Вязкотекучее состояние

Реактопласты при нагреве превращаются в вязкотекучее состояние и в результате химической реакции переходят в твердое, необратимое состояние. Отвержденные реактопласты нельзя повторным нагревом вновь перевести в вязкотекучее состояние. В процессе полимеризации под действием указанных факторов линейная структура полимера превращается в пространственную. Отдельные виды [c.427]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

Большинство пластмасс перерабатывают в детали в вязкотекучем состоянии способами прессования, литья, выдавливания. [c.429]

В стеклообразном состоянии полимеры обладают хрупкостью. Температура, при которой в процессе нагревания полимер приобретает эластичность, называют температурой стеклования (Тс). При более высоких температурах материалы обладают большой упругой деформацией и находятся в высокоэластичном состоянии. Полимеры, находящиеся в высокоэластичном состоянии в широком интервале температур, называются эластомерами или каучуками. Если нагревать полимер, находящийся в высокоэластичном состоянии, до температуры текучести Т.г, то материал переходит в вязкотекучее состояние. [c.203]

Вязкотекучее состояние. До сих пор мы полагали, что при высокоэластической деформации не происходит вязкого течения полимера и поэтому вся деформация является обратимой. Однако в реальных условиях такая картина наблюдается редко и процесс высокоэластической деформации сопровождается обычно процессом вязкого течения. [c.44]

В твердом состоянии полимеры могут быть кристаллическими или аморфными. Последние называют обычно смолами. Они могут быть природными (канифоль, шеллак, янтарь, битум и др.) или синтетическими (фенолформальдегидные, поливинилхлоридные, эпоксидные, полиэфирные и др.). По мере нагрева многие полимеры переходят из упруго хрупкого (стеклообразного) сначала в эластичное, затем в пластическое (вязкотекучее) состояние. Изменение состояния полимера может сопровождаться химическими превращениями молекул. В зависимости от того, имеют ли место такие превращения или нет, полимеры делятся на термопластичные и термореактивные. [c.41]

Аналогично установленная температура перехода высокоэластического состояния в вязкотекучее называется температурой текучести Т . Так как в вязкотекучем состоянии становится возможным перемещение целых молекул по отношению друг к другу, температура текучести зависит от длины молекулы и тем больше, чем длиннее молекула или выше молекулярный вес этого вещества. [c.46]

Пленки пластмассы чаще наносят на поверхности деталей машин вихревым или газопламенным напылением или облицовкой листовыми материалами. Для покрытия деталей газопламенными и вихревыми методами пригодны только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка, который при нагреве переходит в вязкотекучее состояние без существенного разложения, а необходимые физико-механические и химические свойства приобретает после охлаждения. [c.341]

Согласно кинетическому уравнению плотность материала р на внешней поверхности уменьшается за счет термодеструкции, при этом соответственно уменьшается и g. В пределе р должно стремиться к нулю. На практике этого не наблюдается, что связано, вероятно, с резким уменьшением вязкости расплава термопластов с температурой р,= = К Т)- , где ra=15-f-30, и заполнением пустот полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии. [c.143]

Термореактивные смолы обладают сетчатой структурой. Такие смолы разлагаются, образуя, как правило, коксовый (углеродистый) остаток при этом разложение протекает без предварительного перехода в вязкотекучее состояние, т. е. жидкая фаза при этом отсутствует. [c.162]

Процесс сварки пластмасс может происходить лишь при определенных условиях. Основными из них являются повышенная температура в месте сварки (величина ее должна достигать температуры вязкотекучего состояния), плотный контакт свариваемых поверхностей и оптимальное время процесса. [c.175]

Нагретый газ (воздух, инертный газ и др.) 1 поступает из мундштука горелки 2 и нагревает кромки и пруток 3. При нагреве свариваемые поверхности доводятся до вязкотекучего состояния. При надавливании рукой на пруток последний приваривается к размягченным кромкам, образуя сварной шов 4 [c.176]

