Вольфрам обработка резанием

Для механической обработки резанием вольфрам также необходимо подогревать до 400—500° С, так как при комнатной температуре он плохо поддается обработке. Листы из вольфрама обычно режут наждачными кругами или путем анодной резки (плиты). [c.559]

Получаемые метеком порошковой металлургии вольфрам и молибден характеризуются волокнистой структурой, недостаточно устойчивой к высоким ударным нагрузкам при штамповке, а при обработке резанием переходящей под воздействием высоких температур в мелкозернистую со слабым сцеплением частиц. [c.22]

Впервые метод изготовления металлов и сплавов из порошков путем их прессования и спекания был разработан русскими инженерами П. Г. Соболевским, В. В. Любарским и в Англии Волластоном. В настоящее время этот метод находит все большее применение. Он до сих пор является единственным методом получения металлов, имеющих высокие температуры плавления, например таких, как вольфрам, титан, молибден, ниобий и др., а также особо чистых металлов. При помощи порошковой металлургии изготовляют контактные и магнитные сплавы для электротехнической и радиотехнической промышленности, антифрикционные, фрикционные и твердые сплавы для машиностроительной промыш ленности, различные детали машин. Методом порошковой металлургии можно получить как заготовки, так и изделия, имеющие точные размеры и сложную форму. Применение порошковых материалов позволяет исключить из технологических процессов изготовления деталей литье и обработку резанием. Порошковая металлургия является прогрессивным методом изготовления деталей. [c.242]

Стружку после дробления подвергают магнитной сепарации для удаления осколков твердосплавных пластин, попадающих в нее в процессе обработки резанием. Эффективен и прост метод гравитационного отделения в восходящей струе воды, основанный на различии плотностей обломков режущего инструмента, содержащего вольфрам и стружки титановых сплавов [94]. Для очистки стружки от следов масла и охлаждающей эмульсии ее промывают горячими щелочными растворами и водой. [c.59]

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин. [c.38]

За последнее время в приборостроении все шире стала распространяться обработка ультразвуком твердых, труднообрабатываемых обычными методами материалов. Ультразвуковое резание целесообразно применять как для обработки твердых, неметаллических материалов (стекло, керамика, кварц, драгоценные камни, специальная керамика и т. д.), так и для обработки деталей из твердых металлокерамических и металлических материалов (твердые сплавы, ферриты, германий, кремний и другие полупроводниковые материалы, вольфрам, закаленные на высокую твердость стали, постоянные магниты и т. д.). [c.226]

В качестве инструментального материала применяют минерало-керамические материалы, основной частью которых является окись алюминия. Кроме того, в минералокерамику добавляют вольфрам, титан, тантал и кобальт. В промышленности применяют минералокерамику марки ЦМ-332, которая отличается высокой теплостойкостью (твердость НКС 89...95 при температуре 1200°С) и износостойкостью, что позволяет вести обработку стали, чугуна, и сплавов при высоких скоростях резания (например, чистовое обтачивание чугуна при скорости резания 3700 мм/мин, что в два раза выше скорости резания при обработке твердосплавным инструментом). [c.110]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточный предел прочности при сжатии (до 500 кгс/мм ), высокую твердость HRB 89—95), теплостойкость (около 1200° С) и износостойкость, что позволяет обрабатывать металла на высоких скоростях резания (до 3700 мм/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочности при изгибе до 45 кгс/мм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой, а торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Наиболее высокие режущие свойства имеют пластинки из керамики ЦМ-332. Пластинки из керамических материалов делают овальными, круглыми, призматическими тем или иным способом (см. стр. 141) пластинки прикрепляют к державке инструмента. При правильном использовании минералокерамических инструментов вместо твердосплавных можно сократить машинное время на обработку (за счет увеличения скорости резания) в 1,5—2 раза при обработке стали и в 3—4 раза при обработке чугуна. Керметы кроме окиси алюминия, имеют присадки металла (вольфрам, молибден, бор, титан и др.) в количестве до 10% эти присадки несколько уменьшают хрупкость, но понижают и износостойкость. [c.15]

Появление металлокерамических твердых сплавов было подлинной революцией в обработке металлов резанием, Их использование позволило увеличить скорости резания в 8—10 раз по сравнению с быстрорежущими сталями. Р1х получают методом порошковой металлургии путем спекания и прессования порошков карбидов тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан и тантал с горошком кобальта. [c.482]

Инструментальная легированная сталь применяется для изготовления режущих, измерительных, ударно-штамповых инструментов. По качеству инструмент кз этой стали значительно превосходит инструмент из углеродистой стали, он тверже, лучше противостоит износу. Режущий инструмент выдерживает большую температуру, не теряя своей твердости. В этом случае можно вести обработку на высоких скоростях резания. Легирующими элементами в инструментальной стали являются хром, вольфрам, ванадий и др. Они повышают стойкость инструмента, производительность его при металлообработке резко возрастает. Измерительные инструменты — резьбовые калибры, скобы и др. — изготавливают из стали марок 7ХФ, 9ХФ, Х14, ИХФ (содержание углерода в стали марки ПХФ 1,1%). Режущий инструмент (фрезы, сверла, метчики, развертки) получают из стали [c.68]

