Технологические процессы Разработка обработки резанием — Разработк

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

Для разработки технологических процессов механической обработки деталей с помощью ЭВМ составляют несколько алгоритмов контроля исходной информации, построения технологического пооперационного процесса, определения переходов, выбора оборудования и технологического оснащения, определения оптимальных режимов резания, нормирования, заполнения технологической карты и др. Процесс синтеза на ЭВМ технологических операций по механической обработке начинается обычно с чистовых операций и заканчивается черновыми, что упрощает алгоритм обработки детали. [c.31]

Исследования технологического процесса резания различных материалов показывают, что для получения чистого среза, с особенности при резании волокнистых материалов, необходимо осуществлять такое движение ножа, при котором составляющая относительной скорости была бы направлена вдоль режущей кромки. В этом случае наличие неровностей на режущей кромке способствует механическому разрушению волокон материала, подобно тому как это имеет место при распиливании пилой. Таким образом, может быть уменьшено давление на режущую кромку ножа и, следовательно, уменьшена деформация близлежащих к разрезу слоев материала, что и обеспечивает получение более чистого среза. Следует заметить, что с увеличением скорости Уз интенсивно возрастает расход мощности на преодоление трения между рабочими гранями и разрезаемым материалом. Поэтому, выбирая скорости относительного движения инструмента при разработке технологического процесса резания материалов, необходимо учитывать оптимальные условия, диктуемые, с одной стороны, требованиями к чистоте обработки, а с другой стороны, экономическими соображениями. [c.10]

После разработки технического предложения на АЛ необходимо уточнить вспомогательное время, не прибегая к составлению циклограммы, построить график зависимости коэффициента технического использования и производительности от режимов резания. Это позволит выбрать оптимальный уровень режимов резания и при необходимости окончательно откорректировать компоновку АЛ и технологический процесс обработки детали. Данные проектные процедуры целесообразно реализовать в диалоговом режиме с отображением результатов моделирования и компоновки АЛ на графических устройствах (дисплеях, графопостроителях). [c.110]

Основными направлениями научно-исследовательской работы кафедры являются совершенствование и разработка новых технологических процессов обработки металлов давлением и резанием, сварки, наплавки и резки металлов, а также исследование и повышение режущих свойств твердых сплавов. Особенно значительный объем исследований выполняется в области наплавочных работ. [c.61]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Наличие надежной установочной базы дает возможность повысить режимы резания, улучшить качество обработки и снизить время на установку и выверку венца на 20—25%. Положение базового торца при обработке венца предопределяется его конструкцией. Базовым торцом, очевидно, должен быть тот, который расположен со стороны центрирующей заточки, базирующей венец при установке его на место, и он должен быть обточен с одной установки с наружной поверхностью обода. Это очень важно учитывать при разработке технологического процесса. На базовом торце также следует предусмотреть нанесение круговой риски. [c.372]

Полное время переподготовки производства при смене деталей или Изделий состоит из времени 1) анализа чертежа детали и технических условий 2) выбора рациональной заготовки 3) разработки маршрута технологического процесса с учетом применения оборудования, оснащенного СПУ 4) определения объема и содержания операций на станках с СПУ, расчет режимов резания и нормирование 5) определения экономической целесообразности применения СПУ для обработки данной детали 6) выбора приспособлений, режущего инструмента, определения способа базирования детали 7) расчета опорных точек траектории режущего инструмента, последовательности их работы при обработке детали 8) полного расчета траектории режущего инструмента и кодирование на программоносителе в виде, удобном для управления станком 9) установки приспособлений и режущего инструмента на станке и программоносителя в командоаппарате, определение начальных точек отсчета 10) закрепления заготовки 11) обработки детали 12) снятия детали. [c.554]

Таким образом, к проблеме изучения трения, адгезионного взаимодействия и изнашивания при высоких температурах относятся разработка испытательной аппаратуры и методов исследования создание новых материалов и покрытий для работы при высоких температурах исследование трения и адгезии материалов в подвижных и неподвижных разъемных сопряжениях (в том числе и применительно к сопряжению обрабатываемый материал — инструмент при обработке давлением и резанием) нахождение путей управления адгезией, или схватыванием, и трением применительно к технологическим процессам твердофазного соединения изыскание способов уменьшения трения, адгезионного взаимодействия и изнашивания. [c.4]