Многие термопластичные пластмассы не имеют отчетливо выраженной температуры плавления. При нагреве они постепенно переходят из пластического в вязкотекучее состояние. Процесс сварки обычно идет в узких температурных границах выше температуры размягчения, но ниже температуры разложения пластмасс. Поэтому при любом виде сварки надо стремиться, чтобы в зоне сварки пластмасса не достигала жидкотекучего состояния. Обычно сварку производят при вязкотекучем состоянии с применением давления. Поскольку пластмассы малотеплопроводны, то при некоторых способах сварки только тонкий поверхностный слой достигает вязкотекучего состояния. Легче свариваются те термопластичные материалы, у которых более широкий диапазон температуры размягчения без резко выраженной точки плавления. [c.180]

Винипласт не имеет определенной точки плавления. При температуре выше 80° он размягчается, при 180° начинает течь, в интервале 200—220° переходит в вязкотекучее состояние, а если приложить при этом давление — сваривается. Температура сварки лежит вблизи критической точки, при которой материал начинает разлагаться. [c.188]

После нагрева концов труб (2—3 мм) цр вязкотекучего состояния (140—160 С) станок останавливают и суппортом сжимают [c.199]

Сварка пластических масс происходит непосредственно под электродами. Под действием тока высокой частоты пластические массы нагреваются до температуры вязкотекучего состояния. Давление, приложенное к электродам, создает тесный контакт между свариваемыми поверхностями. Сварку токами высокой частоты в большинстве случаев производят без присадочного материала. [c.200]

Сварка экструдированной присадкой. Метод основан на подаче в место сварки присадки, находящейся в вязкотекучем состоянии. Нагретый присадочный материал расплавляет кромки свариваемой пластмассы, которая прочно сваривается с экструдированной присадкой. Этот метод напоминает сварку нагретым воздухом 212 [c.212]

Ядерная сварка. Сущность метода состоит в облучении пластмасс потоком нейтронов. Чтобы произвести сварку, на поверхности пластмасс предварительно наносят тонкий слой соединений лития или бария. При облучении нейтронами в этих элементах возникают ядерные реакции, сопровождающиеся выделением энергии. При этом в пограничном слое пластмассы нагреваются до вязкотекучего состояния и свариваются. [c.213]

Инфракрасным излучением можно сваривать все полимерные пленки, переходящие при нагреве в вязкотекучее состояние и не требующее при сварке больших давлений. Отсутствие непосредственного контакта расплавленной зоны полимера с источником нагрева при сварке ИК-излучением позволяет получить сварные соединения без подрезов и с большей прочностью, чем при сварке с помощью нагретых элементов. Метод сварки ИК-излученИем дает возможность сваривать многолистовые пакеты. [c.213]

Свариваемые трубы с помощью рычагов 6, тяг 7 и соединенных с ними хомутов 2 и 4 подводят вплотную к дискам нагревательного элемента и выдерживают некоторое время до получения вязкотекучего состояния [c.157]

Макроскопические фазовые состояния полимерного вещества. Газообразное состояние для полимеров не характерно, необходимое для его реализации давление экспоненциально убывает с длиной цепей. Реально отдельные слабо взаимодействующие друг с другом макромолекулы могут наблюдаться только в разбавленном полимерном растворе. В конденсированных же состояниях (концентрированный полимерный раствор или чисто полимерное вещество), в зависимости от характера и силы взаимодействия звеньев, П. может пребывать в одном из четырёх макроскопических фазовых состояний вязкотекучем, высокоэластичном, стеклообразном II кристаллическом. Полимерная жидкость в вязкотекучем состоянии наз. также полимерным расплавом. [c.19]

При повышении температуры выше полимеры переходят в вязкотекучее состояние. Для вулканизованных резин эта температура обычно превосходит температуру химического распада молекул полимера, поэтому без деструкции (разрушения) резины в вязкотекучее состояние обычно не переходят. [c.53]

Очевидно, что в данном случае следует рекомендовать использование замедлителя преждевременной вулканизации, например 0,6 ч. (масс.) фталевого ангидрида, чтобы исключить возможное начало преждевременной вулканизации на всех стадиях производства, где требуется, чтобы резиновая смесь находилась в вязкотекучем состоянии. [c.52]

