Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка Режимы резания

После ввода исходной информации ЭВМ проектирует инструментальную наладку, производя оптимизацию режимов резания и расчет ожидаемой длительности рабочего цикла работы пруткового автомата. Результаты проектирования выводятся на экран дисплея в виде карты-таблицы с наименованием переходов по суппортам, параметрам обработки, режимам резания и нормам времени, данным для изготовления кулачков. После оценки результатов проектирования технолог-проектировщик принимает решение об изменении структуры операции (например, как показано на рис. 3.12). С помощью кла-  [c.118]


Методы обработки, режимы резания и последовательность выполнения переходов. Исходными данными при выборе методов обработки и необходимого числа проходов являются требуемая точность обработки и допустимая шероховатость поверхности. Сведения о достижимой точности обработки и о параметрах шероховатости поверхности приведены при описании технологических возможностей различных методов обработки, используемых при обработке корпусных деталей на АЛ (см. гл. 2).  [c.16]

Особенно большое влияние метод обработки, режимы резания и геометрия режущего инструмента оказывают на выносливость титановых сплавов (табл. 29).  [c.403]

Для черновой обработки режимы резания, допускаемые режущими свойствами инструмента с учетом работы по корке, принимаем у=39,7 м/мин-, мм/об t=25 мм-, и = 1,58 об/мин. JV= =42,7 кет. Для определения производительности обработки бандажа рассмотрим возможность применения режимов резания, допустимых режущими свойствами инструмента.  [c.114]

Обработка—Режимы резания 4 — 262  [c.202]

Обработка (строгание, фрезерование) опорных плоскостей с припуском на последующую обработку. Режимы резания и геометрия режущего инструмента при обработке накладных направляющих приведены в табл. 314. Опорные плоскости обрабатываются (снимается тонкий поверх-  [c.392]

Черновое нарезание зубьев с модулем до 6 мм и малым числом зубьев, профиль которых имеет значительную кривизну, целесообразно выполнять фасонными резцами (рис. 208, в). Форма режущей кромки резцов приближена к профилю зубьев обрабатываемого колеса на его внешнем торце. Припуск 7 (рис. 208, г) по высоте профиля зуба пос.ле чернового зубострогания фасонными резцами б распределен значительно равномернее припуска 4, оставляемого после обработки стандартными резцами 5. Это позволяет повысить точность обработки, режимы резания и период стойкости резцов при чистовом зубострогании.  [c.359]

Обработка — Режимы резания 504, 516—519  [c.954]

Обработка — Режимы резания 504, 510  [c.954]

Обработка — Режимы резания 504, 513—515  [c.954]

Сверление — Режимы резания 509 Детали из углеродистой стали — Обработка — Режимы резания 504, 506, 507  [c.954]

Было принято, что две или несколько деталей разных размеров следует считать одинаковой точности (принадлежащими одному квалитету), если их изготавливают на одном и том же оборудовании при одних и тех же условиях обработки (режимах резания и т. д.).  [c.11]

ЧПУ обеспечивает управление движениями рабочих органов станка и скоростью их перемещения при формообразовании, а также последовательностью цикла обработки, режимами резания, различными вспомогательными функциями.  [c.272]


Обрабатываемый материал Марка инструментального материала Припуск на обработку, мм, или вид обработки Режимы резания Шерохова- тость поверхности, Ra мкм  [c.132]

Из всего изложенного выше можно сделать вывод, что критерий затупления, или норма износа инструмента, является условной величиной, зависящей от характера обработки, режима резания, материала инструмента и других факторов.  [c.156]

Из фиг. 206 можно установить влияние подачи на чистоту поверхности при различных методах обработки. Режимы резания и обрабатываемые материалы указаны на соответствующих графиках.  [c.319]

Растачивание — См. Токарная обработка Режимы резания 230—2 72 — Общие указания 230—237 — см. так же Режимы резапия по видам обработки. Нормирование работ на станках  [c.287]

Токарная обработка — Режимы резания 238—251, 272  [c.288]

