Поковки Чертежи

Исходный документ для разработки чертежа поковки — чертеж готовой детали. [c.102]

Чертеж поковки является основным технологическим документом для кузнечного цеха. По нему производится изготовление и приемка готовой поковки. Чертеж поковки разрабатывается по чертежу готовой (обработанной на станках) детали и представляет собой графическое изображение поковки, выполненное в опреде- [c.195]

Составление чертежа поковки является одним из наиболее ответственных этапов разработки технологического процесса. Чертеж холодной поковки является инспекционным чертежом, по которому принимается готовая поковка. Чертеж горячей поковки, учитывающий расширение металла при нагреве, является основным документом для изготовления окончательного ручья в штампе. [c.222]

Правила оформления чертежа поковки. Чертеж поковки рекомендуется выполнять в масштабе 1 1. Исключения допускаются для крупных поковок размером более 750 мм или для поковок простой формы. При вычерчивании крупных поковок в уменьшенном масштабе сложные сечения оформляют в натуральную величину. Поковки сложных форм и небольших размеров рекомендуется изображать в масштабе 2 1. [c.227]

Разработка чертежа поковки. Чертеж поковки, изготовляемой на ГКМ, составляют по тем же правилам, что п чертеж поковки, изготовляемой на молоте или прессе. Величину припуска и допуска для поковок, штампуемых на ГКМ, выбирают по ГОСТ 7505—74. [c.103]

Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков (рис. 3.18). Припуск 2 — поверхностный слой металла поковки, подлежащий удалению обработкой резанием для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали 1. Размеры детали увеличивают на величину припусков в местах, которые подлежат обработке резанием. Припуск 2 зависит от размеров поковки, ее конфигурации, типа оборудования, применяемого для изготовления поковки и других факторов. Чем больше размеры поковки, тем больше припуск. [c.75]

Допуск 4 — допустимое отклонение от номинального размера поковки, проставленного на ее чертеже, т. е. разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами поковки. Допуск назначают на все размеры поковки. [c.75]

Схема технологического процесса штамповки в основном определяется конфигурацией и размером детали, которую нужно получить. По чертежу детали составляют чертеж поковки. [c.81]

Рис. 3.24. Примеры составления чертежа поковки

Изменив все размеры спроектированной поковки на величину усадки, получают чертеж горячей поковки, по которому изготовляют полость штампа. [c.83]

Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых. Но плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали (см. рис. 3.24, в). Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Прежде всего наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с одной плоскостью разъема (рис. 3.24, г). Штамповочные уклоны назначают значительно меньшего размера или их можно совсем не предусматривать. [c.83]

При оформлении чертежа поковки руководствуются ГОСТ 7829— 70 и ГОСТ 7062—79. Чертеж поковки, как правило, выполняется в том же масштабе, что и чертеж детали. При этом контур детали наносится тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками. После оценки возможности изготовления уступов и выемок наносят напуски на соответствующие поверхности. Установив припуски, определяют номинальные размеры поковки. Размеры проставляются с указанием предельных отклонений (рис. 5.13). [c.103]

На чертеже всегда проставляется общая длина поковки. В поковках типа вала длину элемента, который куют последним (элемент диаметром (380 9) мм на рис. 5.13), не проставляют, а определяют расчетным путем. Размеры поковок типа вала с уступами проставляют от базового сечения (правый торец участка ди 1-метром (740+11) мм). [c.105]

В технических условиях чертежа оговариваются следующие сведения допустимые отклонения формы И размеров Поковки, не указанные на чертеже виды, размеры и количество допускаемых дефектов вид термообработки твердость заготовки, способ и место ее замера место и условия отбора технологических проб требования к микро- и макроструктуре поковки. [c.105]

Рнс. 5.13. Пример оформления чертежа поковки, полученной ковкой на прессе [c.105]

Исходной информацией для проектирования поковки являются чертеж детали с указанными на нем размерами, предельными отклонениями размеров, шероховатостью поверхностей и маркой материала программа выпуска деталей и серийность производства условия эксплуатации детали основные сведения о технологии обработки поковки после штамповки. [c.113]

