Обработка стали резанием

Если принять за исходную длительность межремонтного периода при эксплуатации приспособлений для обработки стали резанием при двухсменной работе и обозначить ее Р , то длительность межремонтного периода для всех других случаев определяется как произведение на поправочные коэффициенты, учитывающие конкретные условия эксплуатации оснастки, т. е. [c.130]

ТМО осложняет механическую обработку сталей резание.м применяют при изготовлении деталей, работающих при температуре не выше 200—300° С, так как с повышением температуры снижается твердость и повышается вязкость, а также для деталей симметричных и сравнительно небольшого сечения. [c.198]

Чистовая обработка стали резанием после деформирующего протягивания позволяет удалить обезуглероженный слой металла и раковины. При этом поверхностный слой предварительно упрочненного металла в процессе обработ- [c.106]

Единственным положительным фактором серы является то, что она облегчает обработку стали резанием (в автоматной стали допускается 0,08—0,30% S). [c.136]

Для улучшения обработки стали резанием сталь нередко легируют свинцом (0,15 — 0,3%). [c.271]

Сплавы этого типа наиболее эффективны для обработки сталей резанием и имеют большое народнохозяйственное значение. [c.212]

Все сказанное выше относится главным образом к обработке стали. Резание чугуна и цветных металлов требует значительно меньших усилий преимущества отрицательных углов в данном случае сказываются слабее. Вследствие этого при обработке указанных материалов резцы с отрицательными передними углами применяются реже. [c.322]

ОБРАБОТКА СТАЛИ РЕЗАНИЕМ [c.65]

Высоким отпуском достигается выделение и коагуляция в цементованном слое карбидов, что облегчает обработку стали резанием и приводит к уменьшению количества остаточного аустенита в цементованном слое при последующей закалке стали [c.264]

При обработке резанием тело обрабатываемого изделия истирает заднюю поверхность резца, а стружка — переднюю, сбегая по ней (рис. 313). Истирание задней поверхности при обработке стали незначительно, на передней поверхности стружка интенсивно вырабатывает лунку. В определенный момент перемычка между задней и передней поверхностями резца не выдерживает давления стружки — происходит разрушение режущей кромки и его мгновенная посадка. [c.419]

Титан — тугоплавкий металл [температура плавления (1665 5) С], плотность 4500 кг/м . Временное сопротивление чистого титана = 250 МПа, относительное удлинение б =70 %, он обладает высокой коррозионной стойкостью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей. Поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40 %. Одпако титан имеет низкую жаропрочность, так как при температурах выше 550— 600 °С легко окисляется и поглощает водород. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него изготовляют сложные отливки, но обработка его резанием затруднительна. [c.19]

Использование титановольфрамовых твердых сплавов при обработке сталей позволяет применять значительно более высокие скорости резания, чем при использовании сплавов W — Со. [c.537]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

Скорости резания при обработке стали а =50—65 кГ мм резцами из быстрорежущей стали Р9 [c.518]

Расчеты на виброустойчивость специальных и унифицированных расточных узлов с консольной многоступенчатой наладкой. Программа позволяет провести на ЭВМ расчет устойчивости специальных и унифицированных рас-, точных узлов с консольной многоступенчатой наладкой при обработке стали, чугуна, алюминия с учетом конкретных режимов обработки. Обработка может производиться одним или двумя резцами. Одновременно могут быть рассчитаны пять вариантов наладок. Исходными данными для расчета являются геометрические параметры шпиндельного узла, борштанги и инструмента, а также режимы резания и характеристики обрабатываемого материала. Результаты расчета выводятся на печать, в виде данных, соответствующих вариантам расчета. [c.112]

В машиностроении применяется пластическое деформирование (в том числе обработка обкаткой и раскаткой роликами, калибровка отверстий, упрочняющая обработка поверхности наклепом, накатка зубьев и резьбы), при котором достигаются еще более высокие параметры шероховатости поверхности и высокие классы точности для сырых и закаленных сталей. По мере распространения этих методов сокращается объем обработки металла резанием. [c.200]

