Обработка резанием — Качество поверхности — Влияние

Влияние технологических факторов обработки резанием на качество поверхности и эксплуатационные свойства [c.376]

ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ [c.17]

ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ [c.17]

Способ изготовления бериллия и крупность зерна исходного порошка заготовок могут оказывать некоторое влияние на обрабатываемость бериллия резанием и качество поверхности после обработки. Лучшие результаты получаются на мелкодисперсном бериллии. [c.205]

На основании обобщения результатов исследований в табл. 24 дана качественная характеристика влияния технологических факторов обработки резанием на основные показатели качества поверхности и эксплуатационные свойства деталей. [c.375]

Значительное влияние на чистоту поверхности оказывает рел им резания. Увеличение скорости резания резко улучшает качество поверхности. Поэтому роль твердого сплава как инструмента, допускающего высокие скорости резания, приобретает особое значение. Уменьшение подачи также способствует улучшению поверхности обработки. Немаловажную роль играют форма и геометрия режущего инструмента, которые могут быть приняты согласно ГОСТ 2320-43. [c.30]

На качество поверхности в процессе механической обработки оказывают влияние свойства обрабатываемого материала, режимы резания, геометрические параметры инструмента и другие факторы. [c.123]

В работе [26] приведены результаты зависимости чистоты поверхности от эвтек-тичности и скорости резания. Повышение степени эвтектичности чугуна с 0,80 до 0,97 способствовало некоторому улучшению качества поверхности. При обработке на токарно-винторезных станках повышение эвтектичности оказывает положительное влияние на качество поверхности только при больших скоростях резания. Обработка на прецизионном токарном станке при меньшем поперечном сечении стружки дает поверхность лучшего качества. [c.92]

Обработка резанием — Качество поверхности — Влияние на прочность при переменных напряжениях 390, 392, 393 [c.989]

ФОРМИРОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.391]

В табл. 6 на основании обобщения результатов многих исследований дана качественная характеристика влияния технологических факторов обработки резанием на основные показатели качества поверхности и эксплуатационные свойства деталей. Анализ данных табл. 6 позволяет дать качественную и в ряде случаев количественную оценку соответствия эксплуатационных требований Методам формообразования деталей. [c.396]

Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения. Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [c.5]

На фиг. 374 схематично показаны профили (сечения) таких поверхностей. Поверхность а соответствует грубой обработке резанием, поверхность в—отделочной обработке. Поверхность б может быть получена при продавливании отверстий шариком. Поверхности, приближающиеся к типу г, могут получиться при обработке притиркой и отделкой колеблющимися брусками (суперфинишем) и являются наиболее совершенными. Наглядное представление о микро- и макрогеометрии дает кривая а. Из этой кривой следует, что при изучении влияния механической обработки на качество поверхности необходимо учитывать не только микрогеометрию, но и макрогеометрию и в первую очередь так называемую волнистость. [c.419]

Неровности после механической обработки поверхности снижают сопротивление усталости. В результате обработки резанием на поверхности образуется наклеп и возникают остаточные напряжения, значения и знак которых зависят от свойств металла и режимов резания. Наклеп поверхности и остаточные напряжения сжатия повышают сопротивление усталости, а остаточные растягивающие напряжения снижают предел выносливости. В результате суммарного влияния этих факторов происходит снижение пределов выносливости (уменьшение значений Кр , Кр тем больше, чем больше значение временного сопротивления Ов стали и ниже качество обработки поверхности, т.е. больше значение параметра шероховатости Rz), рис. 1.47. [c.93]

