Режимы резания при токарной обработке

Режимы резания при токарной обработке [c.113]

В табл. 19 и 20 указаны геометрия инструмента и режимы резания при токарной обработке некоторых пластмасс. [c.352]

Режимы резания при токарной обработке наружных и торцовых поверхностей [c.113]

Элементы режима резания при токарной обработке рассчитываются по следующим формулам скорость резания (м/мин) [c.204]

Б 8. Режимы резания при токарной обработке пластмасс [c.222]

Режимы резания при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.131]

Рис. 246. Относительный рост режимов резания при токарной обработке наружных диаметров на токарных автоматах а — скорость резания, б — минутные подачи

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ Подачи при обработке резцами Черновая обработка Наружная продольная обточка [c.693]

Определение наивыгоднейших режимов резания при токарной обработке 81 [c.81]

В табл. 17 приведены режимы резания при токарной обработке аустенитных нержавеющих сталей. [c.68]

Режимы резания при токарной обработке аустенитных нержавеющих сталей [c.68]

Режимы резания при токарной обработке конструкционных термопластов [c.80]

Параметрами режима резания при токарной обработке являются скорость резания у подача 5 глубина резания 1 (мм), т. е. толщина снимаемого слоя металла за один проход резца. [c.215]

Порядок назначения режимов резания при токарной обработке. [c.206]

Рекомендуемые режимы резания при токарной обработке молибденовых, сплавов указаны в табл. 2.1.9 [c.135]

Режимы резания при токарной обработке молибденового сплава [c.135]

Режимы резания при токарной обработке назначают с учетом материала и геометрических параметров режущей части резца, его конструкции, СОТС, периода стойкости, глубины резания, подачи, скорости резания, усилий и мощности резания, а также основного времени. Разрабатываемые методики. [c.169]

Цель работы, экспериментально установить закономерности износа резца от пути резания и режимов резания при токарной обработке заготовок на настроенных станках. [c.28]

Построить графики зависимостей высоты микро неровностей от режимов резания при токарной обработке [c.53]

Приведем порядок и метод определения режима резания при многоинструментной обработке на одношпиндельных токарных полуавтоматах и на многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия. К числу первых из названных станков относится, например, токарный многорезцовый полуавтомат модели 1721, к числу вторых — токарный шестишпиндельный полуавтомат завода Красный пролетарий модели 1272. [c.141]

Нормативы по режимам резания при многоинструментальной обработке (токарные полуавтоматы . М., Машгиз, 1955. [c.292]

Пример применения метода регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате (рис, 3.55). Задаются исходные данные (размеры и материалы детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования) требуется найти режим обработки (sj, п,), удовлетворяющий условиям по точности обработки шероховатости поверхности [c.136]

При назначении режимов глубина резания обычно устанавливается максимальной, чаще всего весь припуск снимается за один проход. Для увеличения производительности стремятся брать максимальную подачу, если она не лимитируется требованиями к шероховатости поверхности. Определение наиболее выгодного режима, поэтому, часто, особенно при токарной обработке, сводится к необходимости оптимизировать скорость резания. Именно она оказывает наибольшее влияние на себестоимость и время обработки. [c.46]

СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ 68. Режимы резания при точении пластмасс [c.311]

Бронза — Режимы резания при обработке токарной 291 [c.748]

Режимы резания при обработке токарной 291, 296, 298, 302, 304 [c.761]

Режимы резания и геометрия резцов при токарной обработке органического стекла приводятся в табл. 15. [c.707]

Режимы резания, рекомендуемые при токарной обработке, приведены в табл. 32—61. [c.50]

Используют также различные методы поиска, исключающие полный перебор (например, регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате). Задают исходные данные (размеры и материал детали, режущий инструмент, глубину резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования). Требуется найти режим обработки удовлетворяющий условиям по точности обработки, шероховатости поверхности, мощности, расходуемой на резание, кинематике станка и приводящий целевую функцию к максимуму. [c.221]

