Скорость резания при обработке резцами с пластинками из твердого сплава

Поправочные коэффициенты к табличным значениям скоростей резания при обработке резцами с пластинками из твердого сплава [c.363]

Скорость резания при обработке резцами с пластинками из твердого сплава [c.115]

Для обработки большого количества деталей целесообразно применять высокопроизводительные резцы, т. е. резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава или минералокерамическими пластинками. Прочный материал целесообразно обрабатывать резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава менее прочные материалы можно обрабатывать резцами с пластинками из быстрорежущей стали. Если технологические условия позволяют вести обработку при высоких скоростях резания, то применяют резцы с пластинками из твердого сплава или минералокерамическими пластинками. На станках, не дающих возможности вести скоростное резание, нецелесообразно применять резцы с твердосплавными пластинками. [c.316]

Рассмотренный характер износа при обработке стали для резцов с пластин-ка ли из быстрорежущих сталей сохраняется в основном и для резцов с пластинками из твердых сплавов. Однако вследствие хрупкости твердых сплавов износ по задней поверхности больше, чем по передней особенно это относится к работе на малых скоростях резания, когда износ по лунке почти отсутствует. Нарост для резца из твердого сплава может являться причиной разрушения режущей кромки, так как разрушение нароста сопровождается усиленным выкрашиванием твердого сплава (вследствие его повышенной хрупкости). [c.75]

Формулы для расчета скорости резания при обработке заготовок вз стали и чугуна резцами с пластинками из твердых сплавов [c.246]

Особенности механической обработки напыленных покрытий связаны с повышенной их хрупкостью, пористостью и твердостью. В зависимости от твердости этих покрытий и величины припуска обработку выполняют точением или шлифованием. При точении напыленных покрытий рекомендуется применять резцы с пластинками из твердых сплавов. Обработку ведут на пониженных режимах резания. Скорость резания должна быть не более [c.88]

При обработке мягких металлов увеличение угла до известных пределов повышает стойкость резца, так как уменьшает деформацию срезаемого слоя и силу резания, что позволяет увеличить скорость резания. Материалы высокой твердости обрабатывают резцами с пластинками из твердых сплавов, имеющими отрицательный передний угол что изменяет силовые условия работы резца и повышает его стойкость. [c.533]

Уже в 1936—1937 гг. группа советских инженеров впервые в мире доказала своими работами возможность и целесообразность резания металлов при скоростях, значительно превосходящих обычно применяемые, используя для обработки на повышенных скоростях резцы с пластинками из твердых сплавов. [c.66]

Был рассмотрен износ при обработке сталей для резцов с пластинками из быстрорежущих сталей, для резцов с пластинками твердых сплавов характер износа, в основном, сохраняется. Однако вследствие хрупкости твердых сплавов износ по задней поверхности у них больше, чем по передней особенно это относится к работе на малых скоростях резания, когда износ по лунке почти отсутствует. На износ резцов с пластинками из твердых сплавов оказывает влияние и род обрабатываемого металла титановольфрамовые сплавы, например, меньше изнашиваются при обработке стали и больше при обработке чугуна. [c.149]

Сплавы вольфрамовой группы обладают значительной вязкостью и высокой износостойкостью при обработке хрупких материалов (чугунов и пластмасс). Применение вольфрамовых сплавов для обработки вязких металлов возможно, но при этом допускаемые скорости резания увеличиваются не намного. Например, при точении конструкционных сталей резцами с пластинками из твердого сплава ВК8 можно увеличить скорость резания по сравнению с быстрорежущими резцами лишь в 1,85 раза. [c.13]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки 2-го и даже 1-го класса и шероховатость 7—9-го классов, а в некоторых случаях 10—П-го классов. Наиболее широко обработке тонким точением подвергают цветные сплавы, реже стали и чугуны. Высокая точность и шероховатость обрабатываемой поверхности при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения при высоких скоростях резания инструментами, оснащенными пластинками из твердых сплавов или алмазами с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах, происходят малые усадки стружки из-за очень малых усилий резания и незначительные упругие деформации системы СПИД. [c.307]

Материал режущего инструмента, углы резца и его поперечное сечение. При обработке заготовок с большой скоростью резания выделяется большое количество тепла, что способствует быстрому затуплению режущего инструмента. Инструмент, изготовленный из углеродистой инструментальной стали, допускает меньшие скорости резания, чем инструмент из быстрорежущей стали или инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава и керамическими пластинками. Чем выше теплостойкость, твердость материала, из которого сделан режущий инструмент, тем большую скорость резания он допускает. Качество режущего инструмента в большой степени зависит также от его термической обработки. [c.180]

