Тугоплавкие сплавы, обработка резанием

Тугоплавкие металлы и их сплавы, пайка 2—358 Тугоплавкие окислы 3—362 Тугоплавкие соединения 3—365 Тугоплавкие сплавы, обработка резанием 2—327 Тулий 3—113 [c.523]

Улучшение обрабатываемости материалов механической обработкой достигается предварительной термической обработкой заготовок, применением инструмента из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, подбором и использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, оптимизацией режимов резания, легированием конструкционных сплавов. Например, легирование сталей серой, селеном, свинцом и другими металлами, облегчающими процесс резания. Обработка таких труднообрабатываемых материалов, как жаропрочная сталь и тугоплавкие сплавы, на оптимальных режимах малопроизводительна (см. табл. 31.1). Поэтому детали из этих материалов обрабатывают методами физико-химической обработки. [c.593]

Спеченные твердые сплавы получают методом порошковой металлургии, который заключается в прессовании порошковой смеси и спекании ее при температуре, не превышающей температуры плавления составляющих тугоплавких элементов или с частичным плавлением наименее тугоплавкого компонента смеси. Технология получения деталей из порошков включает следующие процессы приготовление порошков и смеси элементов, входящих в будущие детали, подготовка и заполнение пресс-форм смесью, прессование и спекание смеси, калибровка или чеканка в отделочных пресс-формах, термическая обработка и обработка резанием. [c.31]

Необходимость получения деталей из труднообрабатываемых материалов, к которым относят жаропрочные, нержавеющие и тугоплавкие стали и сплавы, послужила толчком к разработке новых способов обработки, связанных с использованием дополнительных механических и физических воздействий непосредственно в зоне резания. Среди этих методов можно назвать такие, как обработка резанием с наложением низкочастотных вибраций или ультразвуковых колебаний, резание с нагревом материала срезаемого [c.297]

Оболочки заформовывают в металлических контейнерах, прокаливают и заливают металлом. Этот метод применяют для получения сложных мелких отливок с минимальными припусками на обработку резанием, а также цельнолитых узлов машин, которые при обычных способах обработки пришлось бы собирать из нескольких деталей. Возможность получения отливок повышенной точности и хорошей чистоты поверхности делает этот процесс особенно перспективным для изготовления отливок из тугоплавких сплавов или из сплавов, трудно поддающихся обработке резанием. [c.224]

Таким образом, опыты по трению твердосплавных образцов хотя и представляют некоторый интерес, но так как условия трения на моделирующей установке резко отличаются от условий работы режущих инструментов, то в такой же степени полученные зависимости наноса и коэффициента трения далеки от аналогичных зависимостей прн резании металлов. Исследованию характера и роли трения в процессе износа инструмента при обработке жаропрочных и тугоплавких сплавов посвящена работа [86]. [c.209]

Процесс разрушения токопроводящих материалов (чистых металлов и сплавов) иод действием импульсного электрического разряда принято называть электрической эрозией. На основе этого процесса разрабатываются методы обработки металлов, особенно тугоплавких и вязких, а также обладающих высокой твердостью и хрупкостью металлокерамических сплавов, которые с трудом поддаются обычным способам механической обработки (резанью, давлению и др.). [c.29]

Титан — тугоплавкий металл [температура плавления (1665 5) С], плотность 4500 кг/м . Временное сопротивление чистого титана = 250 МПа, относительное удлинение б =70 %, он обладает высокой коррозионной стойкостью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей. Поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40 %. Одпако титан имеет низкую жаропрочность, так как при температурах выше 550— 600 °С легко окисляется и поглощает водород. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него изготовляют сложные отливки, но обработка его резанием затруднительна. [c.19]

При обработке деталей из ниобия и тантала и их сплавов чаш,е, чем при обработке заготовок из других тугоплавких металлов, применяют быстрорежущие сплавы. Можно сказать, что ниобий имеет механические свойства примерно такие же, как и сталь с содержанием углерода 0,15%. Скорости резания должны быть в 2,5 раза меньше, чем для такой стали, вследствие невысокой теплоемкости и большой адгезионной способности. [c.39]