Далее устанавливают массу и характерные показатели поковки. На этапе конструирования масса поковки определяется ориентировочно. С этой целью определяют массу готовой детали взвешиванием или расчетом по чертежу детали и затем увеличивают ее на 20...80 %. Точности изготовления, степень сложности, группу стали, конфигурацию поверхности разъема для проектируемой заготовки устанавливают в порядке, указанном в п. 5.4.2. После этого назначают напуски, припуски и допуски. [c.118]

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначают в зависимости от исходного индекса и размера поковки по табл. 5.9. Допускаемые отклонения внутренних размеров устанавливаются с обратными знаками. Допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями. [c.118]

Чертеж поковки по ГОСТ 3.1126—88 и в соответствии с рекомендациями ГОСТ 7505—89 выполняется, как правило, в масштабе изображения чертежа детали, преимущественно в масштабе 1 1. Поковки простой формы или с размерами более 750 мм можно выполнять в другом масштабе, но и для них сложные сечения рекомендуется выполнять в натуральную величину. Поковки сложной формы с размерами менее 50 мм желательно изображать в масштабе 2 1, при этом наиболее характерные проекции повторяют в масштабе 1 1. [c.126]

Рис. 5.34. Пример оформления чертежа штампованной поковки

На чертеже поковки (рис. 5.34) на основании технологической карты указывают исходные базы для механической обработки. В качестве таких баз рекомендуется выбирать участки поковки с наибольшим диаметром или другие поверхности, удобные для захвата и фиксации. Иногда для этой цели на поковке делаются специальные выступы. [c.127]

Размеры на чертеже соответствуют холодной поковке и указываются от базовых поверхностей ПОКОВКИ. При ЭТОМ необходимо учитывать удобство проверки величин припусков и размеров на поковке, а также простоту размотки поковки при контроле. [c.127]

В технических условиях чертежа следует также указывать неоговоренные штамповочные уклоны, радиусы закруглений, допуски на вертикальные и горизонтальные размеры допускаемые остатки заусенца, виды и величины внешних дефектов, дефектов формы состояния поверхности и способ ее очистки вид термообработки, твердость и место ее замера место и способ клеймения поковки размеры образцов для испытаний. [c.128]

Определив номинальные размеры поковки, по табл. 5.9 находим допуски на них, после чего оформляем чертеж поковки (рис. 5.35). Расчетная масса штампованной заготовки — 12,8 кг. [c.128]

Вначале устанавливают материал заготовки, ее тип (отливка, поковка, фасонный прокат, труба и т. п.), разрабатывают чертеж заготовки и определяют ее массу Л з. Если заготовкой является проволока, прокат, труба и т. п., то в зависимости от материала, формы поперечного сечения, его размеров и точности определяют оптовую цену единицы массы заготовки Цз по прейскурантам [15— 19, 22—24]. Себестоимость заготовки в этом случае определяется как [c.210]

Фактическим припуском называется действительная величина припуска, подлежащая удалению резцом, при установке детали на заранее выбранные точки поверхности (базовые места). Величина фактического припуска отличается от номинального (заданного) припуска суммой отклонений в размерной цепи от базового места (или точки опоры) до поверхности, подлежащей обработке резанием. Так как учесть и замерить каждое отклонение практически весьма трудно и непроизводительно, то для контроля поковок в крупносерийном и массовом производстве рационально задавать в чертежах поковок величину фактического припуска. Практически это осуществляется тем, что все основные размеры ( 1, 2, Тз,. .., - 7), подлежащие проверке в поковке, проставляются не цепочкой (фиг. 168, а), которая приводит к накоплению ошибок, а от одной базовой поверхности Б (фиг. 168,6), которая является единой [c.391]

Типовой чертеж поковки [c.392]

Чертеж поковки должен включать следующие сведения - [c.392]

Технические условия, предъявляемые к поковке (излагаются в специальной таблице, помещаемой в чертеже поковки). [c.393]

Чертеж заготовки (отливки, поковки и т. п.). Для простых деталей допускается совмещение чертежа заготовки с чертежом обрабатываемой детали путем нанесения на последний припусков на обработку [c.10]

Четвертая особенность — это необходимость в первую очередь сделать детальные чертежи на крупные модели литейных деталей (стальных и чугунных), цикл обработки которых весьма длителен выдать чертежи на самые крупные поковки и другие детали, которые будут изготовляться на других заводах, с тем чтобы технологи тех заводов могли до получения окончательных чертежей предварительно поработать. [c.39]