При чистовом строгании широкими резцами с пластинками твердого сплава ВК8 плоскостей заготовок из серого чугуна размером 6—22 м максимальную скорость резания, обеспечивающую обработку без смены резца, назначают в пределах о = 15- 4 м/мин (большие значения скорости резания соответствуют меньшей площади обрабатываемой поверхности). [c.361]

Для каждого обрабатываемого материала (характеризующегося прочностью, твердостью, пластичностью) проф. М. Н. Ларин рекомендует вполне определенную величину оптимального переднего угла. В связи с этим вопрос о влиянии переднего угла на оптимальную скорость резания может показаться надуманным. Однако, как показывает анализ статистических данных о геометрических параметрах резцов, применяемых разными рабочими при обработке различных по конфигурации и жесткости заготовок из одного и того же материала, фактические передние углы в ряде случаев колеблются в пределах до 15° и более. Даже одному и тому же резцу в различных стадиях использования пластинки твердого сплава рабочие, в целях облегчения операции заточки, часто придают различные передние углы. Поэтому вопрос о влиянии переднего угла [c.251]

Обработку производят с подачами до 0,3 мм1об при подаче более 0,3 мм1об наблюдается отрывание слоев на выходе резца. Скорости резания при обработке резцами из быстрорежущей стали назначают до 300 mImuh, при обработке резцами с пластинками из твердых сплавов — до 800 м/мин. [c.226]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

Широкое развитие скоростных методов обработки стало возможным лишь с применением инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Конструкции и геометрия резцов с пластинками из твердых сплавов крайне разнообразны. Приведем некоторые из них. На фиг. 19, а доказан резец токаря-новатора лауреата Сталинской премии Г. С. Бортке1ви1ча. Таким резцом при обработке юа токарном станке, деталей из стали 40Х и 40 была достигнута скорость резания 300— [c.70]

Резание производилось резцами с пластинками из твердого сплава РЭ-8 со скоростью г = 24 м мин, подачей s = 0,945 мм1об и глубиной резания t—8 мм. В результате своих опытов Рукавишников пришел к заключению, что расход мощности на резание при нагреве металла существенно уменьшается. Например, р при нагреве металла до 600—750° мощность уменьшается в 3 — 3,5 раза. Наивыгоднейшей температурой обработки по этим опытам нужно считать 750—800°. [c.340]

На заводах машиностроения тонкое строгание плоскостей направляющих станин и подобных им деталей осуществляют за два-три прохода широколезвийными резцами с пластинками из твердого сплава, при этом глубина резания 0,04—0,05 мм, скорость резания 8—10 м1мин. Точность обработки 0,02 мм на 1 м длины, чистота поверхности соответствует 7—8-му классам (ГОСТ 2789—59). [c.261]

Обтачивание титановых сплавов по корке рекомендуется производить резцами с пластинками из твердого сплава ВК8, причем перед механической обработкой целесообразно заготовки подвергнуть дробеструйной обработке. Получистовое и чистовое точение титановых сплавов рекомендуется выполнить резцами с пластинками из сплавов ВК6М, ВК4, ВКЗМ и алмазными резцами. Шероховатость поверхности зависит наиболее значительно от подачи. При подаче 5 = 0,18 мм об чистота соответствует 7 классу, а при 5 = 0,4 мм об лишь 5 классу. При наличии незначительных вибраций чистота ухудшается на 1—2 класса. Притупление резца ухудшает чистоту поверхности в пределах одного класса. С увеличением скорости резания класс чистоты поверхности несколько увеличивается. [c.101]

Износ, стойкость и скорость резания при нарезании резьбы резцами. Резьбонарезные инструменты являются чистовыми, работающими с малыми толщинами среза, поэтому они изнашиваются главным образом по задним поверхностям (как показано вертикальными линиями на рис. 169, с). Наиболее интенсивный износ у вершины резца h . При черновой обработке стали резцами из стали марки Р18 допустимый износ hg == 2 мм и чистовой hg = = 0,5—0,6 мм. При черновой и чистовой обработке стальных деталей резцами с пластинками из твердого сплава TI5K6 hg = = 0,4-f-0,6 мм и чугунных — резцами с пластинками из твердого сплава ВК6 = 1 мм. [c.274]