Наивыгоднейшим режимом обработки является режим наивысшей производительности, соответствующий наибольшей экономичности обработки. Режимы резания назначают, пользуясь специальными справочниками, или же решают задачу о наивыгоднейшем резании. В первом случае, учитывая величину припуска на обработку и назначение операции, выбирают глубину резания I и максимально допустимую величину подачи X. Далее с учетом экономической стойкости инструмента определяют среднюю скорость резания V. Этот способ применяется в том случае, когда заранее не известны характеристики станка, а также в мелкосерийном и индивидуальном производстве. Во втором случае решение задачи сводится к нахождению наивыгоднейшего сочетания величин (г, п, 5), обеспечивающего наименьшее технологическое (основное) время = при заданной стойкости инструмента. Сначала выбирают величину глубины резания г в зависимости от припуска на обработку. Далее определяют  [c.79]

Погрешность обработки А при одинаковой настройке инструмента и при неизменных условиях обработки (режимы резания, температура и т. п.) зависит не только от размерного износа инструмента А/ , но и от упругих деформаций технологической системы ARp, т. е.  [c.924]

Элементы резания при фрезеровании. При фрезеровании, так же как и при других видах обработки, режимы резания характеризуются скоростью резания,величиной подачи, глубиной резания и дополнительно шириной фрезерования.  [c.373]

Оптимизация маршрута обработки поверхности без ограничения точности выдерживаемого размера. Основное влияние на параметры механической обработки (режимы резания, число переходов) оказывают технические данные оборудования, характеристики режущего инструмента и размеры обрабатываемой заготовки. Наибольшая производительность достигается ири полном использовании возможностей станка и инструмента. При выборе оптимальных параметров обработки накладывают ограничения, исключающие превышение мощности, потребной на резание, усилия подачи, ограничивающие упругие отжатия элементов системы СПИД, напряжения изгиба пластины инструментального материала, величину подачи, скорость и глубину резания.  [c.566]

При фрезеровании, так л е как и при других видах обработки, режимы резания характеризуются скоростью резания, величиной подачи и глубиной резания, а кроме того, шириной фрезерования В (рис. VI. 55).  [c.380]

Справочник содержит систематизированные сведения о токарных станках, обрабатываемых материалах, приспособлениях и инструментах, применяемых при токарной обработке. В нем в краткой форме излагаются вопросы рационального резания металлов и практические рекомендации, необходимые при выполнении различных токарных работ. Приводятся нормативные таблицы по выбору припусков на обработку, режимов резания н данные о построении и оформлении технологических процессов. В приложении к книге дается необходимый минимум таблиц по допускам, выбору размеров рядового проката, тригонометрические функции тангенсов и требования, предъявляемые к квалификации токарей 3-го разряда.  [c.8]

Необходимо также следить за тем, чтобы державка резца была всеми болтами равномерно и прочно прижата к опорной поверхности резцедержателя. Закрепление перекошенной державки (фиг. 111, в) создает неустойчивое положение резца, может вызвать появление вибраций и часто заставляет снижать применяемые при обработке режимы резания.  [c.116]


Не допускается на рабочих чертежах помещать технологические указания (графические и текстовые), которые без необходимости ограничивают технолога в выборе технологического процесса и вызывают затруднения в использовании чертежей на разных предприятиях. На рабочих чертежах нельзя указывать номера приспособлений и инструмента, последовательность операций обработки, режимы резания и пр.  [c.419]

Если сумму этих погрешностей обозначить Д , то полная погрешность Д = Д + Д . Исходя из всего сказанного, можно представить зависимость времени обработки от точности в виде кривой, представленной на рис. 36, а. Зависимость стоимости обработки от точности имеет тот же характер, хотя численные значения величин, входящих в формулы, другие. Кривая на рис. 36, а может быть разбита на три участка А, Б, В. Участок А почти параллелен оси ординат. Изменение условий обработки (режимов резания и др.), соответствующих этому участку, мало  [c.72]

Образцы должны иметь паспорта с указанием материала, термической обработки метода механической обработки, режима резания, охлаждающе-смазывающей жидко сти, геометрических параметров режущего инструмента, при которых они были обработаны. Такие паспорта ориентируют технолога при назначении режима реза ния и других условий обработки для получения чистоты поверхностей деталей задан ных классов.  [c.142]