С целью повышения качества деталей проводится их изготовление из порошков, поскольку химическую однородность отдельных частиц порошка, их размеры и кристаллическое строение обеспечить значительно проще. Кроме этого, преимущество применения порошковой металлургии для изготовления металлических деталей заключается в том, что оказывается возможным получать новые технические материалы, которые нельзя или невыгодно получать другими способами. Таковы, например, тугоплавкие и твердые металлы и сплавы, композиции из металлов, не смешивающихся в жидком состоянии и не образующих твердых растворов (железо -свинец и др.) или неметаллических соединений. Другим достоинством порошковой металлургии является близость штампованной заготовки к размерам детали и сокращение операций обработки заготовки резанием. К числу преимуществ порошковой металлургии так же относится возможность использования отходов (окалина, стружка) для получения порошков. [c.108]

Наиболее эффективным оказалось применение ультразвуковых колебаний малой амплитуды (2. .. 5 мкм) при обработке жаропрочных, тугоплавких, титановых сплавов и других материалов, характеризующихся плохой обрабатываемостью резанием. [c.454]

Появление новых конструкционных материалов, таких как жаропрочные, высокопрочные, коррозионно-стойкие, тугоплавкие стали и сплавы, непрерывное возрастание требований к точности и качеству обработки выдвигает перед исследователями процесса резания все новые и более сложные задачи. Успешное решение практических задач механической обработки материалов во многом зависит от понимания физической сущности явлений, сопровождающих этот процесс. [c.5]

На Волжском автомобильном заводе и ряде машиностроительных предприятий наиболее широко были испытаны СОЖ Укринол-1, МР-1 и ОСМ-3. Данные испытаний свидетельствуют в целом о высокой технологической эффективности эмульсий, приготовленных из Укринола-1, как при обработке конструкционных сталей, алюминиевых сплавов на различных операциях лезвийной и абразивной обработки, так и при обработке труднообрабатываемых материалов нержавеющих сталей — на операциях точения, сверления, фрезерования титановых сплавов — на операция точения, фрезерования и на операции точения тугоплавких металлов и сплавов. О высокой эффективности эмульсий Укринол-1 свидетельствует возможность получения значительного повышения стойкости инструментов (/Сг= l,4- 2,3) при меньшей сравнительно с ЭТ-2 и ЭГТ концентрации эмульсола в эмульсиях (3—5% вместо 5—25%) На операциях чистовой обработки, как правило, Укринол-1 при резании различных материалов обеспечивает улучшение шероховатости обработанной поверхности на один класс по сравнению с эмульсиями равной или большей концентрации из эмульсола ЭТ-2 или с жировыми и минеральными маслами. [c.172]

По структуре твердый сплав представляет собой конгломерат мельчайших зерен карбидов тугоплавких металлов, связанных металлическим кобальтом или никелем. Массовая доля карбидов в твердых сплавах на кобальтовой основе составляет 75—97%, на никелевой основе—61— 79%. Теплостойкость твердых сплавов различных марок составляет 800—900° С, что позволяет повысить скорость резания по сравнению с быстрорежущей сталью в два— десять и более раз и, как правило, поднять производительность обработки. [c.80]

Появление металлокерамических твердых сплавов было подлинной революцией в обработке металлов резанием, Их использование позволило увеличить скорости резания в 8—10 раз по сравнению с быстрорежущими сталями. Р1х получают методом порошковой металлургии путем спекания и прессования порошков карбидов тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан и тантал с горошком кобальта. [c.482]

Чтобы улучшить обрабатываемость резцом тугоплавких и жаропрочных материалов и сплавов ученые пробуют применять нагрев срезаемого слоя с помощью токов высокой частоты. При обработке горячепрессованного вольфрама и его сплавов с нагревом до 400° С твердость резко падает, значительно снижается предел прочности и силы резания снижаются на 25—30%. Индукционный нагрев обрабатываемых деталей позволяет сохранять стойкость инструмента, увеличивать производительность точения и устранять образование трещин и хрупкое разрушение деталей. Правда, такое оборудование дорого стоит, и применение метода наиболее эффективно лишь при серийном или крупносерийном производстве. [c.137]

Твердые сплавы. Твердые сплавы сохраняют высокую твердость при нагреве до температуры 800—900°С. Основу их составляют карбиды (химические соединения с углеродом) тугоплавких металлов. Твердые сплавы не нуждаются в термической обработке и приобретают высокие режущие свойства в процессе их производства. Прп правильном использовании твердосплавного инструмента им можно работать со скоростя.ми резанпя, в 5—8 раз превышающими скорости резания, характерные для инстру.мента из углеродистой стали. [c.330]