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.62]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с [c.75]

Металлургическое производство. Длительность цикла разработки технологии определяется по стальному литью, так как процесс его изготовления наиболее длительный. Исключение составляют уникальные поковки, требующие изготовления новых крупных изложниц или длительной повторной термообработки. По таким деталям длительность цикла изготовления должна разрабатываться самостоятельно для каждого конкретного случая. Длительность цикла разработки технологии по стальному литью определяется по ведущим деталям, т. е. по деталям наиболее трудоемким и требующим более длительного цикла изготовления. Длительность цикла разработки технологии на ведущие детали определяется по графику (фиг. 48, а) и предусматривает, кроме проектирования самой технологии и рабочих чертежей на оснастку, заготовки, модели, а также размножение и рассылку технической документации исполнителям. [c.157]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Правила оформления чертежа поковки. Чертеж поковки рекомендуется составлять в маси1табе 1 1. Исключения допустимы при вычерчивании иоковок простой формы или поковок размером более 750 мм. Для крупных поковок при вычерчивании в мас- [c.333]

В качестве примера взят шатун (рис. 411), заготовку которого, называемую поковкой (рис. 412), штампуют под молотом. Чертеж поковки, по которому проектируют штамп (инструмент), разрабатывают по чертежу детали с учетом соответ-С1вуюших технологических требований. [c.277]

Размеры исходной заготовки можно определить, предварительно подсчитав ее объем, который равен сумме объемов поковки, заусенца (при штамповке в открытых штампах) и отхода в окалину. Объем поковки определяют по ее чертежу объем заусенца — по нормалям в зависимости от размера и конфигурации поковки (объем заусенечной канавки в 1,4—1,5 больше объема заусенца). Отход в ока-лину зависит от способа нагрева. При штамповке осадкой заготовки в торец (поковки, см. на рис. 3.21, б) размеры ее подсчитывают из условия [c.86]

На рабочих чертежах нельзя помещать гехнологические указания. В исключительных случаях можно указывать способы изготовления, если они являются единственным , гарантирующими качество изготовления, например совместная обработка, совместная гибка, развальцовка и прочее, а также технологические приемы, например процесс старения, технология склеивания и др. Можно также давать указания по выбору вида техноло ической заготовки (отливки, поковки и т. п.). [c.9]

Контур детали на чертеже поковки наносят тонкой штрихпунк- [c.126]

Как сост авляют и оформляют чертеж поковки и определяют ее массу Охарактеризуйте особенности проектирования поковок, получаемых на КГШП (ГКМ, гидравлических прессах) [c.151]

Левая часть заготовки (фланец) проектируется как поковка, получаемая на КГШП (п. 5.4.3). Правая часть заготовки (хвостик) представляет собой трубу 76X18 (ГОСТ 8732—78) длиной 148 мм. На торце трубы выполняется разделка кромок в соответствии с размерами шва С8 по ГОСТ 14771—76. Зная конфигурацию и размеры исходных частей заготовки, оформляем ее чертеж (рис. 6.5). Расчетная масса заготовки — 12,4 кг. [c.158]

Направления прозвучивания выбирают, исходя прежде всего из соображений обеспечения надежного обнаружения характерных для данного изделия реальных дефектов. Для этого на основании анализа чертежей и технологии изготовления с определенной вероятностью устанавливают преимуш.ественные координаты, ориентацию, размеры, форму дефектов, которые могут образоваться в готовом изделии. Такой анализ позволяет выявить слабые места конструкции, на которые при контроле следует обратить особое внимание. Например, в сварных сосудах это места пересечений продольных и кольцевых швов, подверженных знакопеременным нагрузкам в цилиндрических поковках, роторах — центральная зона с концентрацией неметаллических включени й в изделиях с плакирующим слоем — зона сплавления основного и наплавленного металла с возмол<ными отслоениями в изделиях слон ной формы — галтельные переходы, выточки, пазы, где возможно возникновение поверхностных трещин, и т. д. Для некоторых дефектов преимущественные координаты и ориентация пол- [c.213]

Чертеж поковки является основным техническим документом для изготовителя, заказчика и приемщика щтампованной продукции. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...