластика характер кривых износ—время аналогичен подобным зависимостям при обработке стеклопластиков, т. е. отсутствует участок катастрофического износа. Поэтому основной критерий износа технологический в первую очередь по качеству обработанной поверхности. Экспериментально установлено, что при износе резца по задней поверхности 0,11 мм качество обработанной поверхности резко ухудшается, вплоть до появления вырывов материала. Поэтому в качестве критерия затупления резцов при обработке органопластиков был выбран их износ по задней поверхности /1з = 0,1 мм. [c.86]

В табл. 20 приведены режимы резания, рекомендуемые при токарной обработке некоторых конструкционных пластмасс резцами из быстрорежущей стали марки Р18. При обработке резцами, оснащенными твердыми сплавами, следует ориентироваться на более высокие пределы скорости резания. Однако при увеличении 130 [c.130]

В табл. 15 приведены значения коэффициентов Ср,, и показателей степеней и при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 или Р9, имеющими оптимальные передние, задние углы и угол наклона главной режущей кромки, плоскую форму передней поверхности. У проходных резцов предполагается, что главный угол в плане = 45°, вспомогательный угол в плане , = 10° радиус закругления при вершине резца в плане г = 2 мм, размеры сечения державки 20 X 30 мм или 25 X 25 мм, при максимально допустимом износе по задней поверхности = 2 мм. У прорезных и отрезных резцов — о = 90° = 1 ч- 2° X = 0 г = 0,5 ч-ч- 0,8 мм. Значение дано для обработки углеродистой конструкционной стали с содержанием С < 0,6%, с пределом прочности на растяжение о = 75 кг/мм в состоянии горячекатаного проката (или поковки) без корки. При обработке чугунов значение дано для случая, когда ковкий чугун имеет Нд = 150, а серый чугун Нд = 190 и не имеет корки. При других условиях обработки для приведенных значений v,, необходимо в виде сомножителя вводить поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом (что в вышеприведенных формулах скорости резания отображены общим поправочным коэффициентом К и К ). [c.183]

При работе резцами из быстрорежущей стали скорость резания в 2—4 раза выше, чем при работе инструментами из углеродистой или легированной стали. Преимущества быстрорежущих резцов проявляются главным образом при обработке сравнительно твердых сталей и при резании с повышенными скоростями. [c.186]

С увеличением переднего угла у уменьшаются деформации обрабатываемого материала, меньше будут силы, действующие на резец, меньше тепловыделение, следовательно, больше будет скорость резания при данной стойкости резца. Такая закономерность справедлива только до так называемой оптимальной величины угла у, соответствующей определенному обрабатываемому материалу и материалу резца. Например, при обработке стальных деталей резцами из быстрорежущих сталей оптимальным будет у = 15—20°. С увеличением переднего угла за оптимальные значения скорость резания уменьшается, так как начинает сказываться ухудшение теплоотвода из-за уменьшения угла заострения р (уменьшается масса головки резца). [c.71]

Для обеспечения смазывающего действия достаточно подавать 0,5—2,0 г распыленного масла в час. Малый расход смазочноохлаждающей жидкости, равный примерно 5% от расхода при обычном охлаждении, позволяет экономить масло, содержать в чистоте станок и рабочее место, обеспечивать хороший визуальный контроль за обработкой изделия. Стойкость резцов из быстрорежущей стали увеличивается в зависимости от материала и условий в 2—4 и более раза. При резании режущими инструментами из твердого сплава эмульсионное охлаждение поливом эс ективно только при высоких скоростях резания. При пониженных скоростях весьма эффективна подача в зону резания распыленного масла в очень малых количествах. Стойкость резцов при этом увеличивается в 1,5—2 раза. [c.242]

Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, впервые демонстрировались на Всемирной промышленной выставке в Париже в 1900 г. С применением этих резцов скорость резания почти в 5 раз превысила скорости, допускаемые для резцов из обычной углеродистой стали. Добавка в сталь специальных легирующих элементов (марганца, хрома, вольфрама) значительно повышала твердость инструмента и его красностойкость, т. е. способность сохранять свои рабочие свойства при нагреве, возникающем в процессе обработки. Твердость новой стали не падала даже при нагреве до красного каления (при температуре 600° С). Многочисленные опыты, проведенные в 1901—1906 гг., привели Тейлора и Уайта к заключению, что лучшим быстрорежущим сплавом является сталь с содержанием 0,67% углерода. 18% вольфрама, 5,47% хрома, 0,11% марганца, 0,29% ванадия и 0,043% кремния. Быстрорежущую сталь такого состава закаливали нагревом до очень высокой температуры (свыше 900° С) с последующим быстрым охлаждением в воде. Инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, вскоре получили широкое распространение. [c.23]