Оформление чертежа элементов литейной формы. Разработку технологического процесса изготовления отливки начинают с нанесения на копию чертежа детали припусков на обработку резанием, всех построений модели, ее основных частей, элементов литниковой системы и прибылей, холодильников. Отдельно выполняют чертежи собранной формы, монтажа, моделей на подмодель ной плите, типовых и нормализованных элементов модельной оснастки, сложных стержней, вспомогательной оснастки (сложных каркасов, шаблонов, сушильных плит, приспособлений для зачистки, контроля, сборки стержней и т. д.). В чертеж вносят все необходимые данные для изготовления модельного комплекта, литейной формы и приемки отливки. [c.115]

В процессе проектирования операции решается следующий комплекс вопросов формирование структуры операции, определение последовательности переходов, выбор или проектирование средств технологического оснащения, расчет режимов резания и припусков, назначение состава СОЖ, расчет ожидаемой точности механической обработки, определение наладочного размера, расчет штучного времени, назначение разряда рабочего, разработка и заполнение комплекта технологической документации (см. том 2). [c.249]

Разработка технологического процесса (определение последовательности обработки, выбор оборудования, инструмента, расчет размеров заготовки, режимов резания и т. д.), как правило, выполняется технологом с максимальным использованием типовых технологических процессов, нормализованной оснастки и инструмента. [c.197]

Испытания специализированных СОЖ проводят в условиях, определяемых заданием на разработку СОЖ, при осуществлении, заданного процесса или его лабораторной модели. Сложнее складываются обстоятельства при испытании универсальных СОЖ достаточно широкого применения. Здесь предстоит найти область применения новой СОЖ, а это требует проведения очень большого-объема испытаний. Если не принять меры к его значительному сокращению, то выполнить эти испытания практически невозможно. Сказанное предопределяет необходимость уменьшения до минимума вариантов условий проведения испытаний, во-первых, за счет группирования операций обработки резанием и обрабатываемых материалов по принципу относительной общности условий и результатов применения СОЖ, и во-вторых, за счет выделения ограниченного числа представителей групп операций и обрабатываемых материалов. Одним из дополнительных путей сокращения объема испытаний является выделение этапа предварительной оценки технологических свойств СОЖ в лабораторных условиях. [c.87]

Изготовлению детали обычно предшествует разработка технологического процесса, т. е. выбор метода обработки данной детали и последовательности этой обработки, а также выбор станков, приспособлений и инструментов, назначение режимов резания и пр. [c.295]

Конструирование приспособления должно быть увязано с разработкой технологического процесса изготовления детали, так как при разработке процесса выбирают технологические базы, устанавливают маршрут обработки с указанием промежуточных размеров и допусков на них, уточняют содержание технологических операций и разрабатывают эскизы обработки, дающие представление об установке и закреплении заготовки, устанавливают режимы резания, определяют штучное время на операцию по элементам, выбирают режущий инструмент, а также тип и модель станка. [c.426]

При составлении УП применяется три вида документации исходная, справочная и сопроводительная. К исходной документации относятся чертежи детали и заготовки, технологический процесс обработки. В справочную документацию входят каталоги станков с ЧПУ, картотеки режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, альбомы крепежных приспособлений, справочники по обрабатываемым материалам, нормативы режимов резания, таблицы допусков и посадок, методические разработки по расчету, кодированию, записи, контролю и редактированию УП. [c.431]

Разработка системы допусков на развертки представляет сложную задачу это объясняется в основном сложностью технологического процесса обработки отверстия. Получение правильного отверстия по форме, точности и чистоте поверхности зависит не только от развертки, но также и от многих других факторов, из которых следует отметить размеры отверстия (диаметр, длина, толщина стенок), род материала детали, предварительная обработка (инструмент, припуск на развертывание, наличие овальности и т. п.), условия работы при развертывании (режимы резания, охлаждение, жесткое или плавающее крепление развертки и т. п.). требования, предъявляемые к развертываемому отверстию (точность, чистота поверхности). Вот почему как на практике, так и в лабораторных условиях получаются противоречивые результаты в отношении установления допусков на развертки. [c.477]

Изучение закономерностей, протекающих в процессе обработки материалов резанием, совершенствование конструкций режущих инструментов, приспособлений и металлорежущих станков, крайне необходимо как для рационального управления процессами резания, так и для разработки и внедрения более совершенных технологических процессов изготовления деталей машин, аппаратов и приборов. [c.470]

Соблюдением установленной технологической дисциплины предусматривается применение наиболее рациональных способов обработки деталей и режимов резания. Технологические процессы после их разработки обсуждаются мастерами, технологами и передовыми рабочими. После этого они утверждаются и передаются на рабочие места. Нарушение технологической дисциплины недопустимо. Однако производство не стоит на одном уровне, оно непрерывно совершенствуется и улучшается. Поэтому как бы хорошо ни были разработаны технологические процессы, они нуждаются в непрерывном совершенствовании на основе достижений науки, техники и практики. [c.195]