Как правило, нет элементов, вредных вообще. Только в отдельных случаях имеет место ухудшение одного свойства от влияния любого элемента или ухудшение многих свойств вследствие действия одного элемента. Примером такого исключения может служить факт понижения электропроводности меди при легировании любым элементом, включая более электропроводное серебро. Свинец вреден для многих металлов и сплавов, поскольку он ухудшает пластичность, но он несомненно полезен для обработки резанием. Антифрикционные сплавы, как правило, содержат свинец. Сера в никеле вредна, потому что сообщает горячеломкость, но для непассивирующихся никелевых анодов она полезна, так как способствует их равномерному растворению. Углерод понижает пластичность многих металлов, но может повысить ее, если они содержат кислород. Кислород оказывает полезное влияние при горячей деформации металлов, если он связывает вредные примеси в тугоплавкие или летучие оксиды, очищая границы зерен. Многие полезные добавки улучшают пластичность при введении в малых количествах потому, что очень ограниченно растворимы в металле и, находясь по границам зерен, взаимодействуют с межкристаллитными вредными примесями. Однако в этом случае даже небольшой избыток полезной добавки может вызвать межкристаллитную хрупкость. Тогда полезная добавка окажется вредной примесью, а дополнительное введение вредной примеси— полезным. [c.201]

Особенности обработки резанием нержавейщих и жаропрочных сталей и сплавов, тугоплавких металлов и их сплавов [c.34]

В-296, В-32к, В-35 (ТУ 37-10188—70) — масла, содержащие серу, хлор и фосфорорганпческие соединения, применяемые при обработке резанием высокопрочных, жаропрочных и тугоплавких и коррозионно-стойких сталей и сплавов и титановых сплавов. [c.476]

Минералокерамику применяют для получистовой и чистовой обработки резанием чугунов, закаленных и улучшенных сталей, цветных и тугоплавких сплавов при высоких (до 800 м/мин) скоростях резания. Основу минералокерамики составляет а-модификация А120з (электрокорунд) зернистостью до 1 мкм. Плотность кермета (керамики с металлической связкой) составляет 3,96 г/ м твердость — HRA до 92. Оксидокарбидная керамика имеет плотность 4,2...4,6 г/см и твердость HRA 92...94. [c.135]

В настоящее время в практике обработки высокопрочных, твердых и тугоплавких материалов начинает применяться так называемое виброрезание. Режущему инструменту принудительно сообщают низко- и высокочастотные или ультразвуковые колебания с малой амплитудой. При этом снижаются силы резания и уменьшается сопротивление трению. Влияние этих колебаний на процессы, происходящие в технологической системе, изучено еще недостаточно глубоко. Это не дает возможности точно определить область их целесообразного и эффективного применения и в особенности при обработке жаропрочных, титановых и тугоплавких сплавов, а также керамических и композиционных материалов. [c.60]

Снятие стружки при высоких требованиях к точности и чистоте поверхности осложняется особенностями структуры и свойствами электровакуумных материалов, из которых обработке резанием подвергаются медь—основной металл в производстве приборов СВЧ и многих высоковольтных приборов, тантал, никель, малоуглеродистые стали, алюминий, отличающиеся пониженной твео-достью и высокой вязкостью, твердые тугоплавкие вольфрам, молибден и их сплавы, пористые материалы — вольфрам и графит. [c.44]

За последние годы с успехом применяется точная отливка мелких фасонных деталей из тугоплавких и твердых сплавов. Детали из этих сплавов вследствие их высокой температуры плавления и малой стойкости стальных прессформ нельзя получать методом отливки под давлением в стальных формах. В то же время эти точные детали нельзя получать и обработкой резанием вследствие очень большой твердости сплавов, нз которых они изготовляются. Примером подобных деталей могут служить показанные на фиг. 270 лопатки газовой турбины и фреза из быстрорежущей стали. Такие детали отливают теперь специальным методом по выплавляемым моделям. Точность отливок, получаемых этим методом, составляет приблизительно 0,4—0,5 мм на длине 100 мм. Отлитые этим методом детали, как правило, не нуждаются в механической обработке и лишь некоторые их поверхности шлифуются. [c.255]

