Штамповка холодная объемная

Детали из заготовок сплошных и пустотелых — Штамповка холодная объемная 150, 151 [c.438]

Штамповка холодная объемная 149 - 156 [c.655]

Краны для среднего режима работы характеризуются работой при различных по величине нагрузках, средних скоростях, средней относительной продолжительности включения и среднем числе включений (до 120 включений в час). Мостовые краны с6 средним режимом работы применяют при серийном производстве в цехах мелкой и средней листовой штамповки, холодной объемной штамповки и высадки, а также в мелких кузнечных цехах. [c.63]

В кузнечных цехах и цехах листовой штамповки, холодной объемной штамповки и высадки предусматриваются следующие ремонтные службы отделения ремонта штампов, инструмента и приспособлений (мастерские, базы) ремонтно-механическое отделение (мастерская, база) электроремонтная мастерская и др. [46]. [c.337]

Сами применяемые на заводе процессы обработки металлов давлением также нуждаются в постоянном совершенствовании. Это относится в равной мере к листовой штамповке, холодной объемной и горячей штамповке и высадке. [c.356]

Все работы в СН 245—71 подразделяются на три категории. К категории легких работ относятся работы, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой, но не требующие систематического физического напряжения или поднятия и переноски тяжестей. Затраты энергии на эти работы не превышают 628 кДж/ч (150 ккал/ч). Эта категория работ характерна для цехов листовой штамповки, холодной объемной штамповки и холодной высадки, имеющих прессы усилием до 4000 кН. [c.378]

Заготовки могут быть получены ковкой, горячей штамповкой, холодной объемной штамповкой и холодной листовой штамповкой. [c.15]

Штамповка холодная объемная............... [c.356]

Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла). Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой. Основные разновидности холодной объемной штамповки — холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка. [c.98]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [c.102]

Большой эффект дает применение порошковой металлургии и холодной объемной штамповки. Замена механической обработки деталей штамповкой при переработке каждого миллиона тонн проката дает до 250 тыс. т экономии металла и высвобождает до 15 тыс. станков и около 30 тыс. рабочих. [c.45]

Холодная объемная штамповка позволяет почти полностью исключить обработку резанием и обеспечивает по сравнению с последней уменьшение трудоемкости изготовления деталей на 30... 80 % и повышение коэффициента использования материала до 0,5. При холодной высадке коэффициент использования материала достигает 0,05, а производительность — 800 шт. в минуту. [c.147]

ЛистоЕ ая и холодная объемная штамповка обеспечивают получение заготовок высокой точности, прочности и жесткости. [c.147]

Объемная штамповка осуществляется на кривошипных или гидравлических прессах. Процесс холодной объемной формовки сходен с объемной калибровкой, и эти операции выполняются обычно на кривошипно-коленных прессах. [c.150]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

К числу относительно новых способов холодной объемной штамповки нужно, в первую очередь, отнести способ выдавливания. [c.415]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

К обработке металлов давлением относят прокатку, прессование, волочение, свободную ковку, горячую и холодную объемную штамповку, листовую штамповку и некоторые специальные процессы, например ротационное деформирование, отделочную и упрочняющую обработку. [c.14]

При получении заготовок холодной объемной штамповкой (особенно выдавливанием) резко сокращаются объем механической обработки и отходы металла в стружку. Вследствие механического упрочнения в процессе выдавливания малоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей предел прочности их при растяжении и предел текучести значительно повышаются. [c.18]

Холодной объемной штамповкой изготовляют детали диаметром 80—100 мм и длиной 100—200 мм. Объемная штамповка осадкой позволяет выпускать мелкие рычажки, защелки и т. п. [c.18]

Поляк С. М., Экономия металла путем внедрения холодной объемной штамповки, Экономия металла в кузнечно-штамповочном производстве . Машгиз. 1953. [c.179]

Фиг. 50. Построение заготовки, получаемой холодной объемной штамповкой-

Толщина облоя при холодной объемной штамповке стали принимается 1,5—3 мм, а для цветных металлов и сплавов 1,0—2 мм. [c.825]

Удельное давление при холодной объемной штамповке [c.830]

ХОЛОДНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.141]