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ [c.133]

Обработка резанием может являться частью технологического процесса восстановления или выступать как самостоятельный процесс в случае, когда восстановление детали происходит обработкой резанием. В общем случае разработка технологического процесса изготовления или ремонта должна осуществляться на базе ЕСТПП (см. также гл. 18). [c.133]

Общая задача процесса подготовки программы обработки (процесс программирования) для токарных станков с ЧПУ так же, как и для обычных токарных автоматов и полуавтоматов, рассмотренных выше, состоит в разработке наиболее производительного технологического процесса обработки детали с максимальным использованием всех возможностей станка и системы ЧПУ и последующим преобразованием информации о форме и размерах детали, о режимах резания и о других технологических параметрах в вид, в котором их может воспринять система управления станком. В программе обработки должны быть также учтены динамические свойства станка и системы ЧПУ, влияющие на точность обработки. [c.338]

При разработке процессов механической обработки резанием и выборе баз принято совмещать технологические базы с измерительными или принимать в качестве тexг oлoгичe киx баз поверхности, положение которых по отношению к измерительным базам определяется размерной цепью с минимальным числом составляющих звеньев. При выборе баз отдают предпочтение варианту базирования, где допуски составлян)ЩИх звеньев раз- [c.58]

Автоматизированное решение задач технологического проектирования применяют на станкозаводе имени С. Орджоникидзе, на заводе Красный пролетарий и т. д. Успешно проводится работа по автоматизированному проектирова1П1ю технологических процессов обработки резанием на Московском заводе автоматических линий имени 50-летия СССР. Разработку автоматизированных систем ТПП D соответствии с ГОСТ 14.402—83 проводят во ВИИИНМАШ и МВТУ имени Н. Э. Баумана. [c.73]

До сих пор от металлорежущих станков требовалась в основном точность. Теперь этого уже недостаточно. Особенно при обработке титана и других дорогостоящих и чувствительных к нагреву металлов. Дело в том, что испортить деталь можно не только, обработав ее не в размер. Если усилия резания превысят определенную величину, деталь сломается. Если деталь разогреется слишком сильно, может быть испорчена ее металлографическая структура. Размеры деталей современных ракет и сверхзвуковых самолетов могут быть столь велики, а материал настолько дорог, что общая стоимость необработанной заготовки может доходить до многих тысяч рублей. Так что порча одной единственной детали может принести заводу заметный убыток. Таким образом, необходимы станки, которые во время работы непрерывно следили бы за температурой и напряжениями в каждой точке обрабатывемой заготовки и соответственно корректировали бы технологический процесс. К разработке таких станков приступили специалисты во многих странах. Дорогостоящие заготовки они собираются облепить во всех опасных точках тензометрическими и темпе )а-турными датчиками, а снимаемые с них электрические сигналы после усиления подать на управляющие органы станка. Такие станки, помимо размерной точности, смогут учитывать изменения механических свойств материалов, связанные с температурой и с продолжительностью ее действия, прочность, пластические деформации, ползучесть и в соответствии со всеми этими многочисленными факторами автоматически настраиваться на оптимальную стратегию обработки. [c.253]

При разработке технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ учитывают следующие факторы оптимальные режимы резания, технические характеристики станков и устройств числового программного управления (УЧПУ) технологические возможности режущих инструментов число позиций револьверной головки или инструментального магазина тип сменных зажимных кулачков патрона требуемые точность и качество обработки деталей. [c.404]

Заканчивается разработка операции заполнением технологической карты, в которой, в отличие от операционной карты традиционного технологического процесса, указываются только последовательность обработки МПз и МПИз, МТИ их обработки и вспомогательные переходы между последними. К операционной карте должны прикладываться карты соответствующих МТИ, в которые заносятся числовые значения режимов резания, наименование и характеристики инструмента и другая необходимая информация. [c.427]

Таким образом, использование деформирующе-режущей обработки позволяет понизить шероховатость обработанной поверхности на 1—2 класса по сравнению с обычной обработкой резанием. При этом уменьшение припуска на чистовую обработку приводит к понижению шероховатости. Точность отверстий после деформирующе-режущей обработки практически не отличается от точности отверстий, обработанных одним лишь резанием. Термообработка деталей после комбинированной обработки. вызывает изменение диаметра их отверстий на некоторую величину, что следует учитывать при разработке технологических процессов с термообработкой таких деталей. [c.119]

