Чугун — Режимы резания при обработка

Г р у д о в П. П., Режимы резани при обработке чугуна на поперечно-строгальных станках, изд. Московского вечернего машиностроительного института, [c.91]

Исаев А. И., Режимы резания при обработке чугуна на долбёжных станках, ЦНИИТМАШ, 1940. [c.91]

Далее выбирают материал инструментов и назначают режимы резания. При обработке заготовок из чугуна целесообразно использовать резцы из эльбора-Р или гексанита-Р при скоростях резания 300 — 500 м/мин. При этих скоростях стойкость таких резцов в 15—20 раз выше, чем твердосплавных, и в 2 — 3 раза выше, чем минералокерамических резцов, что особенно важно при обработке поверхностей больших размеров. Этими резцами можно выполнять получистовую обработку с глубиной резания 0,6—0,8 мм и чистовую обработку с глубиной резания 0,1 —0,2 мм. Указанные резцы применяют и при чистовой обработке стальных заготовок с твердостью НЯС> 50- 55. [c.261]

Рекомендуемые марки керамики и режимы резания при обработке чугуна и стали приведены в табл. 33. [c.631]

Рекомендуемые марки керамики и режимы резания при обработке чугуна и стали [c.632]

Режимы резания при обработке плоскостей на чугунных деталях широкими резцами из сплавов ВК8 на продольно-строгальных станках [c.380]

Далее выбирают материал инструментов и назначают режимы резания. При обработке заготовок из чугуна целесообразно использовать резцы из эльбора-Р или гексанита-Р при [c.776]

В табл. 5 приведены режимы резания при обработке блоков цилиндров из легированного чугуна, изготовляемых в автоматических линиях. [c.39]

Режимы резания при обработке серого чугуна твердостью НВ 195 сверлами из стали Р18 при работе без охлаждения приведены в табл. 52. [c.94]

Сопротивление резанию. Обработка серого чугуна сопровождается, в связи с пониженной его пластичностью, образованием стружки надлома, элементы которой слабо между собой связаны и легко отделяются от основной массы металла. По этой причине усилия резания при обработке серого. чугуна значительно меньше, чем при обработке стали, и зависят от степени вязкости и режима обработки. При обработке ковкого чугуна, обладающего большей вязкостью и пластичностью, усилия резания больше, чем при обработке серого чугуна. [c.29]

Режимы резания действительны и при обработке деталей из чугуна. Скорость резания при обработке колес из углеродистых сталей увеличивают в 1,1 —1,2 раза, а из бронзы в 1,5—1,7 раза. [c.360]

Для тонкого растачивания необходимы специальные станки, отличающиеся точностью и жесткостью. Примерные режимы резания при тонком растачивании скорость резания 120—250 м/мин для заготовок из чугуна, 300—400 м/мин для заготовок из бронзы, 400—1000 м/мин для заготовок из баббита, 500—1500 м/мин для заготовок из алюминиевых сплавов глубина резания около 0,05— 0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства 1) но сравнению с обработкой абразивным инструментом (шлифование и хонингование) отсутствие на обработанной поверхности абразивных зерен 2) легко достижимая точность размера 2-го класса при овальности и конусообразности отверстий не более 0,01 мм 3) простая конструкция режущего инструмента (из твердого сплава) 4) возможность получения поверхности шероховатостью На = 0,08 -г- 0,32 мкм. [c.142]

Вибрации при резании металлов. В процессе резания металлов при определенных условиях возникают вибрации (колебания). Появление вибраций во многих случаях является основной причиной, ограничивающей возможность повышения режимов резания, а следовательно, и производительности труда. Вибрации при резании металлов чрезвычайно вредно отражаются на стойкости инструмента. Даже весьма слабые вибрации препятствуют достижению высокого класса чистоты обработанных поверхностей. При прочих равных условиях вероятность возникновения вибраций при обработке чугуна значительно меньше, чем при обработке стали. [c.102]

Скорости резания при обработке деталей из чугуна в 1,2—1,5 раза выше, чем из стали 45. При обработке фрезами с указанными в табл. 27 режимами резания и применением СОЖ стойкость фрез должна соответствовать следующим значениям [c.155]