Настройка системы активного контроля. Современные хонинговальные станки оснащают системой активного контроля. Однако точность хонингуемых отверстий зависит в значительной степени от принятого технологического процесса и прежде всего от правильности выбора схемы обработки, режимов резания, точности базирующих элементов приспособления, точности головки и др. Если технологический процесс выбран правильно, то точная форма отверстия должна получаться автоматически, а система активного контроля обеспечивает получение размеров хонингуемых отверстий в требуемых пределах.  [c.150]

Физико-механические свойства поверхностного слоя зависят от механических свойств металла, т. е. от его твердости и структуры, а также от способа термообработки. Кроме того, при механической обработке поверхностный слой металла под воздействием режущего инструмента претерпевает значительные пластические деформации, вызывающие уплотнение поверхностного слоя металла, такое уплотнение обычно называют наклепом (нагартовкой). Глубина наклепа зависит от выбранного метода обработки, режимов резания и свойств обрабатываемого материала. Например, при точении толщина наклепанного слоя, увеличивается с увеличением глубины резания и подачи, при шлифовании — за счет неправильного подбора характеристики абразивных кругов и режимов возможно повышение твердости поверхностного слоя и образование прижогов.  [c.38]

Величина и характер неровностей зависят от способа обработки, режимов резания, геометрии режущего инструмента, структуры и механических свойств обрабатываемого металла.  [c.38]

Вид обработки Режимы резания  [c.185]

Указанные образцы выпускаются инструментальными заводами, а при отсутствии эталонов промышленного изготовления вы можете их сами сдела1ь. При этом целесообразно максимально придерживаться принципа идентичности образцов и заготовок по обрабатываемому металлу и методу обработки, режимам резания и при-  [c.110]

Предусматривается возможность задания обобщенных указаний об обработке зон, используемых инструментах и режимах резания. В современных программно-методических комплексах автоматизации технологической подготовкой исходная информация содержит только данные об окончательной форме детали и заготовки. Все необходимые технологические решения (последовательность обработки, режимы резания, используемые инструменты и т.п.) вьтолняются ЭВМ с оптимизацией отдельных операций.  [c.834]

Зубообрабатываюшие инструменты изготовляют из легированных и быстрорежущих сталей, твердых сплавов, абразивных, эльборо-вых и других материалов. При выборе материала для зубообрабатывающего инструмента учитывают различные факторы обрабатываемость материала, характер операщ1и (черновая или чистовая обработка), режимы резания, период стойкости инструмента и другие. Основным критерием оценки эффективности использования инструмета является его стоимость, отнесенная к одной обработанной детали.  [c.275]

Соотношение параметров систематической и случайной составляющих профиля зависит от вида обработки, режимов резания, геометрии инструмента, обрабатываемого материала, износа резца и других технологических факторов. Для 1 рубых режимов резания характерна значительная доля систематической составляющей (рис. 3.7). При уменьшении значений технологических факторов доля систематической составляющей профиля уменьшается, а доля случайной — увеличивается [11, 106].  [c.56]

На рис. 3.23 показаны упругие характеристики системы СПИД универсального токарно-винторезного станка 1А616 с обычным и упругим резцедержателями. Как следует из графика рис. 3.23, б, упругая характеристика с упругим резцедержателем приобрела требуемый вид. Зависимость Ад = f t, з) определяет величину диапазона изменения 5, требуемого для поддержания заданного значения упругого перемещения, а следовательно, и чувствительность изменения 5. Следует отметить еще одно важное обстоятельство, связанное с выбором 5 в качестве параметра управления. Продольная подача входит в формулу для расчета величины основного технологического времени. Поэтому управление упругими перемещениями за счет изменения величины продольной подачи не только увеличивает точность обработки, но и сказывается на производительности. В условиях обычной обработки режимы резания устанавливают исходя из худших условий обработки (максимальных значений припуска, твердости материала заготовки, наихудшей режущей способности инструмента), чтобы не было перегрузки системы СПИД. Так как точно определить эти условия нельзя, то, опасаясь перегрузки, еще более занижают режимы.  [c.203]