Резиновая смесь в виде ленты, крошки или гранул (рис. 3.6) загружается в воронку 3, захватывается червяком 1 и перемещается по винтовому каналу, образованному червяком и рабочим цилиндром 2, в направлении формующей головки 4, При шприцевании резиновая смесь проходит зону питания (или загрузочную зону), зону пластикации и сжатия, где материал нагревается и полностью заполняет винтовой канал, дозирующую зону, в которой смесь находится в вязкотекучем состоянии, обеспечивая нужные степень гомогенизации, уровень текучести и гидравлический напор, и зону формования в профилирующем инструменте. [c.123]

Вязкотекучее состояние напоминает жидкое состояние, но отличается от него очень большой вязкостью (подвижна вся макромолекула). С изменением температуры линейный или разветвленный полимер может переходить из одного физического состояния в другое. [c.440]

Ориентационное упрочнение. Полимеры как в кристаллическом, так и в стеклообразном состоянии могут быть ориентированы. Процесс осуществляется при медленном растяжении полимеров, находящихся в высокоэластическом или вязкотекучем состоянии. Макромолекулы и элементы надмолекулярных структур ориентируются в силовом поле, приобретают упорядоченную [c.442]

Продолжительность процесса перехода реактопластов из вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации определяется скоростью отверждения, которая зависит от свойств связующего (термореактивной смолы) и температуры переработки. Низкая скорость отверждения увеличивает время выдержки материала в пресс-форме под давлением и снижает производительность процесса. Повышенная скорость может вызвать преждевременную полимеризацию материала пресс-формы, в результате чего отдельные участки формующей полости не будут заполнены пресс-материалом. [c.479]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали подразделяют на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем [c.479]

Литьевое прессование отличается от прямого тем, что прессуемый материал загружают не в полость формы, а в специальную загрузочную камеру 2 (рис. 8.14). Под действием теплоты от пресс-формы прессуемый материал переходит в вязкотекучее состояние и под давлением со стороны пуансона I выжимается из загрузочной камеры 2 в полости матрицы пресс-формы через специальное отверстие в литниковой плите 3. После отверждения материала пресс-форму разъединяют и готовые детали 4 извлекают из матрицы 5. [c.480]

По поведению при нагревании пластмассы делят на две основные группы термореактивные (реактопласты) и термопластические (термопласты), Реактопласты при нагревании вначале переходят в вязкотекучее состояние, а затем превращаются в необратимые, неплавкие и нерастворимые вещества. В отличие от них термопласты. при нагревании и охлавдении способны многократно переходить из твердого состояния в вязкотекучее и обратно, т. е. изменяются обратимо. [c.189]

Линейные полимеры отличаются большой длиной молекулы при малом ее поперечнике. Например, у полистирола при коэффициенте полимеризации п, равном 6000, длина молекулы составляет около 1,5 -10- см, при поперечном размере 1,5-10 см. Линейные полимеры обычно более легко растворимы и более гибки, чем пространственные. Многие линейные полимеры сгюсобны перерабатываться в тонкие волокна и пленки. Некоторые из них являются эластомерами — резиноподобными материалами. Аморфные полимеры с линейной структурой молекул имеют характерную зависимость деформации от температуры, представленную на рис. 3-10. На этой диаграмме ясно видны три стадии стеклообразное состояние ниже температуры стеклования Тс при температуре в пределах от Т до температуры вязкотекучего состояния полимер находится в высокоэластическом состоянии при температуре выше наступает вязко гекучее состояние. Рабочую температуру полимеров следует выбирать не выше температуры стеклования. [c.116]

Переработка термопластичных материалов экструзией осуществляется на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). Детали или полуфабрикаты получаются путем непрерывного выдавливания материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстия определенного сечения. Выдавливаемые заготовки проходят через калибрующие, охлаждающие и приемные устройства. Экструзией перерабатывают большинство термопастов, из которых получают профильные изделия, трубы, пленки, листы, кабельную изоляцию. [c.217]

