Методы обработки металлов резанием

СКОРОСТНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ [c.163]

Скоростные методы обработки металла резанием значительно сокращают машинное время. Однако если в массовом и крупносерийном производстве отношение машинного времени к общему составляет 80—90%, то в серийном и индивидуальном — только 30—50% о. Аналогичные случаи наблюдаются в кузнечно-штамповочном производстве. [c.41]

Большинство абразивных зерен шлифовального круга имеют неблагоприятную для резания форму граней. Расщепление зерен и скругление их граней в процессе работы еще более ухудшают геометрию. Поэтому шлифование протекает при более высоком давлении, чем при любом другом методе обработки металлов резанием. Значительные силы трения в процессе шлифования, скольжение зерна по обрабатываемой поверхности в момент его врезания и высокие скорости резания вызывают мгновенное локальное повышение температуры и сложное пластическое деформирование поверхностных слоев. Сильно деформированные слои вытягиваются в направлении резания, образуя местные скопления металла. Возможно местное оплавление поверхности в случае работы отдельных зерен [c.51]

Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных методов обработки металлов резанием. Оно осуществляется при помощи инструмента, называемого фрезой. Фреза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого или на торце имеются режущие зубья. Главное движение при фрезеровании — вращательное (его имеет фреза) движение подачи (обычно прямолинейное) может иметь как заготовка, так и сама фреза. [c.293]

Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных методов обработки металлов резанием. Оно осуществляется с помощью фрезы. Фреза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого, а иногда и на торце, имеются режущие зубья. Движение резания (главное движение) при фрезеровании — [c.244]

Обработка металлов резанием является одной из наиболее трудоемких и дорогих операций в современном машиностроении. За последние 35—40 лет в методах обработки металлов резанием произошли значительные изменения, давшие резкое повышение производительности труда на станочных операциях. Однако, трудоемкость станочных работ продолжает составлять еще значительную долю (от 30 до 50% и выше) в общей трудоемкости изготовления машин. Поэтому техническая мысль продолжает настойчиво работать над вопросами сокращения стоимости и трудоемкости станочных операций. [c.5]

Скоростные методы обработки металлов резанием начали применяться с момента появления твердых сплавов. [c.165]

Токарная обработка в современном машиностроении составляет от 30 до 40% всей механической обработки. Поэтому естественно, что скоростные методы обработки металлов резанием получили наибольшее применение на станках токарного типа. [c.185]

При фрезеровании, точно так же, как и при других методах обработки металлов резанием, сечение стружки для данного положения зуба является произведением двух величин ширины стружки и ее толщины а, г. е. [c.267]

Скоростные методы обработки металлов резанием в настоящее время широко внедряются в промышленность. Эти методы резко повышают производительность и понижают стоимость обработки деталей. [c.334]

Если рассмотреть под микроскопом стружку, полученную при шлифовании, то можно обнаружить, что ее строение такое же, как и при других методах обработки металлов резанием. При шлифовании, так же как и при других методах обработки, в зависимости от качества обрабатываемого металла и режима резания образуется стружка скалывания, сливная и надлома. Так как не все зерна принимают одинаковое участие в процессе резания, при обработке наряду с мелкой стружкой получается также металлическая пыль, которая вследствие наличия высокой температуры спекается. Учитывая высокую температуру, при шлифовании необходимо применять обильное охлаждение. [c.384]

А. К. Сидоренко, Высокопроизводительные методы нарезания крупных зубчатых деталей. Сб. Прогрессивные методы обработки металлов резанием , Харь -ковское обл. изд-во, 1956. [c.725]

Укажите наиболее прогрессивные методы обработки металлов резанием. [c.501]

Из имеющихся методов обработки металлов резанием широкое распространение получило скоростное резание при точении, строгании, сверлении, фрезеровании, резьбонарезании и других видах обработки. [c.361]

Особенно большое значение имеет в машиностроении механизация трудоемких ручных работ, позволяющая уменьшить время на обработку изделий, увеличить производительность металлорежущих и других станков, облегчить условия труда рабочих, уменьшить число вспомогательных рабочих и повысить качество обработки изделий. Применение прогрессивных методов обработки металлов резанием сокращает машинное время на обработку изделий на станках однако при этом имеет место непропорционально большая затрата вспомогательного времени на установку, крепление, замеры изделия и другие операции, что снижает производительность станочного оборудования. Для механизации ручных вспомогательных работ на современных металлорежущих станках применяются быстродействующие пневматические приспособления, а рабочие места оборудуются пневматическими и другими подъемнотранспортными устройствами. [c.3]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ 1. Методы обработки металлов резанием [c.312]