Режимы резания. Режимы резания при нарезании резьб резцами определяются величиной поперечной подачи на каждый проход и скоростью резания о поперечная подача за один проход при нарезании резьб быстрорежущими резцами на заготовках из жаропрочных аустенитных сталей 8 = 0,2 -ь 0,3 мм, при обработке никелевых сплавов = = 0,15-ь 0,2 лж. При нарезании резьбы твердосплавными резцами на заготовках из высокопрочных никелевых сплавов 5 = 0,4 -т-0,45 мм. [c.97]

Скорость резания при чистовом нарезании 35 — 55 м/мин, при черновом 25 — 40 м/мин. Время обработки одного зуба 10 — 30 с. Рекомендуются следующие подачи врезания при обработке колес из легированной стали дисковыми фрезами с резцами из быстрорежущей стали [c.361]

Твердые сплавы сохраняют относительно высокую твердость при нагреве до температуры 800—900° С (см. рис. 1, кривые 2—6). Поэтому инструмент, оснащенный твердыми сплавами, более износостоек по сравнению с инструментом, изготовленным из инструментальных сталей, и позволяет вести обработку на высоких скоростях резания, т. е. с большей производительностью. При соответствующих геометрических параметрах инструмента, оснащенного твердым сплавом, скорость резания достигает 500 м/мин при обработке заготовок из стали 45 и 2700 м/мин при обработке заготовок из алюминия. Кроме того, инструментом из твердого сплава можно обрабатывать заготовки из закаленных (HR до 67) и труднообрабатываемых сталей. Для такого широко распространенного инструмента, как резцы и торцовые фрезы, твердые сплавы являются основным материалом, вытеснившим быстрорежущую сталь. Все большее применение на.ходят твердые сплавы и при изготовлении [c.10]

Рассмотренный характер износа при обработке стали для резцов с пластин-ка ли из быстрорежущих сталей сохраняется в основном и для резцов с пластинками из твердых сплавов. Однако вследствие хрупкости твердых сплавов износ по задней поверхности больше, чем по передней особенно это относится к работе на малых скоростях резания, когда износ по лунке почти отсутствует. Нарост для резца из твердого сплава может являться причиной разрушения режущей кромки, так как разрушение нароста сопровождается усиленным выкрашиванием твердого сплава (вследствие его повышенной хрупкости). [c.75]

Токарной обработке подвергаются конструкционные пластмассы, как например слоистые пластики и в ряде случаев органическое стекло. Обработка текстолита точением может производиться резцами из инструментальной стали. Твердые сплавы следует применять только при обработке на скоростных токарных станках. Передние и задние углы резцов рекомендуется применять для резцов из инструментальной стали ц =20° и а = 10—12° и для резцов из твердых сплавов у=20° и а =8—10°. Скорость резания при точении пластмасс резцами из быстрорежущей стали можно брать до 300 м/мин. Подачи выбираются в зависимости от чистоты обработанной поверхности. [c.402]

Был рассмотрен износ при обработке сталей для резцов с пластинками из быстрорежущих сталей, для резцов с пластинками твердых сплавов характер износа, в основном, сохраняется. Однако вследствие хрупкости твердых сплавов износ по задней поверхности у них больше, чем по передней особенно это относится к работе на малых скоростях резания, когда износ по лунке почти отсутствует. На износ резцов с пластинками из твердых сплавов оказывает влияние и род обрабатываемого металла титановольфрамовые сплавы, например, меньше изнашиваются при обработке стали и больше при обработке чугуна. [c.149]

В качестве примера в табл. 1 (см. стр. 61) приведены данные для выбора скорости резания при точении в определенных условиях. Скорости резания, приведенные в таблице, предусматривают обработку проходными резцами из быстрорежущей стали без охлаждения. Стойкость резца Г=60 мин. При условиях,, [c.296]

Сечение державки резца. Чем больше площадь сечения державки резца, тем ниже температурная концентрация (см. стр. 66). Жесткость резца повышается, а потому резец, имеющий большее сечение державки, допускает и более высокие скорости резания. Так, если для резца из быстрорежущей стали с сечением державки 20X30 мм скорость резания принять за единицу, то для сечения державки 16X25 мм коэффициент = 0,97, а для сечения державки 25X40 мм он равен 1,04 (при обработке сталей). Для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов, влияние сечения державки незначительно, и им можно пренебречь. [c.109]