Точение. Резание резцами производится с выбранной скоростью движения подачи при определенной глубине резания и с допустимой (оптимальной) скоростью резания. Режимы резания — это совокупность указанных величин. При выборе режимов точения целесообразно использовать материалы справочника Режимы резания металлов [24], а именно Общие указания по расчету режимов резания (с. 7...8), условные обозначения величин, относящихся ко всем разделам справочника (с. 9... 10), а также материалы, приведенные в разд. 1 Режимы резания на токарных станках , ссылки на которые будут даны при выборе режимов резания. В карте Т-1 разд. I на листах 1... 3 подразд. Токарные станки изложена Методика расчета режимов резания при обработке на одношпиндельных токарных станках (с. 11... 13). [c.58]

В машиностроении большинство деталей получает окончательные формы и габаритные размеры в результате механической обработки заготовки резанием, которое осуществляется путем последовательного удаления режущим инструментом с поверхности заготовки тонких слоев материала в виде стружки. Схема работы резца, его элементы и геометрия, а также режимы резания при точении и других видах токарной обработки приведены в гл. 2. [c.141]

Выбор режимов резания при обработке цилиндрических отверстий стержневыми инструментами на токарных станках производят по тем же таблицам справочника [24], что и при обработке на сверлильных станках (см. гл. 2). Однако, учитывая малую жесткость крепления стержневых инструментов на станках токарной группы, расчетные значения режимов на практике уменьшают. [c.160]

Примечание. По варианту И обработку вели с соблюдением заданных режимов резания, а по варианту П1 при токарной обработке не соблюдали режимов резания. [c.285]

На сопротивление усталости образцов при токарной обработке могут оказывать существенное влияние режимы течения (подача, глубина резания, скорость резания, износ резца и т. д.) [15 40, 48, 82]. Особенно резкое влияние режимы точения оказывают на выносливость. титановых сплавов (табл. 3, 4, 5) [40]. Испытания на усталость производили на машине НУ на базе 5-10 циклов. [c.146]

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке. 1. Определяют глубину резания в зависимости от припуска на об а- Сотку (см. стр. 158). 2. Выбирают подачу, максимально допустимую по технологическим требованиям. [c.220]

Принципы и порядок назначения элементов режима резання ри строганин те же, что и при токарной обработке. [c.183]

Отделочная токарная обработка имеет ряд особенностей, отличающих ее от чернового и межоперационного точения, поэтому рекомендуемые режимы резания при тонком (алмазном) точении на быстроходных токарных станках повышенной точности и расточных станках приведены отдельно в табл. 19. [c.369]

Оптимизация режимов резания при токарной обработке (ЕХАРТ 2) [c.157]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАИВЫГОДНЕИШИХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ [c.79]

Токарная обработка концов коленчатого вала. Черновое и чистовое обтачивание концов вала проводят на гидрокопировальных автоматах с многорезцовой наладкой. При этом обработка концов из-за низкой жесткости вала и больших съемов — раздельная (отдельно передний, отдельно задний конец вала). Базирование вала при черновой обработке осуществляется в центрах с приводом поводковым патроном за необработанный конец, при чистовой — с установкой люнета под среднюю коренную шейку. Режимы резания при черновом обтачивании с/рез = 60-7-85 м/мин s = = 0,4-j-0,6 мм/об при чистовом обтачивании Црез до 130 м/мин, S = = 0,2- 0,4 мм/об. При обработке используются резцы с пластинами из твердого сплава Т5КЮ и Т14К5. [c.76]

Ниобий хороню обрабатывается резанием. Рекомендуемые режимы при токарной обработке и = 18 м1мин, Sq,epn = 0,2ч-0,3 мм1об, Squ m не более 0,125 мм/об. Параметры инструмента радиус закругления резца 0,5 мм, задний угол в плане 10—20°, боковой и концевой зазор 5°, боковой скос 15°, угол резания 30° [5]. [c.414]

Результаты этих исследований 18] показаны на диаграмме фиг. 78, на которой даны пределы усталости a i кПмм (на базе 50 10 циклов) нормализованной стали 45 в воздухе и соленой воде (3%-ный раствор Na l), в зависимости от скоросги резания v м/мин и подачи S мм/об, примененных при токарной обработке образцов диаметром 20 мм. На этой же диаграмме приведена также зависимость предела усталости образцов той же стали, шлифованных после токарной обработки при соответствующих режимах резания, которая показывает влияние режимов резания той обработки, которая предшествовала финишной. Чистота поверхности токарно-обработанных образцов была равна 5-му классу, шлифованных — 9-му. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...