Специфика процесса резания ВКПМ накладывает определенные условия выбора оборудования и инструмента для их обработки, что нельзя не учитывать при разработке технологических процессов. В то же время в литературе практически отсутствуют рекомендации по проектированию оборудования и инструмента для обработки ВКПМ. [c.162]

Станки металлорежущие — Выбор для обработки деталей 51 — см. так же Методика определения экономической эффек-тиености применения станков с ЧПУ,< Нормирование работ на станках. Приспособления и устройства для размерной настройки инструментов. Программирование станков. Разработка технологических процессов и управляющих программ,-Режимы резания. Системы программного управления станками, Технические ха- [c.287]

Подготовка УП вручнуто включает следующие этапы 1) анализ чертежа детали и выбор формь заготовки 2) выбор станка, оценка его возможностей и особенностей подготовки УП для применяемого устройства чис]ювого программ1юго управления 3) разработка технологического процесса обработки дета.ли, выбор режущего инструмента и режимов резания 4) выбор системы координат детали и исходной (начальной) точки для инструмента 5) выбор способа крепления заготовки на станке 6) постановка опорных точек, построение и расчет тpaeктopиIi перемещения инструментов [c.432]

Автоматизация подготовки УП актуальна не только как самостоятельная задача, но и как составная часть проблемы создания автоматизированной системы технологической подготовки производства, включаюгцей как проектирование технологических процессов как заготовительного производства, так и обработку резанием и сборку, проектирование технологической оснастки, специального инструмента, нестандартного оборудования, а также разработку плановой документации и организации всех рабочих мест. [c.442]

Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочных коэффициентов на скорость резания и подачу для различных условий обработки. Такое изложение режимов резания пмволяет выполнять их расчет на ЭВМ при разработке технологических процессов с использованием САПР. [c.2]

Разработка технологического процесса обработки состоит в составлении плана операции (разделение на переходы), расчете резюи-мов резания и выборе оснастки, необходимой для выполнения отдельных переходов. [c.288]

Разработка технологических операций. Этот процесс начинается с разработки последовательности переходов в операции. Последовательность переходов и их количество назначаются технологом по таблица.м точности и качества поверхности при их обработке резанием [9] с учетом собственного опыта технолога. В случае необходимости возможна оптимизация последовательности переходов с использованием ЭВМ, Одновременно с определением количества переходов выбираются средства технологического оснащения (СТО). Выбор СТО производится на данном этапе по техническим критериям и в первую очередь из имеющегося на заводе оборудования. В случае необходимости производится выбор средств механизации и автома-тизащш технологического процесса и внутрицеховых средств транспортирования. Далее устанавливаются межоперационные припуски и допуски (см. 11.1). Межоперационные припуски и [c.134]

Производство зубчатых колес высокого качества должно начинаться с получения правильной формы заготовки. Неточная заготовка является первым источником образования большинства погрешностей в зубчатом зацеплении, которые при последующей обработке нельзя исправить. Поэтому при разработке нового технологического процесса особое внимание необходимо уделять точности обработки поверхностей в заготовках, которые принимают в качестве базовых на операциях зубообработкн, контроля и сборки. Для получения точных зубчатых колес в технологический процесс вводят дополнительные доводочные операции для обработки посадочных отверстий, шеек и базовых торцов заготовок. Выбор метода получения заготовки (горячая штамповка, поперечно-клиновая прокатка, горячая высадка и т. п.) оказывает существенное влияние на обрабатываемость и режимы резания. Большие припуски повышают трудоемкость изготовления и снижают качество обработки. Хорошая заготовка является результатом правильного выбора конструкции, метода получения заготовки, материала и механической обработки. Транспортировка заготовок при механической и термической обработках также является важным фактором в производстве точных заготовок. [c.99]

По данным Института технической кибернетики АН БССР, капитальные затраты на проектирование с использованием ЭВМ окупаются в 1,5—2 года. В несколько раз сокращаются циклы подготовки производства [1]. Опыт использования ЭВМ для технологических и инженерных расчетов показывает, что стоимость проектирования (по заработной плате) в зависимости от марки ЭВМ и вида работ снижается в 5—15 раз, а трудоемкость в 5—200 раз. Автоматизация определения режимов резания и норм времени позволяет сократить затраты времени на выполнение расчетов в 5—6 раз и повысить качество расчетов. Единовременные затраты на разработку методик, моделей и программы окупаются в короткие сроки. Работы, проведенные рядом организаций по проектированию технологических процессов обработки деталей на ЭВМ, показали на возможность их осуществления и их экономическую целесообразность. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...