Исследование шлифования органопластика кругами из электроКорунда позволило рекомендовать оптимальные условия обработки зернистость круга не менее 100/125, скорость резания и = 30- 35 м/с, продольная подача 5 = 30-г-60 м/мин, глубина резания / = 0,2 мм. При таких условиях обработки гарантируется получение поверхности высокого качества с высотой микронеровностей Яг = 5- 7 мкм. Круг работает непрерывно 10—15 мин, после чего необходима его правка. Большое влияние на качество поверхности оказывает структура материала, т. е. взаимное расположение армирующих волокон. Так, в местах интенсивного пересечения нитей наблюдается появление ворсистости поверхности. Еще одной из особенностей шлифования органопластика, вытекающей из его состава и структуры, является неоднородность получаемой поверхности. Например, в пределах одного образца наблюдается разброс высот микронеровностей в два-три раза, поэтому контроль шероховатости следует производить равномерно по всей поверхности, не менее чем в десяти точках. [c.149]

При обработке резанием можно активно воздействовать как на левую, так и на правую часть уравнения теплового баланса. Одним из методов воздействия является применение смазочно-охлаждающих средств (СОС). Появление смазочно-охлаждающих средств явилось значительным достижением в металлообработке, приведшим к резкому повышению скоростей резания, производительности обработки, стойкости инструмента, снижению усилий резания, повышению качества обработанной поверхности. Как показывает само название, эти средства должны охлаждать зону резания, обладать смазывающей и моющей способностью, препятствовать диффузионному и адгезионному износам. Вместе с - ем они не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду. [c.97]

На механические свойства деформированного бериллия кроме степени и характера деформации оказывают влияние величина зерна исходного порошка, термическая обработка, качество поверхности, в том числе технология обработки поверхности резанием [65, 69]. [c.200]

В процессе резания на передней поверхности у режущей кромки резца часто образуется небольшой комок металла, приварившийся к резцу под влиянием тепла и давления. Этот комочек, или, как его называют, нарост, иногда играет положительную роль, так как прикрывает режущее лезвие, защищает его от износа, т. е. несколько повышает стойкость резца. Однако эту положительную роль нарост играет только при обдирочных работах при чистовых работах его появление уменьшает точность и чистоту обработки. Появления нароста можно избежать увеличи-ванием скорости резания и переднего угла резца, высоким качеством его заточки и доводки и применением смазочно-охлаждаю-щей жидкости. [c.71]

Для выявления доли влияния геометрических и физических параметров качества поверхности титановых сплавов на повышение износостойкости по данным табл. 15 сравнивался относительный весовой износ цилиндрических образцов, обработанных резанием (1-я группа—точение) и давлением (3-я группа—вибрационное обкатывание) без химико-термической обработки, что соответствует совместному влиянию геометрических и физических параметров качества поверхности, и с химико-термической обработкой — вакуумным оксидированием, что соответствует влиянию только геометрических параметров качества повер.хности, так как физические параметры качества поверхности в данном случае являются одинаковыми. [c.71]

При предварительном выборе необходимо, чтобы технологический способ обеспечивал восстановление деталей с заданными показателями качества поверхности, с требуемой точностью и стабильностью размеров, взаимным расположением поверхностей и физико-механическими свойствами, так как эти показатели оказывают доминирующее влияние на долговечность отремонтированных деталей. В практике ремонтного производства широкое распространение получили следующие технологические способы обработки деталей обработка резанием, пластическое деформирование, химико-термическая обработка, наплавка и напыление, гальванические и химические покрытия. Управляя режимами технологических способов, можно формировать необходимые эксплуатационные свойства у поверхностей ремонтируемых деталей. Для этой цели необходимо знать технологические возможности того или иного способа. Рассмотрим подробнее этот вопрос. [c.88]

Все сказанное подтверждает, что при стружкообразовании идет сложный физико-механический процесс деформирования металла, на который оказывают влияние многие факторы. Знание законов пластического деформирования металлов при обработке резанием и явлений, сопровождающих процесс деформирования (наростообразование, наклепывание, тепловыделение и т. д.), позволяет найти пути повышения качества обрабатываемых поверхностей деталей машин, их долговечности, надежности, износостойкости, пути увеличения стойкости режущего инструмента, снижения мощности резания и т. д. [c.407]

Общая характеристика явлений, вызывающих поверхностные погрешности в процессе обработки резанием. Понятия о микрогеометрии поверхности и состоянии поверхностного слоя как элементах качества поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей и узлов машин. [c.132]