Основную работу резания совершают зубья заборной части метчнка. Чрезмерно большой износ метчиков приводит к выкрашиванию режущих лезвий и даже к их поломкам. Характер износа метчиков зависит от качества обрабатываемого материала, качества материала метчика и его термической обработки, режима резания и геометрических параметров режущей части инструмента, качества и количества подаваемой в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости, типа нарезаемого отверстия (сквозное или глухое).  [c.69]

Формообразование в процесеерезания новой (обработанной) поверхности. Микрогеометрия вновь образованной поверхности может иметь самую разнообразную форму и размеры. Зависит она от следующих основных факторов вида обработки, режимов резания, геометрии инструмента, свойств обрабатываемого материала, жесткости оборудования, со-  [c.19]

Исходным документов для разработки проектов механизации или автоматизации является технологический процесс, поэтому в задачу технолога прежде всего входит выявление необходимости механизации или автоматизации и подготовка задания на проектирование. Задание должно состоять из тщательно проработанного технологического процесса, включающего современные способы обработки, режимы резания, указание о базах, припуски и операционные допуски, такт выпуска и т. п. и предварительное определение эффективности. В дальнейшем при проработке конструкторским бюро технического предложения задание с учетом конструкторских решений по согласованию с технологами откорректируется.  [c.396]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка Режимы резания : [c.42]    [c.673]    [c.320]    [c.44]    [c.227]    [c.154]    [c.298]    [c.488]   
Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.420 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.204 , c.222 ]



ПОИСК



173 — Номограмма для определения условий равновесия заготовок 176 — Нормы жесткости 174 — Ориентировочные режимы резания при обработке деталей

2.212 Режимы обработк

2.212 Режимы обработк обработки

275, 301 —Обработка Точность 294 —Режимы резания

275, 301 —Обработка Точность 294 —Режимы резания ласточкин хвост» — Обработка

275, 301 —Обработка Точность 294 —Режимы резания станочные Т-образные Обработка

275, 301 —Обработка Точность 294 —Режимы резания шпонок сегментных — Обработка

403 — Режимы резани

403 — Режимы резани резания

437 —Режимы резания зубострогальные для обработки методом обкатки

581 — Режимы обработки

665, 767 — Режимы резания стальные и чугунные Припуски на обработку

671, 672 —Режимы резания медные 179, 218 — Обработка

703, 729 — Режимы резани с отбеленной и сильно загрязненной коркой — Обработка

703, 729 — Режимы резани ч--серые 984, 1034, 1037 Обработка

728—731 — Режимы резания 617, 618, 627, 629 680, 681, 684, 686—688 741, 775, 776, 829 Сварка марганцовистые — Обработка 903 — Режимы резания

728—731 — Режимы резания 617, 618, 627, 629 680, 681, 684, 686—688 741, 775, 776, 829 Сварка машиноподелочные — Обработка

728—731 — Режимы резания 617, 618, 627, 629 680, 681, 684, 686—688 741, 775, 776, 829 Сварка нержавеющие — Обработка

728—731, 817 — Режимы хромистые и хромоникелевые — Обработка 650 Режимы резания

АР1АНСКИЙ М.М. Некоторые вопросы оптимизации режимов резания при токарной обработке на автоматических станках

Бронза — Режимы резания при обработке токарной

Влияние геометрических параметров режущего инструмента и режимов предварительной обработки резанием на шероховатость и микрорельеф поверхности после деформирующего протягивания

Влияние режимов резания и условий обработки на интенсивность и частоту вибрации при фрезеровании

Выбор режимов резания при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Движения резания и режим обработки

Детали Обработка — Режимы резания

Детали из углеродистой стали — Обработка — Режимы резания

Зубчатые колеса измерительные конические — Обработка на зубрстрогальных станках — Режимы резания

Комплексный анализ режимов резания при обработке проходными токарными резцами

Летали Обработка — Режимы резания

Нормативы режимов резания. Оптимизация условий обработки (В.Ф Безъязычный)

