Скорость резания и выбор рациональных режимов обработки

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ И ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ [c.203]

Основные положения выбора рациональных режимов резания при фрезеровании такие же, как и для других видов обработки нужно работать с максимально возможными глубиной и шириной резания, максимальной технологически допускаемой подачей и соответствующей скоростью резания. [c.121]

Выбор рационального режима ми (скорости резания V, подачи на резец И,, глубины резания Н) заключается в том, чтобы обеспечить наибольшую производительность при соблюдении необходимого качества обработки, [c.215]

Проведенные исследования [35, 36, 37, 41] различных видов механической обработки позволили установить зависимость стойкости режущего инструмента и чистоты обрабатываемой поверхности от скорости резания и других факторов, дать рекомендации в отношении геометрии режущего инструмента и режимов резания при обработке различных пластмасс. Однако до настоящего времени все еще отсутствуют обобщенные данные как полученных результатов исследований, так и накопленного промышленностью опыта по обработке пластмасс резанием, что нередко затрудняет выбор наиболее рациональных режимов резания и геометрию режущих инструментов. [c.129]

Назначение рационального режима резания при работе на станках сверлильной группы заключается в выборе такой скорости резания и подачи, при которых процесс обработки был бы наиболее производительным и экономичным. [c.49]

При выборе рациональных режимов резания необходимо так сочетать подачу и скорость резания, чтобы обеспечить максимальное использование режущих свойств сверла. Следует иметь в виду, что при сверлении и рассверливании подача зависит от заданной чистоты поверхности и точности обработки деталей. [c.53]

Выбор рационального режима резания сводится к подбору наиболее выгодного сочетания подачи и скорости при заданных условиях обработки отверстия, при котором процесс сверления будет наиболее производительным и экономичным, режущие способности инструмента, кинематические возможности и мощность станка будут использованы рационально, а технологические требования выполнены. Режим резания назначается в следующей последовательности. [c.164]

Установление рациональных режимов резания при точении, как и для любого вида механической обработки, заключается в выборе оптимального сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих [c.235]

Как и при строгании, назначение рационального режима резания при работе на долбежных станках заключается в выборе наиболее выгодного сочетания глубины резания, подачи и скорости, обеспечивающего з данных конкретных условиях с учетом целесообразного использования режущих свойств резца и эксплуатационных возможностей станка наибольшую производительность и экономичность обработки. [c.380]

Назначение рациональных режимов резания при обработке цветных металлов и сплавов заключается в выборе оптимального сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечиваюш их наибольшую производительность при соблюдении всех предъявляемых к обрабатываемой детали требований. [c.138]

Рациональный выбор режима резания заключается в назначении таких значений подачи, глубины и скорости резания, которые позволяют максимально использовать технологические возможности станка и режущего инструмента. Режим резания обычно выбирают в такой последовательности устанавливают глубину резания, исходя из припуска на обработку и выполнения ее с наименьшим числом рабочих ходов устанавливают подачу с учетом прочности механизма подач и жесткости заготовки (для черновой обработки), а также требуемой шероховатости поверхности, геометрии инструмента и материала заготовки (для чистовой обработки) устанавливают допустимую скорость резания, исходя из выбранных глубины резания и подачи, мощности станка, материала заготовки, материала, геометрии и стойкости инструмента. [c.62]

К числу таких основных факторов, выбор рациональных решений по которым проводится при разработке ТП, относятся конструкция, геометрия и инструментальные материалы режущих инструментов режимы резания и прежде всего гл> ина резания, подача и скорость резания состав и расход смазочноохлаждающей жидкости число переходов и рабочих ходов для обработки одних и тех же поверхностей в составе операции число рабочих инструментов, одновременно выполняющих различные переходы число рабочих инструментов, задействованных в одном и том же переходе. [c.92]

В инструментальном производстве механическая обработка резанием в прЪцессе изготовления заготовок имеет широкое применение в связи с недостаточным развитием процессов обработки без снятия стружки. В то же время приходится обрабатывать легированные инструментальные стали, которые имеют высокую твердость в отожженном состоянии. Это вызывает необходимость применять высокопроизводительные режимы резания и, следовательно, инструменты из твердых сплавов. При обработке твердых сталей важное значение имеет правильный выбор режима резания, обеспечивающего рациональное использование режущего инструмента и мощности станка. Выполнение заготовок обычно не требует достижения высокой чистоты поверхности при обработке, поэтому рационально работать с большой глубиной резания и большой подачей, не применяя особо высоких скоростей резания. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...