Пластмасса — Способы переработки

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

В табл. 1 перечислены и охарактеризованы способы переработки пластмасс, получившие наибольшее распространение. [c.154]

Способы переработки пластмасс [c.154]

Кроме литья под давлением, в производстве изделий из термопластичных пластмасс применяют и другие прогрессивные способы переработки, в частности, выдувание и вакуумное формование. [c.100]

Разработать более совершенные способы переработки пластмасс в изделия и детали машиностроения (особенно для новых изделий и новых пластиков полиамиды, сополимеры стирола и др.) [c.314]

Способы переработки пластмасс в изделия [18] [c.329]

Переработка пластмасс в изделия (,328). Способы переработки пластмасс в изделия (329). Режимы переработки пластмасс в изделия (330). Режимы литья под давлением деталей из термопластов (333). Режимы подогрева листовых материалов перед штамповкой (333). Характеристики экструзионных машин с различным количеством шнеков (334). [c.542]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали подразделяют на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем [c.479]

Перечислите основные способы переработки пластмасс. [c.486]

По способу переработки в изделия пластмассы подразделяются на литьевые и прессовочные. Литьевые перерабатываются в изделия методами литьевого прессования и являются термопластичными. Прессовочные перерабатываются в изделия методами горячего прессования и являются термореактивными. [c.236]

Значительно хуже обстоит дело с повторной переработкой пластмасс. Экологическая проблема заключается й том, что полимерные отходы разлагаются очень медленно или совсем не разлагаются. Некоторые виды пластмасс (термореактивные) вообще не поддаются вторичной обработке. Если же их сжигать, то эт вызовет значительное загрязнение атмосферы. Из пластмасс, вторичное использование которых возможно, каждый вид требует своего способа переработки. Поэтому необходимо сортировать отходы по типу пластмасс. Это практически неосуществимо на глаз распознать тип пластмассы очень трудно, а точный анализ был бы очень дорог. Возможно использование измельченных отходов пластмасс, независимо от их вида, в качестве наполнителя при производстве строительных материалов и дорожных покрытий. Сказанное не относится к тем случаям, когда тип пласт- [c.402]

Способы переработка пластмасс (рис. 15—22) [c.117]

Пластмасса — Способы переработки 117—122 [c.744]

Прессование - старейший способ переработки пластмасс в изделия разнообразной формы, размеров и назначения. [c.672]

Термореактивные массы при нагревании необратимо превращаются в неплавкие и нерастворимые вещества. Выбор способа переработки пластмасс в изделия определяется в первую очередь технологическими свойствами перерабатываемого материала. Кроме того, на выбор способа влияет конфигурация изделия и его размеры. [c.667]

Преимущество винипластов перед другими пластмассами заключается в сравнительно низкой стоимости, технологичности, химической стойкости, достаточной прочности, повышенной удельной ударной вязкости и многообразии способов переработки в готовые изделия. [c.648]

Горячее прессование. Оно является одним из широко распространенных способов переработки термореактивных пластмасс в изделия. Применяют его для переработки некоторых термопластичных материалов. Исходным сырьем при горячем прессовании является прессовочный и слоистый материал. [c.662]

Изделия и детали из фторопласта-3 получают различными способами, обычно применяемыми при переработке термопластов. Что касается фторопласта-4, то ввиду отсутствия у этой пластмассы вязкотекучего состояния переработку ее в детали и изделия производят способом спекания таблеток. Сущность этого способа заключается в том, что вначале в соответствующую пресс-форму загружают порошок пластмассы и путем прессования в холодном состоянии получают таблетку по форме изделия. Затем таблетку помещают в специальную печь, где порошок спекается, образуя сплошное (непористое) изделие. Так как при спекании возникает значительная усадка материала (4—7%), то получение деталей повышенной точности достигается обычно последующей их механической обработкой. [c.11]

СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ И ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.49]

СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС [c.49]

Изготовление деталей и изделий из пластмасс осуществляется различными способами. Выбор наиболее рациональных способов переработки пластмасс в готовые изделия зависит прежде всего ст характера и технологических свойств самой пластмассы (термореактивная, термопластическая), вида и размеров изделий, характера производства (индивидуальное, серийное, массовое). [c.49]

Наиболее распространенными способами переработки пластмасс в детали и изделия являются [c.49]

Пластмассам присущи наиболее совершенные способы переработки, позволяющие организовать массовое производство изделий с высокой степенью механизации и автоматизации процесса изготовления. [c.291]

СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС В ИЗДЕЛИЯ [c.291]

Классификация пластмасс и способов их переработки [c.626]

Способы переработки пластмасс в детали в вязкотекучем состоянии [c.629]

Способы переработки пластмасс в детали [c.634]

В то же время переработка полимерного сырья в изделия рассредоточена на сотнях заводов, цехов и участков. Технология и оборудование для прессования изделий из пластмасс за последние несколько десятков лет существенно не изменились. Наиболее распространенным способом переработки пластмасс остается прессование на вертикальных гидравлических прессах с -отверждением изделий непосредственно в рабочей зоне пресса. Последнее обстоятельство существенно влияет на производительность оборудования, в особенности при прессовании толсто- стенных машиностроительных деталей. Цикл изготовления таких деталей измеряется десятками минут, а производительность прессов — несколькими запрессовками в час. [c.3]

