Движения резания и режим обработки

ДВИЖЕНИЯ РЕЗАНИЯ И РЕЖИМ ОБРАБОТКИ [c.550]

При плоском шлифовании в обрабатываемых деталях возникают напряжения вследствие одностороннего съема металла, одностороннего нагрева и наклепа, приводящие к деформации детали при обработке. Особенно большие деформации происходят при шлифова-лии длинных и тонких деталей — как закаленных, так и незакаленных. Для того чтобы напряжения, возникающие в поверхностном слое металла, уравновешивались, при плоском шлифовании тонких деталей несколько раз производят перекладывание деталей с одной стороны на другую и поочередно шлифуют обе стороны детали. Но этого часто бывает недостаточно, и для уменьшения деформаций при шлифовании приходится специально изменять режим шлифования.. Для уменьшения нагрева применяют более мягкие круги, окружную скорость круга уменьшают за счет применения круга малого диаметра, скорость движения стола увеличивают до максимальной, шлифование производят с малой глубиной резания и при обильном охлаждении. [c.170]

Особенность комбинированных лезвийно-абразивных способов -снятие припуска за один рабочий ход. Традиционный режим шлифования с повторяющимся возвратно-поступательным движением заготовки и малой глубиной резания нерационален для лезвийного инструмента, но эффективен в комбинированных способах абразивной обработки, например в совместном шлифовании и суперфинишировании (рис. 6.8, г). Шлифо- [c.200]

Режим резания при хонинговании уточняется пробной обработкой. Скорости вращения и возвратно-поступательного движения следует устанавливать, исходя из угла подъёма спирали а = 15—30 , с уменьшением которого чистота поверхности улучшается [c.44]

Совокупность значений скорости резания, глубины резания, скорости движения подачи или подачи составляет режим резания (см. ГОСТ 25762—83 Обработка резанием. Термины, определения и обозначения об- Рис. 1.3. Поперечное сечение щих понятий ). срезаемого слоя [c.7]

Определение мощности электродвигателя при переменной продолжительной нагрузке. Продолжительный режим работы с переменной по величине нагрузкой встречается у станков, имеющих муфту включения (выключения) в цепи главного движения, на которых обрабатывают однотипные детали, а также у многих станков, работающих в автоматических линиях. Электродвигатель в этих станках вращается непрерывно. Периоды резания чередуются с холостыми ходами станка, во время которых подводится и отводится инструмент и сменяются заготовки. В связи с этим каждому переходу обработки детали соответствует определенная мощность на валу электродвигателя. [c.77]

Если проектируется станок общего назначения или специализированный для операций, мало изученных в отношении режимов резания, то из-за разнообразия работ, которые могут выполняться на таком станке, определение v ix и t min. i max И Smin путем ряда ОПЫТОВ В болыиинстве случаев практически отпадает, и эти величины назначаются исходя из аналогии (приблизительной) с существующими сходными станками наиболее новых и проверенных в эксплуатации моделей, но непременно с учетом развития скоростных методов обработки резанием и перспектив дальнейшего совершенствования режущего инструмента. Ошибки, возможные при таком выборе пределов х и s, не будут иметь практического значения, если в кинематические цепи главного движения и подач ввести рационально сконструированные сменные передачи или элементы, которые позволят в каждом случае настроить станок на наивыгоднейший режим резания с минимальной затратой времени (см., например, стр. 256, фиг. 245 и 246). [c.31]

В последнее время целесообразность бесступенчатого регулирования скоростей главного движения и скоростей подачи с точки зрения повышенил производительности подвергается сомнению. При этом указывается, что установить наивыгоднейший режим резания с достаточно высокой точностью невозможно по ряду причин (неточность постоянных, которые входят в формулы теории резания, колебания припуска, проскальзывание в фрикционных вариаторах и пр.), и поэтому экономический эффект бесступенчатого варьирования скоростей станков совершенно незначителен. Однако при таком рассужде(ши упускают из виду возможность практического установления наивыгоднейшей скорости резания путем проб ( нащупывания скорости), что особенно важно при серийной работе, а также регулирования скорости в соответствии с варьированием факторов, влияющих на режим резания, в процессе обработки, без остановки станка. [c.326]

Органы управления. / — рукоятка включения 2—маховичок Приводной вал соединен со вспомогательным валом предохра-ручного поворота вспомогательного вала. нительной муфтой со срезающейся шпилькой, что предохраняет Движения в станке. Движение резания — вращение все механизмы подач и вспомогательных движений от поломок, шпинделя с заготовкой в случае установки приспособления для Механизм мальтийского креста поворота револьверной головки быстрого сверления движение резания сообщается также инстру- позволяет посредством установки второго ролика производить по-ментальному шпинделю. Движения подач. Продольная по- ворот револьверной головки через позицию, что сокращает расход дача — перемещение суппорта револьверной головки. Поперечная времени на холостые ходы при изготовлении простых деталей, подача — перемещение поперечных суппортов в радиальном на- требующих для своей обработки не более трех комплектов режу-правлении. Вспомогательные д в и ж е н и я — подача и за- щих инстру vi htob, которые в этом случае устанавливаются в режим пруткового материала, быстрые подводы и отводы суппорта вольверкой головке через гнездо. [c.76]

Все началось с поисков эффективного способа борьбы со сливной стружкой. При точении вязких сталей эта стружка, наматываясь на заготовку, то и дело грозит поломать резец, поранить своим раскаленным зазубренным краем рабочего. Один из применяемых сейчас способов заключается в периодическом изменении глубины резания от максимума до нуля. Для этой цели суппорт с резцов заставляют дрожать, вибрировать. При этом кончик резца то врезается в металл, то выскакивает наружу, а вместо коварной путанки из-под инструмента сыплются коротенькие безобидные спиральки. Недостаток такого способа дробления стружки — в постоянных ударах, выкрашивающих режущую кромку резца, разбалтывающих станок и ухудшающих качество обработки. Ганце-вич хотел подобрать такой режим возвратно-поступательного движения суппорта, при котором резец входил бы и выходил из металла плавно, без ударов. Оказалось, что лучше всего удовлетворяют этому требованию перемещения резца по закону синусоиды, когда кончик резца движется гармонично, как маятник. К тому же и осуществить такое движение конструктивно очень не сложно. Все сводится к установке на станок довольно простого приспособления. Фактически оно состоит из двух вставленных друг в друга концентрических колец-эксцентриков, передающих движение от ходового винта к суппорту. Но, несмотря на подобную простоту, приспо- собление, как оказалось, обладает весьма широкими возможностями. Так, поворачивая один эксцейтрик относительно другого, можно плавно менять величину суммарного эксцентриситета, величину возвратно-поступательного движения резца, а следовательно, можно не только дробить стружку,- но и получать на валах или во втулках некруглые, цилиндрические поверхности в виде многократных синусоидальных кулачков. Меняя передаточное отношение между шпинделем и ходовым [c.40]

Соответствующей настройкой САУ обеспечивается такой режим, при котором двигатель работает прерывисто Это возможно в том случае, если припуск, а следовательно, глубина резания не превышает определенной величины. -Если глубина резания резко возрастает, что имеет место при врезании, то двигатель работает непрерывно и обеспечивает тем самым резкое изменение скорости движения стола. То же самое происходит при выходе круга из шлицевой части вала скорость сразу возрастает до максимального значения. Такое прерывистое регулирование обес-печивает не только хорошую регулировку, но и значительно сокращает время обработки, так как вхолостую стол всегда двигается с максимальной скоростью. [c.544]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...