Сечение державки резца. Чем больше площадь сечения державки резца, тем ниже температурная концентрация (см. стр. 66). Жесткость резца повышается, а потому резец, имеющий большее сечение державки, допускает и более высокие скорости резания. Так, если для резца из быстрорежущей стали с сечением державки 20X30 мм скорость резания принять за единицу, то для сечения державки 16X25 мм коэффициент = 0,97, а для сечения державки 25X40 мм он равен 1,04 (при обработке сталей). Для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов, влияние сечения державки незначительно, и им можно пренебречь. [c.109]

Рассматривая поправочные коэффициенты на скорость резания (с. 424—427), можно установить, что приведенные значения коэффициента и показателей степеней действительны лишь для наружного продольного точения резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава Т15К6 с углом ф = 45°, при обработке поверхности без корки и пределе прочности конструкционной стали Ов = = 75 кгс/мм, так как для этих условий обработки каждый поправочный коэффициент равен единице. [c.34]

Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тнтанокобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки снабжены быстроходными расточными головками и бесступенчатой гидравлической подачей, что дает возможность вести обработку на больших скоростях резания (до 1000 м/мин) при весьма малых подачах. [c.428]

Эффективность пневматического пылестружкоприемника ВЦНИИОТ (см. рис. 76) определялась неоднократно в лабораторных и производственных условиях при различных скоростях воздушного (всасывающего) потока в зоне резания. Кроме этого, Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ) и Всесоюзным Центральным научно-исследовательским институтом охраны труда (ВЦНИИОТ) были проведены комплексные экспериментальные исследования этого пневматического пылестружкоприемника. Определялись эффективность улавливания стружки и пыли Э , степень обеспыливания в зоне дыхания Эо и виброустойчивость по сравнению с нормализованными резцами (с напаянной пластинкой из твердого сплава). Эти экспериментальные исследования проводились на станке 1А62 при обработке различных хрупких материалов с режимами резания, принятыми в соответствии с нормативами. [c.119]

Примечания 1. В числителе указаны режимы резания для черновой обработки, а в знаменателе — для чистовой. 2. При черновом фрезехзовании достигается точность 7-го класса, при чистовом — 4—5-го классов. 3. Для термопластов применять фрезы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, для реактопластов — фрезы с пластинками нз твердого сплава ВКб, ВК8 (V = 10 15° а = 10 25 ). 4. Во избежание расслаивания слоистых реактопластов при обработке необходимо применять попутное фрезерование. 5. Фрезы при обработке охлаждать сжатым воздухом. 6. Строгание листовых термопластов вме сто фрезерования производить с режимами, аналогичными назначаемым при обработке цветных сплавов при скоростях -и = 10 Ч-4-20 л1/л1ше, с глубиной резания до 5—6 ЖЛ1. При строгании сложных реактопластов скорость резания в пределах гз = 20 30 м/мин, подача s = 0,25 0,4 мм/дв. ход с использованием твердосплавных резцов (v = 10 а = 20°, % = 15°). [c.159]

Величину упругого перемещения A можно определить путем обработки на проход с различными подачами ступенчатых деталей, Так, например, при определении величины А для токарно-копировального станка 1722 обтачивали на проход ступенчатые заготовки с перепадом радиусов по ступеням 0,5 I 1,5 5 7 мм. Выбранный диапазон изменения глубины резания = 0,5н-7 мм и подачи 5 = 0,15ч-0,9 мм/об охватывает практически все реальные условия работы станка. Обточку производили резцом с механическим креплением трехгранной пластинки из твердого сплава Т15К6, геометрия резца ф = 90°, у = 12°, а = 7° 30, ф = = 10°, радиус при вершине резца 1 мм, скорость резания и = 80 м/мин. [c.174]

При обработке деталей из чугуна нарост не образуется и требуемая чистота поверхности достигается с помощью обычных широких чистовых резцов, изготовляемых с пластинками быстрорежущей стали или твердого сплава ВК6. При этом работают с подачей до 30 мм ход, применяя скорость резания 15—20 м1мин для резцов с пластинками твердого сплава и 6—12 м1мин для быстрорежущих резцов. [c.123]

Как было установлено, причинами, нарушающими стабильность закона скорости износа инструмента во времени, является не только колебание качества самого инструмента, но и колебание технологических параметров глубины резания, скорости, подачи и др. На рис. 4.30 представлены кривые, характеризующие влияние различных факторов на износ режущего инструмента (резца с пластинкой твердого сплава Т15К6) по задней грани при обработке деталей из сплава ЭИ867. [c.299]

