Пазы — Обработка резанием — Схем

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

Профильная схема резания — по дну паза н генераторная — по боковым сторонам. Обработка пазов [c.212]

Рис. У.2.4. Основные схемы резания при фрезерных работах а — обработка плоскости цилиндрической фрезой б — обработка плоскости торцовой фрезой в — обработка плоскости дисковой фрезой г — фрезерование пазов дисковой фрезой д — обработка плоскости концевой фрезой е — фрезерование пазов концевой фрезой ж — фрезерование фасонными фрезами

Протяжки одинарного резания (с подъемом на каждый режущий зуб) применяются, например, при обработке узких поверхностей, когда не требуется разделения стружки (протягивание фасок) для чистовых секций при обработке полукруглых вогнутых профилей с чистотой поверхности у5— Уб при чистовом протягивании пазов или уступов, когда в углах паза не допускаются округления или фаски при небольшом припуске, когда чистовая секция протяжки, сконструированная на основе других схем срезания слоев, получается слишком короткой — менее 80 мм и не может быть закреплена в державке, а также во всех случаях, когда применение других схем срезания слоев дает более длинные протяжки. Протяжки одинарного резания затачиваются только по передней поверхности. [c.267]

Метод свободного протягивания применяют при обработке разнообразных по форме отверстий и пазов, метод координатного протягивания (рис. 1) — при одновременном получении заданной формы внутренней или наружной поверхности и требуемого ее расположения относительно технологической базы (точность расположения до 0,03 мм). Параметры качества обработки, производительность и себестоимость операции протягивания определяются схемой срезания припуска (схемой резания), геометрическими пара.метрами зубьев протяжки и ее конструктивным исполнением. [c.476]

Схема конструкции копировального приспособления приведена на рис. 201. Корпус 1 приспособления закрепляют с помощью кронштейнов на станине станка. На корпусе устанавливают сменные копиры 2 и 5. Их рабочие поверхности образуют фасонный паз, в котором располагается палец 4 тяги 5, жестко связанной с поперечными салазками суппорта, причем последние отсоединены от винта поперечной подачи. Обработку производят при автоматической продольной подаче суппорта. Палец 4, перемещаясь по пазу копира, сообщает салазкам с резцом необходимое поперечное перемещение. Настройка станка на заданную глубину резания выполняется с помощью салазок верхней поворотной части суппорта, повернутой в этом случае на 90°. [c.367]

В качестве примера использования механических устройств рассмотрим кинематическую схему токарного станка (фиг. 103), автоматизированного для крупносерийной обработки деталей на Горьковском автозаводе. На станке установлена новая бабка, с помощью которой происходит автоматическое перемещение суппорта с закрепленным на нем резцедержателем 1. Суппорт перемещается штоком 16 от винтового паза кулачка 12. Изменением угловой скорости вращения кулачка 12 достигается изменение скорости движения суппорта. В период резания медленное вращение кулачка 12 производится от шпинделя по цепи А—В—10—18—20—15—14—5—6—7—8—9—11, а быстрое вращение — от электродвигателя по цепи 4—3—5—6—7—8—9—11. [c.170]

Одной из наиболее простых является схема формообразования, сводящаяся к поступательному движению поверхности детали относительно инструмента. В этом случае исходная инструментальная поверхность И совпадает с поверхностью детали Див процессе обработки наблюдается их взаимное скольжение. По этой схеме производится обработка зубчатых колес фасонными инструментами эвольвентными протяжками и зуборезными головками. Эти специальные зуборбзные инструменты являются наиболее производительными. Эвольвентные протяжки применяются в основном при обработке колес внутреннего зацепления, а резцовые головки — при обработке колес внешнего зацепления. Фасонная зуборезная головка представляет собой сложный сборный инструмент, в пазах корпуса которого установлены призматические фасонные резцы. Каждый резец прорезает только одну впадину, поэтому число резцов равно числу зубьев обрабатьшаемого колеса. Если резцы установить на полную глубину, так, чтобы они своими режущими кромками воспроизводили при возвратно-по-ступательных движениях заготовки относительно инструмента исходную поверхность, то за один ход будег ироиаведена обработка зубчатого колеса. Однако в данном случае резцы будут перегружены. Для распределения работы резания на ряд двойных ходов, приходится в кинематике станка предусматривать движение подачи резцов в радиальном направлении. Периодические перемещения резцов в радиальном направлении осуществляются с помощью сводящего и разводящего колец. Применение головки, сложного и дорогостоящего инструмента оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес. [c.141]

В процессе зубодолбления головка остается неподвижной, а движение резания происходит за счет вертикаль-ного возвратно-поступательного дви-жения заготовки. Движением подачи является здесь радиальное перемеще-ние резцов в пазах головки на определенную величину при каждом рабо-Фиг. 10. Схема обработки впа- чем ходе заготовки за счет опускания [c.736]

ОТРЕЗКА ОТРЕЗНЫМИ РЕЗЦАМИ, При этом виде токарной обработки в заготовке вытачивают узкий паз вплоть до оси вращения с целью разделения заготовки на две части. Отрезку производят отрезными резцами на основе принципиальной кинематической схемы (рис, 12.17), предусматривающей сочетание двух одновременно действующих движений. Вращательное движение вокруг оси X, сообщаемое заготовке, является главным. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси у, сообщаемое резцу, является движением подачи. В результате действия обоих движений траектория результирующего движения резания имеет вид архимедовой спирали, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси заготовки. Совокупность спиральных траекторий всех точек главной режущей кромки отрезного резца образует спиральную поверхность резания. [c.187]

Профильная схема резания обеспечивает более В1Ысокую точность и меньшую шероховатость. Однако ее применяют очень редко (за исключением резания круглыми протяжками), так как, например, протяжки для обработки профильных поверхностей, в основу конструкции которых положена профильная схема резания, гораздо сложнее в изготовлении. Поэтому при проектировании протяжек для обработки профильных поверхностей, например многогранных и шлицевых отверстий, шпоночных пазов и т. д., как правило, применяют генераторную схему резания. [c.6]

Для облегчения работы периферийных кромок при ширине 4 мм и более шлицевые предварительные зубья выполняются секционными (с групповой схемой резания). Примером может служить эвольвентная шлицевая протяжка второго рабочего хода для обработки шлицевого отверстия 075ХЯ8ХЗ,5 (ГОСТ 6033—80), Протяжка имеет группу шлицевых зубьев (с 1-го по 21-й) обычного профиля. Эти зубья расширяют шлицевые впадины, полученные протяжкой первого рабочего хода. Зубья с 22-го по 49-й имеют шлицевые выступы с описанным выше разделением режущих кромок, обрабатывающих боковой профиль шлицевого паза и поверхность впадины шлицевого отверстия. Для облегчения условий стружкообразования при работе режущих кромок, формирующих поверхность впадин, эти кромки снабжены выкружками, расположенными в шахматном порядке. При этом зубья с 22-го по 43-й выполнены в виде двузубых секций. Каждая пара зубьев (одна секция) имеет одинаковый диаметр, а подъемы выполнены на секцию. Для протягивания шлицевых отверстий в труднообрабатываемых материалах применяют сборные протяжки с насадными твердосплавными режущими зубьями. При этом все режущие блоки выполнены однозубыми. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...