Литье пластмасс

Бакелитовые смолы находят самое разнообразное применение для производства электроизоляционных лаков и антикоррозийных покрытий, для химического машиностроения, для производства слоистых пластиков, для пресспорошков, литых пластмасс и т. д. [c.98]

Твердость легкоплавких отливок колеблется от 5 до 22 по Бринелю, а предел прочности — от 2 до 9 кГ/мм и относительное удлинение — от О до 300%. Низкая температура плавления, хорошая жидкотекучесть, а также хорошие адгезионные и антифрикционные свойства (некоторых составов) обусловили широкое применение легкоплавких сплавов в технике для изготовления припоев, подшипников, пуансонов, матриц, моделей, шаблонов, стержней, деталей узлов машин и аппаратов, контрольных инструментов, заливки абразивных и алмазных материалов, в качестве форм для литья пластмасс и смол, в зубопротезной технике, пломб, дублирования оттисков, уплотнителей, удерживающих прокладок, предохранительных легкоплавких пробок в противопожарном оборудовании и баков (цилиндров) высокого давления, автоматических выключателей для газовых и электрических систем нагревания воды. [c.261]

Литой цинк — Линейная усадка 1 (1-я) — 452 Литры — Перевод в галлоны 1 (1-я) — 334 Литые детали — Спецификация 14 — 7 Литые инструменты—см. Инструменты литые Литые пластмассы — Физические свойства [c.135]

В автомобильных и тракторных двигателях применяют также детали, изготовленные из различных литых пластмасс [c.47]

Литые пластмассы (литой резит) представляют собой нена-полненные фенопласты, состоящие только из одной смолы. Из-за невысоких физико-механических свойств и трудности переработки их в изделия (усадка и др.) эти простые пластмассы редко применяют в технике. [c.243]

Классификация форм для литья пластмасс под давлением [c.184]

Сущность литья под давлением заключается в том, что расплавленный металл под высоким давлением поступает в полость формы, установленной на специальной литейной машине, и застывает образуя отливку. Затем машина раскрывает форму и автоматически удаляет из нее отливку. Таким образом, этот процесс имеет большое сходство с литьем под давлением пластических масс (см. гл. IX) и различается только тем, что заливка металла производится при гораздо более высоких температурах и давлениях, чем литье пластмасс. [c.208]

Рис. 154. Схема охлаждения пресс-формы для литья пластмасс

Для решения этих проблем были использованы тепловые трубы как при литье пластмасс под давлением, так и при кокильном литье сплавов металлов. Стержни, обладавшие способностью работать как тепловая труба, облегчили местное охлаждение, при этом стержни имели фитиль и заправлялись рабочей жидкостью аналогично тепловой трубе. Тепловые трубы заделывались так- [c.211]

Характерный диапазон рабочих температур тепловых труб, используемых при литье пластмасс под давлением, составляет 60—120°С. При кокильном литье цинковых сплавов температура пара в тепловых трубах может достигать 200°С, хотя в предельных случаях, когда испаритель трубы расположен очень близко к границе форма — расплавленный металл, эта температура может оказаться существенно большей. [c.212]

Обработка формующих деталей. Формующие детали пресс-форм в зависимости от их размера, конфигурации и материала можно изготовлять различными методами (табл. 6) горячим и холодным выдавливанием, прессованием металлических порошков, литьем с подпрессовкой, литьем в керамические формы, прессованием или литьем пластмасс, металлизацией и плазменным напылением, электрофизической или механической обработкой. [c.114]

Для изготовления звездочек используются углеродистые и легированные стали, стальное и чугунное литье, пластмассы. Данные о рекомендуемых материалах и термообработке звездочек приведены в табл. 9.5 [27]. [c.207]

Средние значения номинальных размеров в мм Сверление в кондукторе, вырубание на штампах, обработка в приспособлениях и по разметке, литье под давлением и по выплавляемым моделям Сверление без кондуктора, литье в кокиль и в оболочковые формы, прессование и литье пластмасс Гнутье, сварка, литье в землю. [c.205]