Качество поверхностей заготовок, как черных, так и в процессе их механической обработки, имеет технологическое значение оно оказывает влияние на величину припусков на обработку, на режимы резания при обработке заготовок, на погрешность установки заготовки для обработки. Это влияние частично рассмотрено при определении погрешности установки и будет развито в дальнейшем изложении. Здесь ограничимся общей характеристикой качества поверхностей заготовок, в первую очередь черных, а затем обработанных различными методами. [c.150]

Качество механически обработанной поверхности в значительной степени зависит от технологических условий обработки Влияние режимов резания на чистоту поверхности стальных заготовок характеризуется следующими данными. [c.151]

При высокой производительности и хорошем качестве поверхности отрезаемой заготовки отрезка абразивными кругами даже при наличии обильного охлаждения может образовать прижоги, Прижоги на заготовках из любой стали и в особенности из высокоуглеродистых и легированных сталей затрудняют механическую обработку, торцов и центрование. Включая абразивную отрезку в технологический процесс изготовления детали, необходимо учесть этот недостаток и путем удаления дефектного слоя резанием твердосплавным инструментом или термической обработкой обеспечить нормальную обработку. Наличие прижогов на заготовках не оказывает влияния на последующую их сварку, поэтому абразивную отрезку загото- [c.83]

Чистота поверхности непосредственно зависит от метода обработки и режимов резания. На шероховатость обрабатываемой поверхности большое влияние оказывает величина подачи, которая, как правило, ограничивается требуемой чистотой поверхности. Применяя прогрессивную геометрию режущего инструмента, можно значительно увеличить подачу при сохранении высокой чистоты поверхности. Предупреждение вибраций (повышение жесткости станков, применение виброгасителей и т. д.) также является эффективным методом повышения качества обрабатываемой поверхности. [c.29]

СОЖ для лезвийной обработки заготовок из алюминиевых сплавов. При обработке заготовок из алюминиевых сплавов велика вероятность образования на режущих кромках инструмента нестабильного нароста, что оказывает значительное влияние на качество поверхностного слоя обработанных заготовок или деталей и особенно на параметры шероховатости поверхности. Учитывая, что в настоящее время обработка заготовок из алюминиевых сплавов выполняется, как правило, на высоких скоростях резания, соизмеримых с рабочими скоростями шлифования, увеличивается теплосиловая напряженность процесса обработки. В связи с этим при выборе СОЖ для обработки резанием заготовок лезвийными инструментами стремятся выбрать составы, обеспечивающие минимальную вероятность наростообразования и хорошее охлаждающее действие. При [c.267]

Шероховатость поверхности является следствием как методов технологической обработки и режимов резания (глубины резания, подачи, скорости резания), так и системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь). Шероховатость поверхности наряду с другими факторами, определяющими качество поверхности (отклонениями формы, волнистостью и физико-механическими свойствами поверхностного слоя) оказывает большое влияние на эксплуатационные свойства деталей и, как следствие этого, на функциональную работоспособность узлов, агрегатов и машины. Эффективное и единообразное нормирование и контроль шероховатости поверхности обеспечиваются стандартизацией терминов и определений, номенклатурой параметров и рядов их значений для количественной оценки (СТ СЭВ 638-77, СТ СЭВ 1156-78). [c.619]

Физическая сущность процесса обработки резанием состоит в механическом разрушении наружного слоя материала, прилегающего к обрабатываемой поверхности заготовки. В основе процесса резания лежит деформация разрушения поверхностного слоя под воздействием внешних сил — сил резания. Процесс резания сопровождается выделением тепла и другими явлениями, оказывающими влияние на качество обработанной поверхности и слоев материала, прилегающих к ней. Формообразование деталей резанием производится на металлорежущих станках режущим инструментом, твердость и механическая прочность которого значительно больше, чем у обрабатываемого материала. [c.210]

Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) оказывают непосредственное влияние на обработку металлов резанием, а именно повышают производительность и качество обработки, стойкость инструментов, защищают поверхность станков и обрабатываемых заготовок от коррозии. В процессе эксплуатации СОТС служат охлаждающим, смазывающим и моющим средством. Охлаждающая функция СОТС заключается в отводе теплоты от обрабатываемой заготовки и режущего инструмента, смазочная — проявляется в уменьшении сил трения на поверхностях контакта инструмента с заготовкой и стружкой, моющая — состоит в удалении стружки и других отходов обработки из зоны резания. [c.180]

Образование наростов оказывает вредное влияние на процесс резания и качество обработки увеличивает шероховатость обработанной поверхности, снижает точность обработки, может вызывать вибрации системы станок—приспособление—инструмент-деталь. С увеличением скорости резания частота образования наростов уменьшается, а при скорости резания 50-70 м/мин и выше наросты не возникают. [c.288]

Шероховатость поверхности при электроэрозионной обработке формируется лунками различных размеров и форм, возникающих под воздействием импульсов тока. Поверхность имеет характерные неровности, присущие электроэрозионной обработке, и по характеру шероховатость поверхности значительно отличается от шероховатости поверхности, обработанной резанием Но, как и при механической обработке, качество поверхности оценивается одними и теми же параметрами шероховатости и / г по ГОСТ 2 309—73 и ГОСТ 2789—73 При работе на грубых режимах обработанная поверхность получается блестящей с видимыми следами оплавления металла Поверхность, обработанная на получистовых и чистовых режимах, имеет матовый фон Основное влияние на шероховатость поверхности оказывает электрический режим обработки [c.99]

На основании проведенных исследований можно заключить, что все технологические факторы влияют на упрочнение и другие свойства поверхностных слоев деталей машин. Оценивать качество поверхности нужно с учетом главным образом влияния доминирующих факторов. Ниже приведены некоторые количественные данные влияния технологических факторов на глубину и степень наклепа стали Ст. 3 при обработке проходными резцами с режущей кромкой из сплава Т15К6. Влияние скорости резания на глубину наклепа выражается уравнением неравнобокой гиперболы [c.402]

С увеличением содержания углерода и легирующих элементов сопротивление резанию стали увеличивается. Сталь со структ фой пластинчатого перлита имеет наилучшую обрабатываемость. При обработке стали, в структуре которой содержится зернистый перлит, имеющий понРЕженную прочность и повьппенную пластичность, получается повышенная шероховатость. Феррит в виде широких полос также ухудшает качество поверхности. Наиболее плохо обрабатывается сталь со структурой феррит-зернистый цементит. Исключительно сильное влияние на обрабатываемость стали, имеющей ферритную основу, оказывает легирование ее углеродом до 0,5 %. При увеличении содержания углерода количество свободного феррита в отожженной стали постепенно уменьшается, а при содержании углерода, равном 0,5 %, свободного феррита в отожженной стали практически не остается, и поэтому дальнейшее увеличение содержания углерода не оказывает влияния на обрабатываемость, если благодаря отжигу обеспечивается получение зернистого перлита и предотвращается образование цементитной сетки. На обрабатываемость стали, имеющей ферритную основу, сильно влияет содержание кремния значительно слабее влияет на обрабатываемость стали содержание хрома, вольфрама, ванадия и молибдена марганец и никель практически не влияют на обрабатываемость стали. Присадки свинца 0,2-0,5 % улучшают условия резания сталей с высоким содержанием углерода благодаря смазывающему действию дисперсных частиц свинца, расположенных на границах зерен. [c.262]

