Геометрия режущих инструментов

Упрочнение металла обработанной поверхности заготовки проявляется 13 повышении ее поверхностной твердости. Твердость металла обработанной поверхности после обработки резанием может увеличиться в 2 раза. Значение твердости может колебаться, так как значение пластической деформации и глубина ее зависят от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки, геометрии режущего инструмента и режима резания. [c.268]

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости jfe применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей, В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование. [c.442]

Шероховатость и волнистость поверхностного слоя зависят от вида технологического процесса и режимов обработки — величины подачи, скорости резания, применения смазочно-охлаждающей жидкости, от геометрии режущего инструмента, жесткости и виброустойчивости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент—деталь). [c.72]

Из параметров, характеризующих геометрию режущего инструмента, наибольшее влияние на наклеп поверхностного слоя оказывает радиус скругления режущего лезвия (рис. 3.9). Глубина и степень наклепа резко возрастают с увеличением радиуса скругления режущего лезвия, так как при этом увеличивается объем пластически деформированного металла, уходящего в сторону задней грани режущего лезвия в процессе резания, а также от увеличения дополнительного наклепа, возникающего в процессе скольжения при врезании режущего лезвия зуба фрезы. Передний и особенно задний углы зуба не оказывают существенного влияния на образование поверхностного наклепа. [c.101]

Усилие, необходимое для снятия стружки, называется силой резания. Сила резания приложена к режущей кромке под некоторым углом, величина которого зависит от свойств обрабатываемого материала, режимов резания и геометрии режущего инструмента. [c.317]

Геометрия режущего инструмента также оказывает влияние на упрочнение поверхностного слоя. Влияние радиуса закругления режущей кромки и главного угла в плане на глубину наклепа h и микротвердость Ядо поверхностного слоя при обработке стали СтЗ дано на рис. 126. Изменение переднего угла при его положительных значениях не оказывает существенного влияния на глубину и степень наклепа. Переход к отрицательным углам приводит к существенному повышению глубины наклепа и, кроме того, менее интенсивно повышается степень наклепа. Увеличение заднего угла а от О до 8° сопровождается интенсивным уменьшением глубины и степени наклепа. Восприимчивость металлов к наклепу зависит не только от химического состава и физико-механических свойств, но и в значительной степени зависит от их микроструктуры. [c.384]

Особенно большое влияние метод обработки, режимы резания и геометрия режущего инструмента оказывают на выносливость титановых сплавов (табл. 29). [c.403]

Существенное влияние на величину сил сопротивления оказывают угол заострения инструмента, скорость резания и другие факторы. Одна из задач науки и техники и заключается в установлении оптимальной геометрии режущего инструмента и режимов, обеспечивающих высокую производительность станков и отличное качество обработки при наименьших полезных сопротивлениях. [c.115]

В табл. 20—26 приведены поправочные коэффициенты, которые учитывают условия обработки, геометрию режущего инструмента, состояние поверхности обрабатываемого материала и т. д. Для того чтобы учесть условия расточки отверстий, достаточно значения скорости резания из табл. 20 умножить на соответствующие коэффициенты из табл 21—26. [c.420]

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций ТУ на приемку сложных деталей и узлов геометрию режущего инструмента и правила его обработки свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания правила настройки контрольно-измерительного инструмента систему допусков и посадок классы точности и чистоты механические свойства черных и цветных металлов правила и приемы разметки сложных деталей. [c.301]

Наивысшая производительность определяется максимальным объёмом стружки, снимаемой в единицу времени, и зависит от качества обрабатываемого материала, качества и геометрии режущего инструмента, охлаждающей жидкости и других условий. Чистота обработанной поверхности характеризуется высотой неровностей и зависит от качества обрабатываемого материала, выбранного режима обработки, смазывающе-охлаждающей жидкости, состояния станка и ряда других условий. [c.280]

Значительное влияние на обрабатываемость стали оказывают также материал, качество и геометрия режущего инструмента, охлаждение режущей части инструмента и другие факторы [7]. Точная количественная зависимость обрабатываемости от каждого из указанных факторов пока не установлена, но качественное влияние их известно. [c.347]

Значительное влияние на чистоту поверхности оказывает рел им резания. Увеличение скорости резания резко улучшает качество поверхности. Поэтому роль твердого сплава как инструмента, допускающего высокие скорости резания, приобретает особое значение. Уменьшение подачи также способствует улучшению поверхности обработки. Немаловажную роль играют форма и геометрия режущего инструмента, которые могут быть приняты согласно ГОСТ 2320-43. [c.30]

Наплавленный слой твёрдого сплава сормайт № 2 можно после отжига обрабатывать токарными резцами и другими инструментами из инструментальной и быстрорежущей стали, применяя режимы работы и геометрию режущего инструмента, близкие к режимам обработки высокохромистых сталей. [c.434]

Образцы должны быть изготовлены при вполне определённых условиях (материал образца, твёрдость, геометрия режущего инструмента, режимы резания, материал инструмента), для того чтобы обеспечить идентичное изготовление образцов чистоты на различных заводах. [c.25]

ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.264]

Сверление пластмасс слоистого строения. При обработке отверстий в пластмассах слоистого строения брак отверстий наиболее часто проявляется в виде отставания слоев наполнителя около входного и выходного концов отверстия, прижогов стенок отверстия, трещин в перемычках между отверстиями и краем листа, вырывания верхнего или нижнего слоя на перемычках между отверстиями. Указанные виды брака являются следствием неправильной геометрии режущего инструмента, неправильно выбранного режима резания и нарушения некоторых правил технологии механической обработки. Правильно обработанное отверстие не должно иметь вырывов на входном и выходном концах, в верхнем или нижнем слое на поверхности листа в прилежащей к отверстию зоне. Геометрия сверла и режим резания при хорошей производитель ности не должны вызывать прижогов стенок отверстия. [c.606]

Упрочнение точением (резанием). Обработка резанием есть процесс пластической деформации. Величина и степень пластической деформации обработанной резанием поверхности зависит от режимов резания и геометрии режущего инструмента. [c.168]

В табл. 14 приведены геометрия режущего инструмента и режимы резания для некоторых пластмасс при распиловке. [c.345]

В табл. 17 и 18 приведены геометрия режущего инструмента и режимы резания при фрезеровании и строгании некоторых пластмассовых материалов. [c.349]

Чистота поверхности непосредственно зависит от метода обработки и режимов резания. Проектируя технологический процесс, всегда следует иметь в виду, что неровности на поверхности являются следствием геометрии режущего инструмента, пластических деформаций обрабатываемого металла в процессе резания и вибраций при резании металлов. [c.145]

Из режимов обработки основное влияние на шероховатость оказывает величина подачи. Как правило, величина подачи ограничивается требуемой чистотой поверхности. Применяя прогрессивную геометрию режущего инструмента, например резцы новатора В. А. Колесова, можно значительно увеличить подачу при сохранении высокой чистоты поверхности. Борьба с вибрациями (повышение жесткости станков, применение виброгасителей и т. д.) также является эффективным методом повышения качества обрабатываемой поверхности. [c.145]

Обработка (строгание, фрезерование) опорных плоскостей с припуском на последующую обработку. Режимы резания и геометрия режущего инструмента при обработке накладных направляющих приведены в табл. 314. Опорные плоскости обрабатываются (снимается тонкий поверх- [c.392]

Обработка пластмасс резанием производится на обычных деревообделочных или металлообрабатывающих станках инструментом, подобным инструменту для обработки металлов резанием. В геометрии режущего инструмента имеется некоторое различие. [c.305]

В тяжелом машиностроении обрабатываемые поверхности крупных деталей могут достигать нескольких квадратных метров, припуски колеблются от 15 до 40 мм на сторону, вес деталей в ряде случаев ограничивает выбор скорости резания. В этих условиях штучное время составляет многие десятки часов, а доля машинного времени часто превышает затраты вспомогательного времени. Данные о длительности станочных операций такого рода деталей дают следующую картину как общей трудоемкости, так и процентного соотношения нормированного машинного времени к штучному (табл. 3). Таким образом, дальнейшее снижение машинного времени в тяжелом машиностроении продолжает оставаться одной из основных задач, которая, в частности, решается путем интенсификации режимов резания за счет применения высокопрочных марок твердых сплавов, новых марок быстрорежущей стали, совершенствования конструкции и геометрии режущих инструментов. [c.26]

В зависимости от физико-химических свойств и исходной структуры материала деталей, режимов резания, геометрии режущего инструмента на разной глубине поверхностного слоя возникают различные фазовые превращения и изменение физико-механических свойств поверхностного слоя, что приводит к возникновению в поверхностном слое значительных [c.404]

В результате геометрические методы в технологии машиностроения позволили широко применять вообще математические методы для анализа операций) и машин во взаимной связи. Например, кинематика резания хорошо согласуется с кинематической геометрией, как отвлеченной наукой. Трансформация геометрии режущих инструментов прямо и непосредственно связана со сферической геометрией, которая позволяет наиболее изящно записать изменение углов резания в процессе обработки. [c.429]

Влияние режимов обработки резанием. Скорости и глубина резания, величина подачи и геометрия режущего инструмента оказывают существенное влияние на усталостную прочность (табл. 3.4). [c.138]

Рис. 30. Геометрия режущего инструмента, обеспечивающая каплевидный контакт

На шероховатость поверхности, обработанной резанием, оказывает влияние большое число факторов, связанных с условиями изготовления детали, например режим резания, геометрия режущего инструмента, вибрации, физико-механические свойства материала заготовки. [c.300]

В зависимости от физико-химических свойств и исходной структуры материала деталей, режимов резания, геометрии режущего инструмента на разной глубине поверхностного слоя возникают различные фазовые превращения и изменение физикомеханических свойств поверхностного слоя, что приводит к возникновению в поверхностном слое значительных по величине остаточных напряжений различного знака. На величину и распределение остаточных напряжений наибольшее влияние оказывают скорость резания, нодача и величина переднего угла режущего инструмента. При уве.яичении подачи возрастает толщина снимаемого слоя, увеличивается степень пластической деформации поверхностного слоя, возрастают силы трения и количество тепла, выделяющегося в зоне резания, а следовательно, растут величина и глубина распространения остаточных напряжений. [c.386]

Высокопроизводительная обработка во многом зависит от правильного выбора режимов резания на каиедой операции. Скорость резания, подача, глубина резания и сечение стружки зависят от качества обрабатываемого изделия и его физико-механических свойств, материала и геометрии режущего инструмента, мощности и числа оборотов шпин деля станка в минуту и т. д. [c.110]

Скорость резания при заданной стойкости инструмента является основным и наиболее надёжным критерием обрабатываемости. При заданной геометрии режущего инструмента лучшей обрабатываемостью обладают металлы, допускающие больщую скорость резания при определённой, условно принятой стойкости режущего инструмента [5]. [c.280]

Величина относительного изрюса (Уо зависит от способа обработки и обрабатываемого материала, материала режущего инструмента, режима резания и геометрии режущего инструмента. [c.83]

Подача s зависит от г убины резапия, геометрии режущего инструмента, точности и чистоты обрабатываемой поверхности, от величины резца и его вылета. [c.209]

Возможные пути улучшения обрабатываемости конструкционных материалов снижение температуры плавления сплавов снижение коэффициента трения материала заготовки предварительная термическая обработка заготовок (отжиг, отпуск, нормализахщя и др.) изменение геометрии режущих инструментов и оптимизация режимов резания подбор смазы-вающе-охлаждающих жидкостей. [c.320]

К технологическим пфаметрам щюцесса относятся геометрия режущего инструмента, силы резания, щюизводигельность обработки и стойкость инструмента. [c.562]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...