В зависимости от характера выполняемых работ и вида режущего инструмента различают следующие методы обработки металлов резанием точение, сверление, шлифование, фрезерование, строгание, протягивание и др. На рис. VI. приведены схемы различных методов обработки металлов резанием. [c.312]

Если во время первой пятилетки приходилось внедрять фрезерование как передовой метод обработки металлов резанием, успешно вытесняющий менее производительную операцию строгания, то в настоящее время фрезерование прочно вошло в практику машиностроения. Профессия фрезеровщика стала столь же массовой, как и профессия токаря. [c.3]

Строгание как метод обработки металлов резанием применяется главным образом прн обработке плоскостей — направляющих станины, плит, рам, поверхностей, имеющих форму ласточкина хвоста, двугранного угла и др. [c.375]

Для всех методов обработки металлов резанием разбираются вопросы геометрии режущей части инструмента, геометрии срезаемого слоя, стружкообразования, сил, действующих в процессе резания, износа и стойкости режущего инструмента, а также методика назначения элементов режима резания. [c.2]

Указанные обстоятельства, т. е. периодичность работы зуба фрезы, переменная толщина и ширина среза (а следовательно, переменная и площадь поперечного сечения среза), а также непостоянное число зубьев, одновременно находящихся в работе (см. ниже), вызывают переменное значение сил, моментов и мощности, необходимых для осуществления процесса стружкообразования, и усложняют процесс фрезерования по сравнению со всеми другими методами обработки металлов резанием, рассмотренными выше. [c.338]

Фрезерование является одним из широко распространенных и высокопроизводительных методов обработки металлов резанием на фрезерных станках. Все шире применяют фрезерные станки с ЧПУ (20—30% всего числа станков основного производства), на которых выполняется до 70—80% всех фрезерных работ. Эффективность использования данных станков сдерживается недостаточно высокой размерной стойкостью инструмента и особенно при фрезеровании деталей из труднообрабатываемых материалов. [c.129]

Внедрение скоростных методов обработки металлов резанием опыт передовых предприятий Ленинграда), ЛДТМ, Л. 1948. [c.91]

Протягивание является одним из прогрессивных методов обработки металлов резанием, позволяющим получить за один ход инструмента обработанные поверхности с высокой точностью и малой шероховатостью. Высокая производительность при протягивании объясняется большой длиной режущих кромок, одновременно участвующих в срезании металла. В настоящее время в промышленности применяются несколько схем протягивания. Наиболее простой является схема протягивания, при которой осуществляется возв-ратно-поступательное движение инструмента относительно заготовки. Эта схема используется как при обработке внутренних поверхностей, так и наружных и выполняется на универсально-про-тяжных станках. [c.251]

Внедрение порошковой металлургии з начительно снижает расход металла по сравнению с другими методами обработки металлов резанием например, расход металла на изготовление вкладышей методом порошковой металлургии в 8 раз меньше, чем при изготовлении другими методами на изготовление магнитов — в Ш раз, зубчатых колес — в 5 раз. В табл. 22 приведены данные о расходе металла при изготовлении сепараторов подшипников обычным методом и методом порошковой металлургии и себестоимость изготовления сепараторов разными методами (принятыми за единицу). По обычной технологии сепараторы изготовляются из латуни, по методу порошковой металлургии — из отходов производства. [c.70]

СКИ определяются по таблицам, приведенным в специальных справочниках для различных методов обработки металлов резанием. В табл. 8 приводятся данные для определения режимов резания при продольном обтачивании деталей из стали с пределом прочности а = 75 кГ/мм резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6. [c.341]

Строгание как метод обработки металлов резанием применяется главным образом при обработке плоскостей — направляющих станин, плит, рам, поверхностей, имеющих форму ласточкина хвоста, двухгранных углов и др. На долбежных станках обрабатываются пазы, шпоночные канавки, уступы, вертикальные поверхности, а также производится круговое долбление наружных и внутренних поверхностей. [c.620]

Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных методов обработки металлов резанием. Оно осущест вляется при помощи инструмента, называемого фрезой. Ф[ еза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого или на торце имеются режущие зубья. Главное движение при фрезеровании — вращательное (его имеет фреза) движение подачи — поступательное, оно заключается в относительном перемещении фрезы и заготовки (его может иметь как заготовка, так и сама фреза, например, при зубофрезеровании). [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...