Качество обрабатываемой поверхности ухудшается еще и тем, что при крупных наростах нарушается правильность подачи резца. Наблюдаются периодические срывы подачи в течение. цвух-трех оборотов шпинделя, приводящие к вибрациям, вследствие чего обрабатываемая поверхность делается шероховатой. Отсюда следует, что образование нароста нежелательно при чистовой обработке, когда необходимо получить гладкую поверхность. Как показали опыты Усачева и ряда других исследователей, нарост образуется во всех случаях резания сейчас же после начала резания, но не всегда удерживается на лезвии инструмента. Нарост не удерживается на инструменте в тех случаях, когда процесс резания протекает прерывисто (фрезерование, строгание), так как в этих случаях нарост, не будучи постоянно прижат стружкой к передней грани резца, периодически отпадает. То же самое происходит при резании хрупких металлов, т. е. при стружках надлома, и, наконец, при работе с большими скоростями резания вследствие размягчения нароста под влиянием высоких температур. Согласно данным различных экспериментаторов нароста не бывает при очень малых и очень высоких скоростях резания. При скоростях резания свыше 70—80 MjMUH нарост исчезает, и обрабатываемая поверхность становится чище. С другой стороны, при небольших скоростях до (3--5 MjMUH) нароста также не бывает. Можно предположить, что при очень малых скоростях температура столь незначительна, что застаивающиеся слои стружки не удерживаются на резце и удаляются вместе со всей стружкой. [c.87]

Влияние качества обработки поверхности. Неровности, получающиеся после механической обработки поверхности, являются источниками кон-иентрации напряжений, существенно снижающей сопротивление усталости. В результате обработки резанием на поверхности образуется наклеп и возникают остаточные напряжения, значение и знак которых зависят от свойств металла и режимов резания. Наклеп поверхности и остаточные напряжения сжатия повышают сопротивление усталости, а остаточные растягивающие напряжения существенно снижают предел выносливости. В результате суммарного влияния этих факторов происходит снижение пределов выносливости с ухудшением качества обработки поверхности, тем более сильно выраженное, чем выше предел прочности стали. Снижение пределов выносливости оценивают ко-аффициентами влияния качества обработки поверхности на величину пределов выносливости Kfo Kfx при изгибе и кручении соответственно. Указанные коэффициенты зависят от предела прочности стали и локазателя шероховатости Rz (рис. 7) [c.147]

В монографии освещены результаты исследований влияния процесса деформирующего протягивания на основные характеристики качества обработанной поверхности (шероховатость, степень и глубину упрочнения, структурные изменения, остаточные напряжения I рода) и эксплуатационные свойства деталей машин (износостойкость, усталостную прочность, склонность к газовыделению). Рассмотрены вопросы обрабатываемости сталей, упрочненных деформирующим протягиванием (взаимосвязь явлений в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента, качество поверхности после комбинированной деформирующе-режущей обработки). Даны практические рекомендации по использованию процесса деформирующего протягивания, а также по расчету и конструированию протяжек. Приведены результаты внедрения деформирующего протягивания при изготовлении деталей различных типоразмеров и показана высокая экономическая эффективность внедрения в производство. [c.2]

Качество поверхности. Изменение параметров шероховатости поверхности при обработке стекло-, и углепластиков зависит от ряда факторов, к числу которых относятся скорость резания, подача, глубина резания, степень затупления резца, геометрические параметры резца и в какой-то мере схема армирования материала. Влияние каждого из перечисленных факторов далеко не однозначно. Если учесть, что обработку должны производить резцами оптимальной геометрии, а схему армирования следует учитывать, как это было показано выше, случайной составляющей микропрофиля поверхности, то основными влияющими факторами будут режимы резания. При заданном обрабатываемом материале и оптимальном резце ббеспечение требуемых параметров микропрофиля поверхности достигается подбором соответствующих режимов резания, поэтому расчеты для всех стандартных параметров шероховатости осуществлены именно в зависимости от режимов резания. [c.79]

На качество поверхностного слоя большое влияние оказывают режимы обработки, прежде всего скорость резания и подача. Общие данные о режимах при различных способах резь-бообразовапия приводятся в справочной литературе. Режимы для конкретных случаев изготовления резьб предварительно проверяются опытным путем, после чего вносятся в технологический процесс. Режим, соответствующий наибольшей производительности, не всегда бывает равнозначен режиму, обеспечивающему наибольшую прочность резьбовых соединений, что объясняется соответствующим изменением качества поверхности. [c.124]