Тонкому обтачиванию подвергают главным образом детали из цветных металлов и сплавов и реже — стальные и чугунные. Обработка производится алмазными или твердосплавными резцами и характеризуется весьма высокими скоростями резания, малыми глубинами резания и малыми подачами. Тонкое обтачивание выполняют на специальных быстроходных токарных станках повышенной жесткости и виброустойчивости. Достижимые точность обработки — по 2-му классу, чистота обработанной поверхности — по У8—49 классам. Режимы резания при тонком обтачивании приведены в гл. X. [c.427]

Исходя из выбранного режима резания подсчитывается мощность, которую надо затратить на снятие стружки (мощность резания). В зависимости от глубины резания, подачи и скорости резания мощность резания при обработке стали определяется по табл. 149, а чугуна по табл. 150. [c.335]

Однако возможности снижения контактной температуры путем охлаждения инструмента, как правило, невелики. Они зависят от доли количества теплоты, отводимой от зоны резания через инструмент. При малых скоростях резания через инструмент отводится относительно большое количество теплоты. При интенсификации режима резания доля теплового потока, отводимого в инструмент, уменьшается и обычно составляет менее 1 % [3]. В связи с этим охлаждение инструмента СОЖ наиболее эффективно именно при малых скоростях резания при обработке заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов и цветных сплавов инструментами из быстрорежущих сталей, обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов, нарезании резьб, отрезке, сверлении, зубофрезеровании, обработке заготовок на станках-автоматах и на других операциях, где в силу известных причин используют сравнительно невысокие режимы резания. [c.245]

Высокая теплостойкость быстрорежущей стали по сравнению с инструментальной углеродистой и легированной сталями позволила значительно повысить режимы резания при этом скорость резания инструментами, изготовленными из быстрорежущей стали, возросла в среднем при обработке стали в три раза, а при обработке чугуна — в два раза. [c.20]

И инструментального материалов и режима резания. Тепловыделение при обработке хрупких материалов (чугунов) всегда меньше, чем при обработке пластичных (сталей). Поэтому наблюдаемое повышение стойкости от применения СОЖ при обработке чугунов также несколько меньше, чем при обработке сталей. По тем же причинам охлаждающее действие СОЖ при чистовых режимах с малыми сечениями срезаемого слоя проявляется менее сильно, нежели при режимах черновых. [c.300]

Из режимов резания наибольшее влияние на относительный износ (По) оказывает скорость резания. При обработке серого чугуна, углеродистой и легированной стали наименьшая величина По наблюдается при скоростях резания У= 100. .. 200 м/мин. С увеличением скорости резания износ увеличивается. В зоне малых скоростей относительный износ заметно возрастает. [c.30]

Расчеты на виброустойчивость специальных и унифицированных расточных узлов с консольной многоступенчатой наладкой. Программа позволяет провести на ЭВМ расчет устойчивости специальных и унифицированных рас-, точных узлов с консольной многоступенчатой наладкой при обработке стали, чугуна, алюминия с учетом конкретных режимов обработки. Обработка может производиться одним или двумя резцами. Одновременно могут быть рассчитаны пять вариантов наладок. Исходными данными для расчета являются геометрические параметры шпиндельного узла, борштанги и инструмента, а также режимы резания и характеристики обрабатываемого материала. Результаты расчета выводятся на печать, в виде данных, соответствующих вариантам расчета. [c.112]

Расчет силовой головки на нагрев выполнен для работы твердосплавным (ВК-8) сверлом диаметром 10 мм, при обработке чугуна СЧ 15-32 на глубину 50 мм. Расчет режимов резания производится по формулам и таблицам, имеющимся в литературе, [8 ]. [c.266]

При черновой и получистовой обработке, когда необходимо иметь сильное охлаждающее действие среды, широко применяют водные эмульсии. Количество эмульсии, используемой в процессе резания, зависит от технологического метода обработки и режима резания (5. .. 150 л/мин). Увеличенную подачу жидкости используют при работе инструментов, армированных пластинками твердого сплава, что способствует их равномерному охлаждению и предохраняет от растрескивания. При чистовой обработке, когда требуется получить высокое качество обработанной поверхности, используют различные масла. Для активации смазок к ним добавляют активные вещества - фосфор, серу, хлор. Под влиянием высоких температур и давлений эти вещества образуют с материалом контактирующих поверхностей соединения, снижающие трение, - фосфиды, хлориды, сульфиды. При обработке заготовок из хрупких материалов (чугунов, бронз), когда образуется элементная стружка, в качестве охлаждающей среды применяют сжатый воздух, углекислоту. [c.312]

НКТП СССР, Бюро технических нормативов, Комиссия по резанию металла. Режимы резания при обработке чугуна резцами, оснащёнными твёрдыми сплавами, 1942. [c.91]