Твердые сплавы (спеченные твердые сплавы) — порошковый материал на основе металлоподобных твердых соединений с металлической связкой твердостью свыше 80 HRA. Спеченные твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама, титана или тантала и кобальта, связывающего эти вещества. Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок стандартных форм и размеров (ГОСТ 3882—74). Резцами, осна-.щенными пластинами из твердых сплавов, возможна работа со скоростями резания, превышающими в 5—10 раз скорости обработки ре зцами из быстрорежущих инструментальных сталей. Эти резцы не теряют режущ х свойств при температуре до 800°С и Bbhne. [c.136]

Пример. Определить скорость резания при обточке проходным резцом с пластинкой твердого сплава марки Т5КЮ вала из стали марки Ст. 5 (<3 = 50ч- 62 кг/мм ) при следующих данных диаметр заготовки О = 70 мм (заготовка отожженная, без окалины) диаметр вала после обработки (1 = 60 мм подача 5 =0,5 мм1об, стойкость резца Г = 90 мин резец с плоской передней поверхностью и положительным передним углом углы в плане ф = 30° Ф1 = 10° радиус закругления вершины резца г = 2 мм допустимый износ резца по задней поверхности Нз — 1,5 мм. [c.69]

Основные опыты при точении проводились на стали 45 при глубине резания /=1 мм, подаче S = О,Змм/об, скорости резания V= 50 м/мин для резцов из Р18 и Г= 100 м/мин для резцов из Т15К6, без охлаждения. Структура стали 45 имела тонкопластинчатый и сорбитообразный перлит и зерна феррита. К числу технологических факторов, оказывающих сильное влияние на процесс формирования ПС, относится скорость резания. Поэтому исследовался широкий диапазон скоростей резания - от Зм/мин до 730м /мин. Обработка образцов на скоростях резания до 100 м/мин проводилась резцами из Р18, а свьпие ЮОм/мин -резцами с пластинками твердого сплава Т15К6. [c.160]

Так, исходя из зависимости, представленной на фиг. 26, следует сказать, что максимальная стойкость резца, оснащенного пластинкой твердого сплава Т15К6, при обработке стали марки сталь 45 наблюдается при скоростях резания в пределах 140—150 mJmuh. Аналогичные исследования, проведенные с той же маркой обрабатываемой стали и режущего инструмента и примерно в тех же режимах резания, показывают (см. фиг. 27), что наибольшая ст ойкость режущего инструмента, характеризующаяся в данном случае минимальным износом, выраженным в импульсах в минуту, наблюдается при тех же скоростях резания, т. е. 140—150 м/мин. [c.114]

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют и размеры сечения резца, так как чем больше площадь сечения тела резца, тем интенсивнее теплоотвод от поверхностей трения (износа) резца и ниже температурная концентрация. Повышается и жесткость резца, а потому резец, имеющий большие размеры сечения державки, допускает и более высокие скорости резания. Так, если для резца из быстрорежущей стали с сечением державки 20x30. скорость резания принять за единицу, то для сечения 16x25 мм коэффициент на скорость Kq = 0,97, а для сечения 25x40 мм — 1,04 (при обработке сталей). Для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, влияние размеров сечения державки незначительно и им можно пренебречь. [c.132]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2). [c.101]

Высокопроизводительны методы нарезки дисковыми модульными фрезами путем последовательного фрезерования впадин при использовании делительного многоместного приспособления (рис. 155, а), двумя или тремя дисковыми специальными фрезами, закрепленными на одной оправке (рис. 155, б) одновременным строганием всех впадин профильными резцами с радиальной подачей на специальных станках (рис. 155, е), протягиванием (рис. 155, г) в последнем случае протягивают несколько (три — пять) зубьев, затем заготовку повертывают на соответствующий угол и протягивают следующие зубья. Одновременное протягивание всех зубьев производят лишь при обработке зубчатых веицов внутреннего зацепления. Колеса малого диаметра с небольшой длиной зуба можно нарезать гребенчатой фрезой в многоместном приспособлении методом обката. Применение червячных фрез с пластинками твердого сплава позволило достичь высоких скоростей резания (150—250 м/мин). При подачах 2—4 мм на один оборот заготовки производительность повышается в 10—15 раз по сравнению с обработкой инструментом из быстрорежущей стали. Производительность обработки можно повысить установкой нескольких заготовок на станке пакетом. При выступающей ступице рекомендуется оформлять конструкцию зубчатого колеса по рис, 62, г, что позволяет обработать две заготовки, [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...