В отличие от линейных полимеров исходные продукты пространственных полимеров могут находиться в вязкотекучем или пластическом состоянии. При нагревании же вследствие образования химических сшивок они утрачивают свою пластичность и переходят в неплавкое состояние. Такие полимеры называются терлорш/сшшнбши с повышением температуры пространственные полимеры не могут не только превращаться в пар, но и переходить в вязкотекучее состояние. [c.32]

В связи с тем что фторопласт-4 при нагревании не переходит в вязкотекучее состояние, применяется следующая технология изготовления изделий из него. ГВ прессформу засыпается порошок фторопласта-4, который равномерно распределяется по всему загрузочному объему. Когда загрузка порошка закончена, следует немедленно закрыть матрицу прессформы пуансоном, так как порошок фторопласта-4 всегда сильно наэлектризован и притягивает пыль из воздуха. [c.33]

Ориентационное упрочнение — процессы медленного растян ения (например, прокаткой) полимеров, находящихся в высокоэластжчном или вязкотекучем состоянии при повышенной температуре, при котором макромолекулы растягиваются в силовом поле в упорядоченном виде, приобретая ориентированную структуру, которая сохраняется при снижении температуры до комнатной. Свойства полимерного материа.ла, преимущественно пленок и листов, получаются анизотропными, так же как у металлического проката (см. с. 18). [c.232]

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен) — продукт полимеризации тетрафгор-этилена, белый легко комкующийся порошок с насыпной плотностью 0,4— 0,5 г/см . Предназначен для переработки прессованием при 23—25° С в гранулы с плотностью 1,83 г/см . Из гранул формируются (прессуются при давлении до 400—450 кг/см ) и спекаются (выпекаются) при 360—380 С изделия. При нагреве до температуры 415° С фторопласт-4 разлагается, но не приходит в вязкотекучее состояние. [c.262]

Рис. 3. Кривые перехода поли-ггропилена от хрупкого к вязкотекучему состоянию [I ]

Длительная прочность полимерных материалов снижается в условиях циклического нагружения по сравнению с выдержкой при постоянном напряжении, если последнее равно по величине максимальному за период цикла переменному напряжению. Данное явление может быть связано с различными причинами. Прежде всего полимеры обнаруживают при циклическом нагружении тенденцию к саморазогреву, причем большую роль здесь играют частота нагружения и условия теплоотвода. Тепло генерируется за счет необратимой работы как вязкоупругого, так и вязкопластического деформирования.Повышениетемпературыматериалав процессе деформирования снижает его сопротивление длительному разрушению, как это вытекает, например, из представлений термофлук-туационной теории. Вместе с тем, при достаточно сильном само-разогреве (в условиях затрудненного теплоотвода) материал может перейти в некоторый момент из стеклообразного в вязкотекучее состояние, причем сопротивление деформированию практически утрачивается даже при отсутствии макроскопического разрушения. [c.36]

К этому классу относятся вещества, увеличивающие продолжительность пребывания резиновой смеси в вязкотекучем состоянии при температурах изготовления и переработки, но не влияющие на скорость вулканизации и физико-механические свойства вулканизатов. Из значительного числа веществ, отвечающих перечисленным требованиям, практическое применение нашли фтале-вый ангидрид, N-нитрозодифениламин и, в последнее время, N-циклогексилтиофталимид. [c.34]

Литье под давлением — способ формования изделий из эла-стомерных композиций, заключающийся в доведении их до вязкотекучего состояния и впрыска под давлением через литниковое отверстие в полость предварительно замкнутой формы с последующей вулканизацией. [c.123]

Для получения волокон углерода в качестве сырья используют органические волокна из вискозы (целлюлозные искусственные волокна) и полиакрилнитрила (поливиниловое синтетическое волокно), которые получают выдавливанием полимера в вязкотекучем состоянии через фильеры определенного размера. В качестве сырья используют также пеки из каменноугольной смолы или нефти. [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...