П. Л а п и н Н. А., Режимы резания при обработке отверстий в чугуне свёрлами и зенкерами, оснантёнными твёрдыми сплавами, отчёт ЦНИИТМАШ, 1938 — 1939. [c.98]

В табл. 7 даны режимы резания для обработки стали авр=75 кПмм спиральными сверлами из быстрорежущей стали Р9 с охлаждением. Режимы резания при обработке серого чугуна ЯВ190 сверлами из стали Р9 без охлаждения приведены в табл. 8. [c.154]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ КРУГЛОМ ШЕВИНГОВАНИИ Обработка стали 35,40Х, 12ХНЗ и чугуна Яв== 180 200 [c.773]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Молибден подвергается обработке резанием резцами из быстрорежущей стали или карбидных твердых сплавов. Режимы резания близки к поименяе-ным при обработке чугуна. [c.460]

Высокая красностойкость этих сплавов и значительная износоустойчивость позволяют применять при обработке металлов более высокие режимы резания, чем допускает инструмент из лучшей быстрорежущей стали, и использовать их для обработки резанием труднообрабатываемых металлов (отбелённого чугуна, стали Гадфильда и др.). [c.251]

Режимы резания. Удельное давление брусков 4—5 Kzj M . Окружная скорость брусков при обработке стали 45—60 л/лмн и при обработке чугуна 60—75 м/мин. Скорость воз-вратно-поступательного движения брусков при обработке стали 10 -12 м1мин и при обработке чугуна 15—20 MjMuu. [c.126]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

Примечавия 1. Режимы резания, приведенные в таблице для фрез, оснащенных твердым спла 2 Режимы резания, приведенные в таблице для фрез, оснащенных твердыми сплавами Т15К6 и 3. При обработке чугуна //у. = 200 ч-220 скорость определяется умножением табличной скоро [c.214]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Последовательность выбора инструмента и режима резания указана в табл. 6.1. Подачи выбирают по табл. 6.33, 6.37. При чистовой и голучистовой обработке рекомендуется назначать следующие подачи на зуб, мм/зуб до 0,06 при фрезеровании пазов в стальных заготовках и до 0,08 — в чугунных. [c.279]

Исследования, проведенные во ВНИИ [84], показали, что особенно эффективен подвод жидкости в зону резания под давлением 15 кПсм . При такой интенсивной подаче жидкости стружка получается дробленой и полностью вымывается из отверстия. Значительное снижение температуры резания при этом приводит к повышению стойкости сверл из быстрорежущей стали марки Р9 до 10 раз, что обеспечивает возможность соответствующего повышения элементов режима резания и снижения машинного времени в 2 раза. В 1,75—2 раза снижается машинное время и при применении такого метода охлаждения для сверл с пластинками твердых сплавов. Применение обычного метода охлаждения для сверл, оснащенных сплавом ВК8, при обработке серого чугуна способствует повышению скорости резания на 30—40%. [c.245]

Подача. Для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно работать с максимально возможной подачей с учетом факторов, влияющих на ее величину. При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным (ф1 > 0) резцом с пластинкой из твердого сплава (сечение державки 20x32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм) рекомендуемая подача Smax = 1,2 мм/об. [c.128]

Для получения чистоты обработки до 6—7 классов и точности 2 класса применяется обработка, называемая тонким строганием.. Пользуются этим апособом, главным образом, для обработки чугунных деталей с твердостью Яд = 170- 230. Это способ.заменяет шабровку и шлифование. Припуск для тонкого строгания оставляется в пределах 0,3 жж. Обработка производится в несколько проходов. Первый предварительный проход производится на следующем режиме резания глубина резания =0,15 0,25 мм подача =10-н 20 мм/дв. ход, скорость резания v = 5- 15 м/мин. Второй окончательный проход глубина резания t = 0,05 0,1 мм-, подача s = 12-т-18 MMjde. ход и скорость резания о = 4-г-15 ujMUH. Скорость резания должна выбираться такой, чтобы обеспечить обработку всей поверхности без смены резца. При втором проходе применяется охлаждение керосином, который беспрерывно и равномерно должен по-- ступать на режущую кромку резца. Применяются резцы, армированные твердым сплавом ВК8, с положительным передним углом. Режущая кромка резца должна быть доведена до 10 класса чистоты контроль прямолинейности производят по лекальной линейке на просвет. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...