Зонная очистка изменяет свойства металлов. Вольфрам — обычно хрупкий — после нее можно сгибать в кольцо диаметром меньше диаметра самого прутка, или без предварительного отжига вытягивать проволоку тоньше волоса. Удаляя из металла нежелательные примеси, электронный луч повышает стойкость против коррозии и жаропрочность специальных сталей, одновременно облегчая их последующую обработку- Кстати, с помощью узконаправленного потока электронов можно переплавлять не только слитки, но и стружки, обрезки, что особенно важно в производстве деталей из ценного металла. Как видим, электрический луч может оказать и дополнительную услугу обработке металлов резанием. [c.85]

Электроннолучевой метод применяется для резания самых тугоплавких материалов (тантал, титан, вольфрам, кварц, керамика) и обработки деталей из материалов трудно обрабатывающихся резанием. Края обработанной поверхности получаются ровные и структура смежных слоев при этом не изменяется. [c.642]

Кроме углерода, в материал заготовки диффундируют, но более медленно, вольфрам, титан и кобальт. Интенсивный диффузионный износ начинается при температуре 900° С, причем карбиды вольфрама растворяются быстрее, чем карбиды титана поэтому сплавы группы ТК меньше изнашиваются при работе на высоких скоростях резания, чем сплавы группы В К. Диффузионный износ увеличивается при обработке материалов, химически активных к твердому сплаву. Для инструментальных сталей, в том числе быстрорежущих, диффузионный износ не характерен, так как они теряют свои режущие способности при сравнительно невысоких температурах, когда диффузионные процессы практически отсутствуют. [c.117]

Тунгстен, как его называют в Америке, известный в Европе под названием вольфрам ,— металл с уникальными свойствами, благодаря которым его применяют при обработке резанием и штамповке других металлов, а также в условиях высоких температур. Он имеет самую высокую температуру плавления (3410°) и самое низкое давление пара среди остальных металлов. Вольфрамовая проволока имеет самый высокий предел прочности при растяжении и предел текучести до 420 кг1мм . Вольфрам — один из наиболее корроэионностойких материалов. По плотности он уступает лишь металлам платиновой группы и рению. После соответствующей обработки этот Металл становится упругим и пластичным. Его соединение с углеродом — самое твердое из известных веществ, содержащих металл. [c.136]

Снятие стружки при высоких требованиях к точности и чистоте поверхности осложняется особенностями структуры и свойствами электровакуумных материалов, из которых обработке резанием подвергаются медь—основной металл в производстве приборов СВЧ и многих высоковольтных приборов, тантал, никель, малоуглеродистые стали, алюминий, отличающиеся пониженной твео-достью и высокой вязкостью, твердые тугоплавкие вольфрам, молибден и их сплавы, пористые материалы — вольфрам и графит. [c.44]

Металлокерамика позволяет получать готовые изделия из тугоплавких элементов, например из вольфрама и молибдена, из металлов, не смешивающихся в расплавленном виде (вольфрам медь и др.), из смеси металла и неметалла из пористых материалов. Точность изготовления изделий зависит от точности изготовления прессформы и при прессовании мелких деталей может составлять 0,03 мм. Изделия, изготовленные с такой точностью, обычно не требуют обработки резанием. [c.124]

Обработка резанием. При обработке резанием вольфрам дает короткую стружку. Высокая твердость вольфрама позволяет обтачивать, фрезеровать и сверлить его только с применением инструментов из твердых сплавов (сорт Н2). Углы заточки резца составляют передний угол 20—25°, главный задний угол 5—8° (см. схему в табл. 8-5-5). Условия резания должяы быть следующими скорость 20—30 mImuh. подача продольная 0,010— 0,15 мм об, поперечная — от 0,5 до 1 мм. Обработка массивных вольфрамовых заготовок на токарном станке может быть значительно облегчена нагреванием обрабатываемой детали до 300—700° С (например, газовой горелкой), так как при этих температурах твердость металла заметно уменьшается (см. рис, 3-2 14). [c.23]

Твердые сплавы, хотя и обеспечивают высокую производительность процесса резания, но являются дорогими, так как в их состав входят относительно редкие элементы — вольфрам, титан, тантал и кобальт. В нашей стране найдены дешевые и в то же время высокопроизводительные материалы, которые в отдельных случаях успешно заменяют твердые сплавы к ним относятся минералокерамические материалы (термокорунд, микролит), выпускаемые в виде пластинок. Такие керамические пластинки изготовляют из глинозема (AI2O3) прессованием и термической обработкой. Недорога и технология обработки глинозема, а потому керамические пластинки значительно дешевле пластинок из твердого сплава. [c.15]

Жаропрочные и жаростойкие деформируемые сплавы на никелевой основе (группа XI) легированы большим количеством хрома (10—20 %). В их состав в небольших количествах входят титан, алюминий, вольфрам, молибден и другие элементы. Как и коррозионно-стойкие стали, сплавы данной группы ихмеют повышенную склонность к налипанию, вызывающую адгезионный износ инструмента. Обработку сплавов рекомендуется проводить при непрерывном резании твердосплавным инструментом, при прерывистом резании — быстрорежущим инструментом. [c.35]

Изобретение быстрорежущей стали, которая впервые демонстрировалась на всемирной выставке в 1900 г., способствовало большому техническому прогрессу в области повышения производительности обработки металлов резанием. Вольфрам стал одним из важнейших легирующих металлов. С этого времени начинается интенсивное развитие вольфрамодобывающей промышленности. [c.25]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Электроэрозионная обработка металлов и сплавов по производительности, как правило, уступает обычным процессам резания. Однако в тех случаях, когда обработке подвергают детали из материалов, трудноподдающихся обработке обычными методами резания (например, вольфрам, тантал), электроэрозионные методы становятся часто единственно возможными. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...