В настоящее время в промышленности применяют большое количество способов изготовления деталей из пластмасс. Выбор метода переработки зависит от природы материала, от желаемых показателей физико-механических, диэлектрических, оптических и других свойств изделия. Пластмассы могут находиться в вязкотекучем, высокоэластичном и твердом состояниях, поэтому целесообразно рассмотреть способы переработки пластмасс в изделия, классифицируя их по физическому состоянию материала на стадии формообразования изделия и физической характеристики процесса. [c.323]

Способы переработки пластмасс в вязкотекучем состоянии требуют, как правило, при формообразовании изделий одновременного действия теплоты и давления. [c.323]

Форма и расположение излишков материала — грата (об-лоя) — на поверхностях деталей зависит от способа переработки пластмассы в детали. [c.5]

Способы получения изделий из пластмасс. Основные способы переработки пластических масс в изделия прессование, литье под давлениел , отливка в формах, штамповка и др. [c.87]

Способы переработки пластмасс прямое или ко.мпрессионное прессование (П, КП), горячее прессование (ГП), литьевое прессование (ЛП) и литье под давлением (ЛД), экструзия (Э), литье (Л), вакуу.мное и контактное формование (Ф), механическая обработка (МО), сварка (Св), штамповка (Шт), склеивание (Ск), спекание (Сп). [c.502]

Влияние способа переработки и структуры пластмасс на коэффициент трения исследовано, в частности, на полиамидах (табл. 15 и рис. 83). При этом установлено, что повышение кристалличности поверхностного слоя пластмассового контртела вызывает снижение коэффициента трения [7—9]. Как следует из рис. 82 и 83, коэффициент трения пластмасс зависит от типа применяемых смазочных средств. Масло снижает коэффициент трения пластмасс (рис. 83 и 84). Вода в качестве смазки действует на пластмассы по-разному. Например, коэффициент трения политетрафторэтилена, являющегося абсолютно неводопоглощающим материалом, незначительно изменяется при смазке пары трения водой. Данные о влиянии воды на коэффициенты трения полиамидов расходятся [5, 7 и 11]. [c.74]

Метод намотки волокном считается в настоящее время универсальным способом переработки армированных пластмасс. Он применяется в основном для промышленного производства резервуаров и труб для хранения и транспортировки различных хими-калиев и технических веществ. Полиэфирные смолы и стекловолокно главные составные части армированных материалов, они и будут, по-видимому, оставаться таковыми в обозримом будущем. Отмечается растущее применение углеродного и ара-мидного волокон, особенно для получения сосудов высокого давления, работающих в весьма ответственных условиях эксплуатации. В качестве матрицы (связующего) в этих случаях наиболее пригодна эпоксидная смола. Можно ожидать новых усовершенствований метода намотки на месте применения и комбинированной намотки, например стекловолокна на поливинилхлоридную трубу. Другая изучаемая возможность — это прямое прессование намотанного слоями волокна. Эти методы формования могут обеспечить уникальные возможности получения конструкционных изделий, масса которых является определяющим фактором. [c.237]

ПВХ допускает обработку разнообразными способами вакуумформованием. штамповкой, сверлением, фрезерованием, строганием, полировкой, гравированием, склеиванием, сваркой и т. п. В зависимости от способа переработки ПВХ из него можно получить жесткие пластические массы (непластифицированный поливинилхлорид), мягкие пластические массы (пластифицированный ПВХ), пористые пластмассы, очень мягкие пластмассы (формопласт и гидропласт) и т. д. [c.147]

В зависимости от способов переработки и температурного характера затвердевания все пластмассы делятся на две основные группы — термопластические и тер- уюреактивные. Свойства термопластических масс обратимы. [c.667]

По сравнению с прессованием, литьем под давлением и некоторыми другими высокопроизводительными способами переработки пластмасс в изделия механическая обработка является малопроизводительным и трудоехмким процессом. Поэтому при изготовлении небольших партий деталей из пресс-материалов или термопластических масс, когда по экономическим соображениям приходится применять более простые пресс-формы для получения заготовок, всегда следует стремиться к возможно большему сокращению объема последующей механической обработки. [c.133]

Большое число деталей в машиностроении и приборостроении получают нз пластмасс в твердом состоянии. В качестве заготовок слуи. ат листовые материалы, трубы, прутки, профили различного сечепия. Иногда возникает необходимость в дополнительной обработке деталей, полученных прессованием, литьем под давленном п другими технологическими способами. В зависимости от способа воздействия па заготовку, пспользуелюго ппструмента и оборудования применяют два основных способа переработки разделитсл1,пую штамповку и механическую обработку резанием. [c.640]

В технической литературе недостаточно уделяется внимания прикладным вопросам применения пластмасс. Книги, вышедшие за последние годы [4, 5, 7, 18, 19, 20], посвящ,ены описанию химической структуры пластмасс, технологии их производства и переработки, физико-механическим свойствам, методам контроля качества пластмасс, описанию конструкций пресс-форм. В литературе мало сведений о том, какие детали машин следует изготовлять из пластмасс, какие способы изготовления деталей являются наилучшими и т. п. [c.5]

Рис. 13. Влияние способа переработки пластмассы новодур ПМ/2Ц на зависимость адгезии металлического покрытия от продолжительности травления [7, 24, 25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...