Прежде считали, что нарост оказывает благоприятное влияние на продолжительность работы резца, предохраняя режущую кромку от из1юса под влиянием трения и температуры. Результаты исследований показали обратное. Нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания значительно ухудщается качество поверхности изделия вследствие неспокойной работы инструмента, возникает неравномерная подача и в первую очередь преждевременное повреждение режущей кромки инструмента. При обработке твердым сплавом наросты чаще всего образуются из-за неправильного выбора режимов резания н прежде всего скорости резания — слишком низкой для соответствующего обрабатываемого материала и сечения стружки. При этом срок службы режущей кромки инструмента сокращается, так как она в результате срыва наростов выкрашивается. Установлено, что наростообразование уменьшается при повышении твердости обрабатываемого металла, увеличении переднего угла, применении смазочно-охлаждающих жидкостей и более тщательной доводке передней поверхности инструмента. [c.492]

Поверхностно-активные вещества пластифицируют лишь тончайший поверхностный слой металла, который сам начинает играть роль смазки, препятствующей глубокому наклепу металла и прилипанию его к инструменту. В результате значительно улучшается качество поверхности (рис. 23.7) и уменьшается работа, затрачиваемая на изменение формы, что позволяет давать большее обжатие за один цикл обработки, экономить рабочее время, энергию и инструмент. Очень широко применяют поверх-ностно-активные вещества в процессах обработки металлов резанием. Смазочно-охлаждающие жидкости с активными присадками (сульфофрезол, мыла, триэтаноламин и т. д.) препятствуют налипанию стружки на режущую кромку резцов и фрез, а также уменьшают засаливание шлифовальных кругов продуктами шлифования. В тех случаях, когда адсорбция сопровождается химической реакцией (хемосорбция), возможно очень большое облегчение обработки (например, использование олеиновой кислоты при сверлении и точении хромоникелевой стали). В их присутствии при сверлении стали 12Х18Н9Т и закаленной стали У8 скорость сверления увеличивается примерно в 10 раз по сравнению с обработкой в присутствии неполярного минерального масла без присадок и в 2—3 раза — по сравнению с применением олеиновой кислоты. Следует подчеркнуть, что условия резания нужно выбирать так, чтобы обрабатываемый материал понижал свою прочность в контакте с расплавом, а материал инструмента не испытывал заметного влияния среды. [c.244]

Рассмотрим, например, как влияют режимы резания на чистоту поверхности. Чистота поверхности при обработке чугуна будет наилучшей, если скорость резания больше 60 м1мин., а при обработке стали — больше 80 м1мин. Сильное влияние на качество поверхности оказывает величина подачи чем больше подача при обычной геометрии режущего инструмента, тем хуже чистота поверхности. [c.35]

Влияние чистовой обработки на форму и однородность неровностей. Исследование процессов чистовой обработки давлением выявило большие возможности по сравнению со способами резания влиять на другие элементы микрогеометрии поверхности, помимо высоты неровностей Яг, в частности, на величины радиуса скругления вершин неровностей г и угла наклона образующих неровностей р (см. табл. 3). По данным исследований Н. Б. Дем-кина, И. В. Крагельского, П. Е. Дьяченко, Б. М. Левина, Ю. Г. Шнейдера, И. Л. Голего, и других, влияние геометрических параметров качества поверхности при работе на трение, износ и схватывание весьма значительно. [c.40]

Влияние активных смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов резанием и дав.тснисм.. М.—Л., АН СССР, 1946, 32 с., рпс. (Качество поверхности, выи. 2). [c.91]

Характер контакта между обрабатываемым материалом и инструментом в различных условиях обработки позволяет судить о механизме процесса трения и действии охлаждающе-смазывающих жидкостей, а также об условиях формирования поверхностного слоя обрабатываемой детали и их влиянии на чистоту и качество поверхности и т. д. О характере контакта при резании металлов в настоящее время имеются противоречивые представления. В этом направлении еще не проведилось специальных исследований. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...