Магниевые сплавы исключительно хорошо обрабатываются резанием. Мощность, требуемая для снятия одинакового объема металла, при обработке алюминиевых сплавов в 1,5—2,5 раза и при обработке стали в 6—7 раз превышает таковую при обработке магниевых сплавов они обрабатываются режущим инструментом вдвое быстрее алюминиевых сплавов и в 10 раз быстрее углеродистых сталей. [c.129]

При обработке стали на ферритной основе это увеличение скоростей резания может достигать иногда 20%, а при обработке стали и сплавов на аустенитной и хромоникелевой основах — 35% (рис. 8). [c.172]

Так, например, при обработке стали на ферритной основе, содержащей более 0,8% Сг, скорости резания возрастают в 1,5—3 раза, тогда как при обработке легко окисляющейся стали, имеющей в своей структуре значительное количество свободного феррита при незначительно.м содержании хрома, увеличение скоростей резания составляет только 10—20%. [c.173]

Размеры лунки выбирают в зависимости от подачи, глубины резания, скорости резания н свойств обрабатываемого мате риала. При обработке стали с < [c.275]

Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы резцами нз быстрорежущей стали Р18 при обработке стали [c.297]

Табличные скорости резания при обработке стали действительны для заготовок в виде проката и поковок при периоде стойкости резцов Т = 120 мин , для стального литья скорости резания уменьшать на 10%. [c.523]

При малых скоростях резания сходящая стружка скользит по наросту и приваривается к нему. При срыве нароста происходит вырывание частиц из инструмента. Износ твердого сплава в зоне малых скоростей значителен. Это хорошо видно по выкрашиванию режущих кромок резцов, работающих на малых скоростях, как при обработке стали, так и чугуна, а особенно жаропрочных сплавов. [c.97]

В ряде стран (ГДР, США и др.) методом горячего прессования производят изделия из чистого оксида алюминия без стеклянной фазы, хрупкие, но весьма износостойкие, позволяющие вести обработку сталей резанием при малых подачах и глубине, зато при скоростях до 1200 мУмин. [c.128]

Если обрабатывается мягкий материал (дерево, пластмассы, ЦЕ етные металлы), или при обработке стали и чугуна применяются малые скорости резания и стружка имеет малое сечение, то в единицу времени на процесс резания затрачивается мало энергии. Если обработка происходит при больших скоростях резания, обрабатываются твердые металлы и стружка имеет большое сечение, то в этих случаях в единицу времени затрачивается много энергии. Механическая энергия в процессе резания превращается в тепловую, режущая кромка инструмента сильно нагревается (до красного каления) при тяжелых условиях резания. Для такого инструмента главное требование— сохранение твердости при длительном нагреве, т. е. сталь должна обладать красностойкостью. [c.411]

Аустенитные жаропрочные стали обладают рядом общих свойств — высокой жаропрочностью и окалиностойкостьк>, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями они менее технологичны обработка давлением резанием этих сплавов затруднена сварной шов обладает повышенной хрупкостью полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термической обработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. В интервале 550—600°С эти стали часто охрупчиваются из-за выделения по границам зерна различных фаз. [c.470]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

Аустенитные стали пластичны и хорошо свариваются. Однако по сравнению с перлитными и мартенситнымн обработка их резанием затруднена. Сварной нюв аустенитных сталей при наличии крупного зерна обладает повышенной хрупкостью. Полученное при перегреве крупное зерно вследствие отсутствия а у-превращения термической обработкой измельчено быть ие может. [c.290]