В основе процесса холодной объемной штампов ш лежит штампуемость сталей в холодном состоянии, определяемая запасом пластичности материала и удельными усилиями те-течения. Схема напряженного состояния — неравномерное всестороннее сжатие,— сопутствующая процессам холодной объемной штамповки, положительно влияя на пластичность, значительно повышает удельные усилия течения, которые состоят из истинного сопротивления деформированию и сил контактного трения. [c.141]

ЭНИКМАШ Штамповые стали и режимы их обработки для инструмента горячей и холодной объемной штамповки . [c.143]

Холодная объемная штамповка. Выдавливанием можно изготовлять детали из стали, алюминия, меди, никеля и их сплавов. При выдавливании наружный диаметр заготовки принимают на 0,05 — 0,1 мм меньше заданного по чертежу детали, а внутренний — больше на ту же величину. Исходными заготовками обычно являются прутки, проволока, листы, полосы, трубы и периодический прокат. Целесообразнее использовать прутки [c.149]

Рис. 30. Основные типы деталей, получаемых холодной объемной штамповкой высадкой

При выполнении дипломных проектов с технологическим уклоном разрабатывается проект цеха — кузнечного, листовой штамповки, холодной объемной штамповки или холодной высадки. Допускаетёя также разработка участка цеха при условии, что производство на этом участке автоматизировано. [c.412]

Д — пронзводстьо, связанное с обработкой металлов в холодном состоянии. К цехам с таким производством откосятся цехи холодной листовой штамповки, холодной объемной штамповки н холодной высадкн. [c.265]

При обработке давлением в холодном состоянии допустимая степень деформации без разрушения составляет 70—80%. Однако широкое внедрение холодной объемной штамповки нио-биевых сплавов сдерживается из-за высокого сопротивления деформации и значительного механического наклепа. Применение горячей штамповки при температурах ниже температур заметного газонасыщения не приводит к существенному снижению сопротивления деформации. Поэтому горячая объемная штамповка — основной метод изготовления штампованных поковок ниобиевых сплавов. [c.161]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Для изделий, изготовляемых холодной объемной штамповкой, широко применяются углеродистые (10, 20, 30, 45, 50), легированные (40Х, 12ХНЗА, 18Х2Н4В(М)А, 40ХНМА, ЗОХГСА) и другие марки стали. Предельно допустимые степени осадки плоскими плитами, определяемые пластическими свойствами стали и ее термической обработкой, приведены в табл. 34. [c.72]

Холодной объемной штамповкой и высадкой на холидновысадочных прессах-автоматах н кривошипно-коленных (чеканочных) прессах можно получать детали с точностью вдоль оси штамповки 0,03—0,05 мм. [c.164]

Основной проблемой, с которой сталкиваются технологи при освоении процессов холодной объемной штамповки, является стойкость штампового инструмента, непосредственно связанная с удельными усилиями течения. Повышение стойкости иитрумента достигается [c.141]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Накопленный опыт разработки, освоения и эксплуатации процессов холодной объемной штамповки низкоуглеродистых сталей, опыт конструирования штампов холодной объемной штамповки позволяют перейти к освоению холодной объемной штамповки среднеуглеродистых и легированных сталей. Интерес к ним объясняется тем, что большинство деталей машин изготавливается из среднеуглеродистых и легированных сталей, таких, как 35, 45, 40Х, 25ХГТ и др. Освоение средие-углеродистых и легированных сталей значительно расширит область применения холодной объемной штамповки. [c.143]

Наряду с перспективными экспериментальными исследованиями штампуемости среднеуглеродистых и легированных сталей на МТЗ внедрены в производство технологические процессы холодной объемной штамповки конкретных деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей. В отличие от низкоуглеродистых сталей при деформировании среднеуглеродистых и легированных большую роль играет запас пластичности. В связи с этим освоение холодной объемной штамповки начато нами со схем деформирования п относительных степеней деформации, не превышающих 40 —50%. В отличие от ннзкоуглеродистых сталей при холодной объемной штамповке среднеуглеродистых и легированных значительное внимание уделяется отжигу заготовок. Отжиг назначается полный для получения максимальной пластичности и предотвращения самозакаливания заготовок путем охлаждения с печью. Режим отжига, например, для стали 40Х Г = 840°, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 450°. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...