При заданном режущем инструменте испытание ведётся до затупления режущего инструмента при разных скоростях резания, но при равных прочих условиях обработки. Сопоставление кривых зависимости скорости резания от стойкости инструмента =/ /) позволяет судить об обрабатываемости испытуемых материалов. Сравнение обычно ведётся по экономической скорости резания, установленной для данного вида обработки. Так, при точении резцами из быстрорежущей стали обрабатываемость сравнивают по скорости резания соответствующей 60-минутной стойкости, т. е. по лЧмин при фрезеровании — по г/,ао м мин и т. д. [c.281]

На рис. 17 показаны в качестве примера кривая зависимости стойкости от скорости резания при обработке стали 40Х резцами из быстрорежущей стали Р18 и твердого сплава Т15К6 (глубина резания t=l мм, подача 5=0,1 мм/об) 13]. Как видно из рисунка, для инструментов из быстрорежущей стали всегда большей скорости резания соответствует меньшая стойкость. Это объясняется описанным ранее характером влияния скорости резания на температуру контактных поверхностей инструмента и невысокой теплостойкостью быстрорежущей стали. [c.28]

Механическая работа резания почти целиком превращается в теплоту, которая распределяется между стружкой, обрабатываемой деталью и инструментом. Некоторая часть теплоты рассеивается в окружающую среду. На основании своих опытов Я. Г. Усачев еще в 1916 г. установил, что в условиях токарной обработки резцами из быстрорежущей стали, при подаче 2 мм/об, глубине резания 4 мм и скорость резания 11—20 MjMUH, 63—86 /q всей теплоты резания остается в стружке, остальная теплота переходит в обрабатываемую деталь и резец и частично рассеивается в окружающее пространство. Чем выше скорость резания, тем больший процент теплоты остается в стружке. [c.95]

При работе резцами из быстрорежущей стали можно применять скорость резания до у = 300 м1мин, а подачи выбирать в зависимости от требований к чистоте обработки изделия. [c.324]

На рис. 73 и 74 приведены данные стойкостных исследований резцов из быстрорежущей стали Р6М5 с покрытием TiN, с ионным азотированием и комплексной поверхностной обработкой, включающей предварительное ионное изотирование и последующее нанесение покрытия TiN. Исследования стойкости этих инструментов показали, что резцы из быстрорежущей стали после комплексной обработки имеют значительно большее значение стойкости, по сравнению с остальными резцами, особенно при резании на более высоких скоростях резания (г = 60...80 м/мин) и малых подачах (s = 0,08...0,2 мм/об). Указанное связано со значительно лучшей сопротивляемостью резцов Р6М5 после комплексной обработки режущей части пластическому разрушению и динамическим рекри-сталлизационным процессам со стороны задней поверхности. [c.138]

Обработку производят с подачами до 0,3 мм1об при подаче более 0,3 мм1об наблюдается отрывание слоев на выходе резца. Скорости резания при обработке резцами из быстрорежущей стали назначают до 300 mImuh, при обработке резцами с пластинками из твердых сплавов — до 800 м/мин. [c.226]

Продольное строгание цилиндрических заготовок с круговым периодическим движением подачи эффективнее точения при чистовой и полу-чистовой обработке бесступенчатых валов, осей, штоков. Строгание резцом из быстрорежущей стали Р6М5 со скоростью = 0,1. .. 0,15 м/с при периодическом круговом движении подачи заготовки Sk = 7,85 мм/дв. ход сравнивалось с точением твердосплавным резцом Т15К6 со скоростью Vt = 0,52. .. 1,3 м/с при продольной подаче S = 0,15 мм/об. В обоих случаях глубина резания t = 0,5 мм. [c.77]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

Для снижения температуры резца в месте контакта со стружкой используют интенсивное охлаждение при малых скоростях резания с больщими подачей и глубиной резания. Инструмент должен иметь высокую чистоту обработки граней, больщую жесткость и малый вылет в держателе. Хорошие результаты достигаются при резании инструментом, оснащенным пластинами из твердого сплава ВК6М при чистовой и получистовой обработке допускается применение пластины из сплава ВК2. Неплохие результаты получают при применении режущего инструмента из быстрорежущих сталей. [c.237]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2). [c.101]

Для обработки сплавов магния применяют резцы из высокоуглеродистой стали У12А, быстрорежущей стали Р9 или PI8 или с пластинками марок ВК6, ВК8. Резцы из стали У12А применяют для чистовой обработки только при малых скоростях резания резцы с пластинками марок ВК6 и ВК8 можно применять для всех скоростей и режимов обработки без охлаждения. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...