Для точения отбеленного чугуна, нержавеющих никельхро.мовых сталей. Для точения углеродистых сталей при малых сечениях среза и низких скоростях резания. Для обработки сталей только в тех случаях, когда при применении титановых сплавоЕ (Т15К6 и др.) происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Повышение режимов обработки применением прогрессивных инструментальных материалов и высокопроизводительных конструкций металлорежуш,его инструмента, особенно твердосплавного — с неперетачиваемыми пластинками, монолитного, комбинированного размерного, а также новых марок быстрорежущих сталей, синтетических алмазов и кубического нитрида бора. При обработке стали с Ста = 75-f-80 кгс/мм при глубине резания 5 мм и подаче 0,5 мм/об, резцами из твердого сплава Т5КЮ производительность труда в 3,36, резцами из Т15К6 — в 5,2 раза выше, чем при обработке быстрорежущими резцами. [c.12]

Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой, никелевой и кобальтовой основах (типа ХН77ТЮ, Х20Н80Т) или литейные (типа ЖС6-К, ВЖ36-Л2). Первые применяют для деталей, работающих при температурах 750—900° С, вторые — при температурах 900—1000° С в условиях больших нагрузок. Эти стали подвергают закалке и старению. Обрабатываемость деформируемых сплавов в 6—12 раз ниже, чем стали 45. Литейные сплавы по сравнению с ними обладают меньшей вязкостью, меньше при их обработке и силы резания. Наличие большого количества интерметаллидных включений и карбидов приводит к тому, что обрабатывать литейные сплавы инструментом из быстрорежущей стали практически нельзя из-за большого износа. Поэтому в основном применяют инструменты, оснащенные твердым сплавом, причем скорости резания назначают в 15—20 раз более низкие, чем. при обработке стали 45, как правило, они не превышают 8—10 м/мин. [c.34]

Чтобы увеличить стойкость инструмента, надо уменьшить интенсивность его износа, которая зависит от вида инструментального материала, геометрии инструмента и тщательности его заточки. Алмазная заточка и доводка инструмента очень эффективны в отношении уменьшения износа инструмента. Выяснению связи между износом инструмента и действием различных факторов резания посвящено большое количество работ. В работах проф. Г. И. Грановского, например, показано, что при очень малых скоростях резания износостойкость инструмента сначала падает (рис. 14) и, пройдя минимум, при дальнейшем увеличении скорости резания растет до определенного предела, а затем начинает уменьшаться. Для инструмента из твердого сплава Т15К6 максимум износостойкости (и минимума скорости изнашивания) при обработке стали 45 всухую соответствует скорости резания, равной примерно 250 м/мин, а для быстрорежущей стали PI8—50 м/мин. [c.48]

Значения подач указаны при обработке стали с =70 90 кГ1мм при глубине резания до 5—7 мм. [c.475]

Шлифуемые фрезы для обработки стали твердостью 220—280 НВ Фрезы высокой производительности нешлифуемые Фрезы для обработки твердых металлов с небольшой скоростью резания Фрезы для обработки мягких цветных металлов Р18, Р9 Р9 ХВ5 9ХС, ХВГ [c.34]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

Ввиду повышенной склонности стали к наклепу ее механическая обработка затруднительна. Применяемые режимы резания и инструмент примерно такие же, как при обработке стали Г13Л, [c.392]

Так, исходя из зависимости, представленной на фиг. 26, следует сказать, что максимальная стойкость резца, оснащенного пластинкой твердого сплава Т15К6, при обработке стали марки сталь 45 наблюдается при скоростях резания в пределах 140—150 mJmuh. Аналогичные исследования, проведенные с той же маркой обрабатываемой стали и режущего инструмента и примерно в тех же режимах резания, показывают (см. фиг. 27), что наибольшая ст ойкость режущего инструмента, характеризующаяся в данном случае минимальным износом, выраженным в импульсах в минуту, наблюдается при тех же скоростях резания, т. е. 140—150 м/мин. [c.114]

Изготовление проката переменного периодически повторяющегося профиля приводит к уменьшению расхода металла и объема обработки деталей резанием. По методу производства этот прокат подразделяется па два вида. Сталь периодического профиля, получаемая путем юрячей продольной прокатки, может быть но форме поперечного сечения круглой, овальной, квадратной, прямоугольной, двутавровой, швеллерной и др., а также комбинированной [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...