Молибденовые обработка резанием

Специфика выбора материалов для глобоидных передач связана с необходимостью приработки колеса и червяка. Червяки целесообразно изготовлять твердостью НЕС 32—35 с чистовым нарезанием после улучшения. Наилучшими следует считать молибденовые стали, допускающие обработку резанием при их высокой [c.371]

Общей особенностью обработки резанием для обоих видов молибденовых материалов является их высокая истирающая способность. [c.134]

В настоящее время в промышленности получают все большее распространение электроискровой и электроимпульсный методы обработки металлов, анодно-механическая обработка, обработка ультразвуком и другие физико-химические методы. Этими методами обрабатывают детали из материалов с низкой обрабатываемостью резанием (твердые и жаропрочные сплавы, молибденовые, титановые, вольфрамовые и другие специальные сплавы), а также детали с размерами и формами поверхностей, обработка которых обычными механическими методами затруднительна (детали с малыми и криволинейными отверстиями, узкими прорезями, детали с углублениями сложных форм и др.). На заводах начинают применять обработку материалов световым лучом (лазером), электронным лучом, плазменной струей. [c.236]

Рекомендуемые режимы резания при токарной обработке молибденовых, сплавов указаны в табл. 2.1.9 [c.135]

Режимы резания при токарной обработке молибденового сплава [c.135]

Обработка резанием получила применение при изготовлении молибденовых и икелевых кернов катодов некоторых типов магнетронов с различной толщиной стенок на отдельных участках. поверхности цилиндров. [c.252]

Стойкостные формулы степенного вида, рассмотренные в гл. I, справедливы лишь для узкого диапазона скоростей резания. Анализ отечественных и иностранных экспериментальных данных показывает, что при изменении скорости резания в широком диапазоне для различных процессов обработки резанием (точение и растачивание, отрезка, цилиндрическое и торцовое фрезерование, зенкеро-вание и развертывание, скоростное нарезание резьбы и зубофрезе-роваппе) при обработке различных материалов (углеродистые и легированные стали, закаленные стали, жаропрочные стали и сплавы, молибденовые и титановые сплавы, чугун) инструментами из углеродистых инструментальных и быстрорежущих сталей, а также инструментами, оснащенными твердым сплавом, минера-локерамикой и алмазом, зависимость длины пути резания от скорости [/=и7 =/(у)] носит экстремальный характер. [1], [4], [6]. [c.42]

Инструмент из сплавов ВК в зависимости от своего состава с успехом используется при обработке чугунов, вольфрамовых, молибденовых, никелевых, титановых сплавов, цветных металлов и сплавов повышенной хрупкости, конструкционных полимерных материалов типа пластмасс, угле- и бо-ропластиков, дерева и др. В то же время они не рекомендуются для резания заготовок из высокоуглеродистых и легированных сталей, так как при этом интенсивно изнашиваются зерна карбида вольфрама. [c.575]

Характерным представителем так называемых сверхбыстрорежущих сталей, обладающих наибольщей твердостью, является молибденовая быстрорежущая сталь марки R11 (2—10—1—8) с по-выщенным содержанием углерода и пониженным содержанием ванадия. К этой группе также относятся вольфрамовые и вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали с повыщенным содержанием углерода и кобальта. Твердость этих быстрорежущих стадей составляет HR 69—70 (см. рис. 192), правда, она достигается только за счет некоторого увеличения зерна. В случае, когда величина зерна и вязкость являются еще приемлемыми, твердость составляет HR 66—68. Повышение температуры закалки, приводящее к увеличению твердости, вызывает уменьшение предела прочности при изгибе и уменьшение ударной вязкости, что в небольшой степени можно компенсировать повышением температуры отпуска (табл. 100). Такие быстрорежущие стали большой твердости с малым содержанием ванадия более пригодны для шлифования, чем стали, высоколегированные ванадием, но несколько хуже, чем сталь марки R3. В отожженном состоянии они труднее обрабатываются и резанием, и давлением, так как более тверды. К сожалению, они обладают значительной склонностью к обезуглероживанию, поэтому условиям термической обработки следует уделять особое внимание. Объемные деформации при закалке некоторых быстрорежущих сталей могут быть довольно значительными и это следует принимать во внимание [c.234]

Вольфрамо-молибденовые стали Р6М5, Р6АМ5 наиболее распространены для изготовления многих видов инструмента. Недостатком этих сталей является повышенная склонность к обезуглероживанию. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные ванадием и кобальтом, имеют теплостойкость 630—640 "С, их стойкость в 1,5—3 раза выше, чем стали Р18. Эти стали применяют для обработки жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, а также для обработки конструкционных сталей с повышенными режимами резания. Эти стали шлифуются хуже, чем стали нормальной производительности. Ухудшение шлифуемости выражается в повышении износа шлифовального круга и увеличении глубины дефектного слоя на шлифуемой поверхности. [c.11]

Наиболее сильно изменяется пройденный путь в зависимости от температуры резания при обработке закаленных сталей инструментом, оснащенным твердым сплавом (фиг. 180). В этом случае возможно изменение температуры контакта в широких пределах. Опытами Клокова и Волкова [148] по стали ШХ15, П. П. Грудова [81], [82 ] по стали 40, А. Я. Малкина [2051, [206 ] по хромоникель-молибденовой стали и др. показано, что стойкость с увеличением скорости увеличивается, достигает максимума и далее резко падает. На фиг. 181 приведен один из характерных примеров изменения пути резца (кривая /), пройденного до затупления, в зависимости от температуры по задней поверхности (по опытам Я. Малкина). [c.180]

На рис. 251 показан случай обработки молибденового сплава резцом из стали Р18. Для участка скоростей резания, на котором m > 1, имеем при Vi — 11 м/мин Ti = 37 мин при V2 = 45 м/мин Та = 12,5 мин. Подсчитаем путь, пройденный до затупления, для первой и второй комбинации скорости резания и периода стойкости резца. При Т = 37 мин путь = 406 м, а при уменьшении периода стойкости до Т = 12,5 мин путь не уменьшился, а возрос до L = 562 м. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...