Резание конструкционных материалов — это технологические процессы, совершаемые при помощи режуш,его инструмента на металлорежущих станках с целью получения новых поверхностей деталей заданной формы, размеров и качества. Экспериментальные исследования процесса резания металлов, начатые более 100 лет назад и продолжающиеся в настоящее время во всех промышленных странах мира, оказали большое прогрессивное влияние на эффективность обработки материалов резанием, развитие конструкций режущих инструментов и станков, на автоматизацию и механизацию процессов обрабоки. Экспериментальные исследования показали, что ряд конструкционных материалов (например некоторые марки жаропрочных и тугоплавких сплавов) экономически невыгодно обрабатывать имеющимися режущими инструментами, а в некоторых случаях просто невозможно обработать. Вследствие этого наряду с обработкой со снятием стружки начали применять электрохимическую обработку, химическое травление, ультразвуковую обработку, электронный луч и др. Тем не менее доминирующее значение принадлежит процессу обработки со снятием стружки. [c.4]

Резание металла с наложением УЗ-вых колебаний на режущий инструмент. Для улучшения условий резания жаропрочных, титановых и тугоплавких сплавов, а также для повышения качества обрабатываемой поверхности режущим инструментам — резцу, сверлу, метчику и др.— сообщают УЗ-вые колебания. Обработка ведётся чаще всего на обычных металлорежущих станках, оборудованных головками с магнитострикционными или пьезокерамич. преобразователями, к-рые посредством волновода 1 (рис. 3) соединены с резцом 2 (или дру- [c.214]

Когда компоненты или продукты распада среды вступают в излишне активное химическое взаимодействие с инструментальным и обрабатываемым материалом, а образующиеся в результате пленки легко удаляются, обусловливая интенсификацию абразивного износа инструмента. К такому результату приводит излишняя доставка кислорода воздуха к зоне трения и иногда (при резании некоторых относительно более легко обрабатываемых металлов) применение СОЖ с серохлорсодержащими добавками. При резании твердосплавными инструментами возможно активное протекание процессов окисления связки и карбидов тугоплавких элементов, что сильно интенсифицирует их износ. При тонкой абразивной обработке титановых сплавов окисные пленки на обрабатываемой поверхности вредны, так как вызывают повышение твердости и охрупчивание снимаемого припуска. [c.44]

Эти сплавы разработаны на основе карбида, карбонитрида титана и тугоплавких связок (никельмолибденовых). Выпускают несколько марок сплавов КНТ-16, ТМ-1, ТМ-3 и ТН-20. Они имеют высокую окалиностойкость, низкий коэффициент трения, что уменьшает силы резания, пониженную и адгезионную способность к обрабатываемым материалам и в 2 раза меньшую плотность, чем твердые сплавы. Без-вольфрамовые сплавы применяют для инструментов, работающих на высоких скоростях резания (чистовая и получистовая обработка конструкционных и малолегированных сталей и некоторых цветных металлов), но они обладают невысокой прочностью. [c.71]

Металлокерамические твердые сплавы получены методом порошковой металлургии из высокотвердых карбидов вольфрама, титана, тантала и других тугоплавких металлов, сцементированных металлом-связкой (кобальтом). Они обладают большой твердостью, высокой красностойкостью (до температуры ЮОО°С и выше), высокими скоростями резания (при обработке стали марки 45 до 2700 м1мин, алюминия — свыше 5000 м1мин) и сопротивлением истиранию. Недостатком твердых сплавов является относительно высокая хрупкость. [c.52]

Режущая керамика (кермет) представляет собой оксидно-карбидное соединение из оксида алюминия и 30—40 % карбидов вольфрама и молибдена или молибдена и хрома и тугоплавких связок. Введение в состав минералокерамики металлов или карбидов металлов улучшает ее физико-механические свойства, а также снижает хрупкость. Это позволяет увеличить производительность обработки за счет повышения скорости резания. Полу-чистовая и чистовая обработка деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435—1000 м/мин без смазочно-ох-лаждающей жидкости. Режущая керамика отличается высокой теплостойкостью. [c.19]

При обработке конструкционных, инструментальных, нержавеющих и других сталей, жаропрочных сплавов и тугоплавких материалов все же в некоторых случаях применяют режимы обработки, при которых возникают микротрещнны. Появившийся дефектный слой затем удаляют последующей ЭЭО на более мягких режимах или другими методами (резанием, электрохимической обработкой и др.). [c.106]

Спеченные твердые сплавы — сплавы карбидов тугоплавких металлов (в основном W , Т1С), сцементованные металлами железной группы (Со, N1). Из этих материалов изготовляют инструмент для обработки металлов и других материалов резанием и давлением, инструмент для бурения. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...