Обработка деталей алюминиевых — Режимы резани

Обработка деталей — Точность бронзовых — Режимы резания

Обработка деталей — Точность латунных — Режимы резания

Обработка заготовок литых механическая зубчатых колес конических на зубострогальных станках — Режимы резания

Обработка на координатно-расточных станках отверстий Режимы резания

Обработка наружных конических поверхностей Учебно-производственное задание. Обтачивание наружных конических поверхностей смещением корпуса задней бабки Определение величины и направления смещения корпуса задней бабки, режима резания при наружном обтачивании конических поверхностей Обтачивание конической поверхности Инструкционная карта

Обработка при высоких режимах резания

Обработка резанием

Определение наивыгоднейших режимов резания при токарной обработке

Определение режимов резания при фрезерной обработке (ЕХАРТ

Определение элементов режима резания при многоинструментной обработке

Оптимизация режимов обработки деталей резанием

Оптимизация режимов резания при токарной обработке (ЕХАРТ

Основы методики расчёта режимов резания металлов при обработке деталей подвижного состава

Подшипники Обработка- Режимы резания

Покрытия защитные металлические металлические напыленные Обточка резцами — Режимы резания 343 — Припуски на обработку 343 — Физико-механические свойства

Приложение. Особенности механической обработки стеклопластиРациональные режимы резания

Применяемые резцы и их установка на станке Приемы подрезания торцов и режим резания i — Брак при обработке торцов

Примеры расчета режимов резания для различных видев обработки

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ при токарной обработк

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Обработка на отрезных станках дисковыми пилами

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ МАРежимы резания резцами из быстрорежущих сталей ирезцам и, оснащёнными твёрдыми сплавами (доцканд. техн. наук Грудов и доц., канд. техн. наук Зверев)

Расчет и выбор рационального режима резания при одноинструментной обработке

Расчет режимов резания при обработке деталей на автоматических и поточных (неавтоматических) линиях (И. Г. Фридлендер)

Режим резания при обработке на токарных многорезцовых станках

Режим резания при токарной обработке Подачи при обработке резцами Черновая обработка

Режим резания, при обработке на агрегатных сверлильных станках

Режимы резания При обработке инструментом из быстрорежущей стали Р9 (23 8). При обработке инструментом из твердого сплава

Режимы резания для обработки отверстий свёрлами, зенкерами, развёртками, зенковками и цековками (доц., канд техн. наук С. Д. Тишин)

Режимы резания для пластмасс при токарной обработке

Режимы резания для прецизионной обработки

Режимы резания и время обработки

Режимы резания при механической обработк

Режимы резания при обработке инструментом из быстрорежущей стали Углеродистой стали

Режимы резания при обработке осевыми режущими инструментами

Режимы резания при обработке отверстий коническими развертками

Режимы резания при обработке фасонными резцами

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении

Режимы резания при токарной обработке

Режимы резания при токарной обработке наружных и торцовых поверхностей

Режимы резания резания 253 —Обработка—Скорость резания — Расчёты 252 Применение при зубонарезании

Резание металлов — Конструктивное видах обработки 165 — 170 — Последовательность выбора режимо

Рекомендуемые режимы ВНИИДрев для обработки резанием на основных станках

СТАНЫ - СФЕРЫ специальные — Обработк 547, 548, 566, 731 - Режимы резания

Скорость резания и выбор рациональных режимов обработки

Сплавы — Электрофизические медные — Режимы резания при обработке токарной

Способы обработки металлов резанием и основные элементы режима резания

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при индукционном нагреве 372 - Полирование 252, 253 Режимы лезвийного резания 127, 128 - Режимы резания

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при инструментами из ПСТМ 592 - Режимы резания при

Сталь Режимы резания при обработке токарной

Строгание- Квалитеты допуска 82- Параметры шероховатости 82 - При обработке корпусных деталей 776 - Режимы резания

Фрезы и режимы резания для обработки пластмасс Фрезы для обработки пластмасс

Чугун — Режимы резания при обработка

Чугун — Режимы резания при обработке токарной

Шевингование при обработке сталей и чугуна дисковым шевером из стали PI8. Режимы резания



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте