Скорость резания при обработке быстрорежущими резцами

Скорость резания при обработке быстрорежущими резцами [c.118]

Скорости резания при точении быстрорежущими резцами деформированных сталей на ферритной основе в состоянии наилучшей обрабатываемости после раз-упрочняющей термической обработки могут быть приближенно определены по их химическому составу с помощью следующей зависимости (справедливой при содержании до 1,2% С 1% 51 0,8% Мп 12% Сг 3% N1 4% 0,6% V и 0,7% Мо) [c.171]

Поправочные коэффициенты к скоростям резания при обработке фасонными резцами из быстрорежущей стали [c.218]

Значения показателей степени при глубине резания и подаче в формуле скорости резания при обработке проходными резцами из быстрорежущей [c.129]

В табл. 31—34 приведены карты для выбора скорости резания при обработке стали резцами из быстрорежущей стали и чугуна твердосплавными резцами. [c.302]

Скорости резания при обработке стали а =50—65 кГ мм резцами из быстрорежущей стали Р9 [c.518]

Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из стали (конструкционная углеродистая, легированная, жаропрочная) на продольно строгальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.521]

В таблице приведены прочностные характеристики различных сталей и сплавов, а на рис. 4 — диаграммы, наглядно показывающие значения скоростей резания при обработке их твердосплавными и быстрорежущими резцами при точении. [c.329]

Скорости резания при обработке плоскостей на заготовках из стали (конструкционной, углеродистой, легированной, жаропрочной) на продольнострогальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.238]

Шкалы 5т и 6т используются при определении скорости резания при обработке чугуна и стали твердосплавными резцами, а также при обработке бронзы и чугуна быстрорежущими резцами. [c.459]

Коэффициент К зависит от обрабатываемого материала, — от периода стойкости, К- — от вида обработки. Значения поправочных коэффициентов можно найти в табл. 5.4. Ниже приводятся значения скорости резания при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали в зависимости от подачи [c.217]

Ориентировочные скорости резания при обработке заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов резцами из твердых сплавов и быстрорежущей стали, м/мин [c.326]

Для резцов с периодами стойкости 7"= 60, 180 и 240 мин (материал резцов - быстрорежущая сталь) скорости резания при обработке стальных заготовок на продольно-строгальных и долбежных станках умножают соответственно на 1,19 0,9 и 0,84 и при обработке чугуна на продольно- и поперечно-строгальных станках - на коэффициенты 1,15 0,92 и 0,87 для резцов из твердых сплавов и на 1,11 0,94 и 0,9 для резцов из быстрорежущей стали. [c.516]

И. Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из стали на продольно-строгальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18, м/мин [c.365]

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). При обильном охлаждении (8—12 л/мин) сверху (см. рис. 73, а) при обдирочных работах резцами из быстрорежущей стали скорость резания повышается на 20—30%, а при чистовых работах (тонких стружках, когда тепловыделение меньше) —на 8—10% по сравнению с обработкой всухую. Расход жидкости при чистовой обработке меньше, чем при черновой, и может составлять 4 6 л/мин. Скорость резания при обработке стали с охлаждением может быть повышена на 40—45% по сравнению с обработкой всухую, если "смазочно-охлаждающую жидкость (эмульсию) предварительно охладить до +2° С. Чем ниже температура охлаждающей жидкости, тем большую скорость резания допускает резец при одной и той же стойкости (рис. 109). [c.109]

Скорости резания при обработке стали о = 50—65 кГ/лш резцами из быстрорежущей стали Р9, м/мт [c.422]

Токарной обработке подвергаются конструкционные пластмассы, как например слоистые пластики и в ряде случаев органическое стекло. Обработка текстолита точением может производиться резцами из инструментальной стали. Твердые сплавы следует применять только при обработке на скоростных токарных станках. Передние и задние углы резцов рекомендуется применять для резцов из инструментальной стали ц =20° и а = 10—12° и для резцов из твердых сплавов у=20° и а =8—10°. Скорость резания при точении пластмасс резцами из быстрорежущей стали можно брать до 300 м/мин. Подачи выбираются в зависимости от чистоты обработанной поверхности. [c.402]

Скорости резания при работе отрезными и прорезными резцами определяются главным образом материалом резца. Значения скоростей резания при обработке стальных изделий быстрорежущими резцами приведены в табл. 57, а резцами, оснащенными пластинками твердого сплава, в табл. 58. Таблицы составлены для периода стойкости резца 60 мин. [c.315]

Фиг. 178. Зависимость стойкости инструмента от скорости резания при обработке углеродистой стали быстрорежущим резцом tXs= 1,0X0,17 мм (Аваков).

Ниже приводятся данные для выбора подачи и скорости резания при обработке фасонных поверхностей фасонными быстрорежущими резцами. Подачи, указанные в нижеприводимой таблице — автоматические. Ручные подачи должны быть несколько меньше табличных. [c.320]

С увеличением переднего угла у уменьшаются деформации обрабатываемого материала, меньше будут силы, действующие на резец, меньше тепловыделение, следовательно, больше будет скорость резания при данной стойкости резца. Такая закономерность справедлива только до так называемой оптимальной величины угла у, соответствующей определенному обрабатываемому материалу и материалу резца. Например, при обработке стальных деталей резцами из быстрорежущих сталей оптимальным будет у = 15—20°. С увеличением переднего угла за оптимальные значения скорость резания уменьшается, так как начинает сказываться ухудшение теплоотвода из-за уменьшения угла заострения р (уменьшается масса головки резца). [c.71]

Следовательно, при за-данном периоде стой кости резца с увеличением переднего угла можно повышать скорость резания. Однако увеличение угла у сверх определенных пределов, зависящих от свойств обрабатываемого металла и материала резца, влечет за собой уменьшение прочности рабочей части резца и ухудшение теплоотвода. Как показали опыты, максимальные скорости резания при обработке стальных деталей резцом из быстрорежущей стали можно допускать при переднем угле 20—25°. [c.64]

Режимы резания. Режимы резания при нарезании резьб резцами определяются величиной поперечной подачи на каждый проход и скоростью резания о поперечная подача за один проход при нарезании резьб быстрорежущими резцами на заготовках из жаропрочных аустенитных сталей 8 = 0,2 -ь 0,3 мм, при обработке никелевых сплавов = = 0,15-ь 0,2 лж. При нарезании резьбы твердосплавными резцами на заготовках из высокопрочных никелевых сплавов 5 = 0,4 -т-0,45 мм. [c.97]

Скорость резания при чистовом нарезании 35 — 55 м/мин, при черновом 25 — 40 м/мин. Время обработки одного зуба 10 — 30 с. Рекомендуются следующие подачи врезания при обработке колес из легированной стали дисковыми фрезами с резцами из быстрорежущей стали [c.361]

Лезвийная обработка покрытий из высоколегированных, нержавеющих сталей и самофлюсующихся сплавов выполняется резцами из быстрорежущих сталей или твердых сплавов в том случае, когда припуск на обработку > 0,25 мм на сторону и твердость монолитного материала < 3000 МПа (35...45 HR ). Механическую лезвийную обработку наплавленных и напыленных покрытий с твердостью до 35 HR выполняют в несколько ходов. Скорость резания при черновом точении уменьшают на [c.465]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения стойкости резца с изменением скорости резания. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. При обработке сталей резцами из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем при обработке чугуна, при обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, наоборот. При тонких (отделочных) стружках показатель относительной стойкости т меньше, чем при толстых. Чем больше передний угол, тем меньше показатель относительной стойкости. Для прорезных и отрезных резцов из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем для проходных, подрезных и расточных резцов. При работе с охлаждением т больше по сравнению с обработкой всухую. По мере увеличения износа показатель относительной стойкости уменьшается. [c.162]

При обтачивании быстрорежущими резцами скорости резания в зависимости от применяемых глубины и подачи колеблются в пределах 7—35 м мин. При черновой обработке твердосплавными резцами скорости резания достигают 100 м мин (стальные детали) и 70 м мин (детали из чугуна). [c.122]

Так, при обработке быстрорежущим резцом стальной заготовки (а =75- -80 oeiMM ) с глубиной резания =10 мм, подачей s=0,5 мм и скоростью резания v=24,2 м мин производительность будет составлять Q=0,94 кг/мин. При увеличении глубины резания в 4 раза производительность возрастет до Q=2,7 кг/мин, т. е. в в 2,85 раза, а при увеличении подачи в 4 раза производительность возрастет всего до Q=l,52 кг/лш, т. е. в 1,6 раза. При увеличении же скорости резания в 4 раза допустимая глубина резания с 10 лш уменьшается до 1 мм, а подача с 0,5 мм до 0,1 мм. При этих режимах производительность будет составлять Q=0,076 кг1мин, т. е. ниже первоначальной производительности в 12 раз. [c.84]

Примеяания 1. Шкалы Зт и 4т используются при определения скорости резания при обработке стали и алюминия быстрорежущими резцами. [c.459]

На рис. 17 показаны в качестве примера кривая зависимости стойкости от скорости резания при обработке стали 40Х резцами из быстрорежущей стали Р18 и твердого сплава Т15К6 (глубина резания t=l мм, подача 5=0,1 мм/об) 13]. Как видно из рисунка, для инструментов из быстрорежущей стали всегда большей скорости резания соответствует меньшая стойкость. Это объясняется описанным ранее характером влияния скорости резания на температуру контактных поверхностей инструмента и невысокой теплостойкостью быстрорежущей стали. [c.28]

Обработку производят с подачами до 0,3 мм1об при подаче более 0,3 мм1об наблюдается отрывание слоев на выходе резца. Скорости резания при обработке резцами из быстрорежущей стали назначают до 300 mImuh, при обработке резцами с пластинками из твердых сплавов — до 800 м/мин. [c.226]

Правильное применение охлаждения дает возможность повысить скорость резания. Если жидкость поступает к месту образования стружки непрерывной струей в количестве 10—15 л1мин, то при обработке быстрорежущим резцом стали скорость резания может быть повышена в среднем на 20—25%, а при обработке чугуна — на 10— 15%. Меньшее повышение скорости резания при обработке чугуна объясняется тем, что в данном случае основной причиной износа резца является его истирание, а не теплота резания. [c.26]

Для изготовления режущего инструмента большого размера, сложной конфигурации и для длинных и тонких инструментов, деформация которых при закалке должна быть наименьшей, используют инструментальную легированную сталь 9ХС, ХВГ, Х12М. Для изготовления инструмента, работающего в тяжелых условиях, при высоких скоростях резания, при обработке сталей повышенной твердости (резцы, сверла, развертки, фрезы, метчики, плашки, протяжки) применяют быстрорежущие стали Р18, Р12, Р9 и др. [c.250]

Для определения правильного сечения стружки и скорости резания для Р. из различного материала при обработке сименС-марте-новской стали различной твердости, хромоникелевой стали, стального литья, мягкого чугуна, латуни, красного литья, алюминия и" электрона дан ряд графических таблиц (фиг. 25А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, 3, И, К, Л, М), на них обозначают линии а—кривая удельного давления резания в кг мм б—допустимая скорость резания при обработке Р. из сверхтвердых сплавов (стеллит, видиа, победит, акрит, кар бол ой) в м1мин в—то же, но для резца из быстрорежущей стали г—то же для Р. из инструментальной углеродистой стали д—мощность в IP, потребляемая станком на резце (т. е. без учета кпд станка) при обработке Р. из сверхтвердых сплавов е—то же, но дяя Р. из быстрорежущей стали ж—то же для Р. из углеродистой инструментальной стали. [c.230]

Черновое строгание выгодно осуществлять с большими подачами и небольшими скоростями. Так, например, при обработке чугуна с большими подачами твердосплавными резцами скорость резания составляет 12— 20 mImuh, а при строгании быстрорежущими резцами — 6—12 mImuh. [c.247]

При токарной обработке и расточке твердосплавным инструментом с пластинами марки ВК8 железокерамических деталей с 25% пор скорость резания не должна превышать 100—110 м1мин. При работе алмазными резцами можно применять более высокие скорости. Скорость резания при инструменте из быстрорежущей стали около 30 м/мин.. [c.371]

Шкалы и таблицы универсальной счетной линейки (459). Цепы делений шкалы А корпуса липейки (460). Группы износа резцов (460). Цены делений шкалы 1т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкалы 2т движка Т-1 линейки. Цены делений шкал Зт и 5т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкал 4т и 6т движка Т-1 линейки (461). Ключи , размещенные на движке Т-1, и соответствующие им формулы (462). Коэффициент усилия резания Ср при наружном точении, растачивании, строгании твердосплавными резцами (463). Коэффициент скорости резания для быстрорежущих резцов обработка без корки (464). Коэффициент скорости резания Сд для твердосплавных резцов обработка без корки (465). Поправочный коэффициент НТ на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца (466). Поправочный коэффициент ЯГд на скорость резания в зависимости от типа резца и напрабления резания (при поперечном точении) (467). Поправочный коэффициент КТ на скорость резания в зависимости от отношения начального и конечного диаметров обработки (при отрезке) (468). Понра вочные коэффициенты [c.540]

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют и размеры сечения резца, так как чем больше площадь сечения тела резца, тем интенсивнее теплоотвод от поверхностей трения (износа) резца и ниже температурная концентрация. Повышается и жесткость резца, а потому резец, имеющий большие размеры сечения державки, допускает и более высокие скорости резания. Так, если для резца из быстрорежущей стали с сечением державки 20x30. скорость резания принять за единицу, то для сечения 16x25 мм коэффициент на скорость Kq = 0,97, а для сечения 25x40 мм — 1,04 (при обработке сталей). Для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, влияние размеров сечения державки незначительно и им можно пренебречь. [c.132]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2). [c.101]

Сечение державки резца. Чем больше площадь сечения державки резца, тем ниже температурная концентрация (см. стр. 66). Жесткость резца повышается, а потому резец, имеющий большее сечение державки, допускает и более высокие скорости резания. Так, если для резца из быстрорежущей стали с сечением державки 20X30 мм скорость резания принять за единицу, то для сечения державки 16X25 мм коэффициент = 0,97, а для сечения державки 25X40 мм он равен 1,04 (при обработке сталей). Для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов, влияние сечения державки незначительно, и им можно пренебречь. [c.109]

При механической обработке пластмасс в качестве режущего инструмента для резцов и фрез применяют твердый сплав ВКб или быстрорежущую сталь Р18. Скорость резания при фрезеровании торцовыми фрезами 400—600 м1мин, подача 0,15— 0,9 мм1зуб. При строгании скорость резания 8—15 м1мин, глубина резания для предварительного прохода 0,5—1 мм и для чистового [c.235]

Скорости резания при обдирке алюминия доводят до 500 м1мин, а при чистовой обработке быстрорежущими резцами — до 1000 м/мин. Эти скорости соответственно повышают до 2000 и 3000 м мин при работе твердосплавными резцами. [c.173]

Точение. При обработке пластмасс на токарных станках пользуются резцами с увеличенными углами резания передний угол Y от 5 до 25°, задний угол а от 8 до 24°. Резцы изготовляют из быстрорежущих и высоколегированных сталей. Для обработки пластмасс с такими наполнителями, как стекло, слюда и асбест, применяют твердосплавный режущий инструмент. При обработке пластмасс резцами из быстрорежущей стали применяют скорость резания в пределах 100- 200 м1мин (1,67— 3,33 м1сек), а при обработке твердосплавными резцами 100-г [c.61]

Резцы с пластинками твердых сплавов, благодаря высокой теплостойкости, допускают значительно большие скорости резания по сравнению с быстрорежущими, а тем более по сравнению с углеродистыми резца1ми. С увеличением площади сечения срезаемого слоя металла растут силы резания и затупление резца протекает быстрее. Поэтому для увеличения производительности процесса резания при неизменной стойкости инструмента следует увеличивать площадь поперечного сечения среза tУ s) за счет снижения скорости резания. При чистовой обработке глубина резаиия и подача незначительны, следовательно, единственный путь сокращения времени обработки — это резкое увеличение скорости резания. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...