Формы для прессования и литья пластмасс под давлением (предел прочности металла после закалки 90—120 кГ/мм ) [c.67]

Формы с высокой чистотой поверхности для прессования и литья пластмасс под давлением (предел прочности металла после закалки 120—150 кГ/мм2) [c.67]

Формы с хорошо закаленной и нитрированной поверхностью для прессования и литья пластмасс под давлением Режущий инструмент для длительной работы, особенно для обработки листов из стали с высоким содержанием кремния [c.67]

Прежде всего — и м и у л ь с н ы й эх о-м е т о д (рис. 2.7, а), основанный на отражении УЗ-колебаний от несплошности (отражателя), причем амплитуда эхо-сигнала пропорциональна площади этого отражателя. Этим методом контролируют поковки, штамповки, прокат, термообработанное литье, пластмассы, измеряют толщину металлов и оценивают структуру материалов. Эхо-метод широко используют для контроля сварных со- [c.32]

Из таблицы видно, например, что поверхности, где Ra = l,2 мкм 6,3), можно получить шабрением, тонким строганием, предварительным развертыванием, литьем по выплавляемым моделям, прессованием из пластмасс и другими способами. [c.125]

Технико-экономический анализ материалов показывает неоспоримые преимущества неметаллических материалов — пластмасс. Их свойства способствуют внедрению прогрессивных методов получения изделий прессованием, опрессовкой, литьем под давлением, шприцеванием и др. [c.252]

Чертежи пластмассовых изделий (без арматуры) оформляются так же, как и чертежи литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой. Форма литых и штампованных деталей, как правило, пригодна для изготовления их из пластмасс методами прессования, шприцевания, литья и др. Шероховатость, поверхностей пластмассовых деталей определяется качеством формообразующих поверхностей оснастки. [c.261]

На наплавляемый металл, сплав, полимер (пластмассу), резину, а также на отливки, с которыми соединяются в процессе литья одна или несколько деталей, чертежи не выпускаются и обозначения им не присваивают. Их записывают в спецификацию как материал с указанием в графе Кол его массы, а в графе Примечание единицы ее измерения. [c.262]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

По физическому строению и типу наполнителя Ненаполненные литые пластмассы а) полимеры б) сополимеры в) высокомолекулярные неполимерные вещества Композиционные (порошко- и крошкообразные, волокнистые, слоистые, листовые) Армированные [c.683]

Литье пластмасс под давлением характеризуется высокой производительностью, а получаемыг изделия — высокой точностью и повышенной чистотой поверхности. Этот метод, которым обычно перерабатывают термопластичные материалы, основан на нагреве полимера до вязкотекучего состояния и последующем охлаждении расплава под давлением в пресс-формах литейных машин (рис. 9.10). Технология позволяет получать детали массой от нескольких десятков граммов до 100 кг. [c.159]

Тепловые трубы также применяются в электрических мапшнах для охлаждения роторов и статоров двигателей (рис. 153), генераторов, а также обмоток трансформаторов, в сварочной технике для охлаждения электродов, высоковольтных вьжлючателей большой мощности, для охлаждения форм для литья пластмасс (рис. 154),приштам- [c.222]

Карболит готовится двухступенчатой по-ликопденсацией фенола (или крезола) с формальдегидом в присутствии 0,5% уксуснокислого щшка. Отверждается нефтяными сульфокислотами (контакт Петрова). Применяется для изготовления литых пластмасс. [c.191]

В машиностроении находят широкое применение компаунды на основе эпоксидных смол, назначение которых зависит от свойств наполнителя. Из эпоксидных компаундов изготовляют различную технологическую оснастку. прессформы для литья пластмасс, шталпы. кондукторы, детали металлорежущих станков. [c.228]

Обтачивание, растачивание, фрезерование, зенкеро-вание, сверление со сменными втулками, обработка в приспособлении Сверление, вытяжка, литье в металлические формы и по выплавляемым моделям, прессование и литье пластмасс Гнутье, сварка, литье в оболочковые формы и в землю [c.205]

К группе пластических масс и защитных покрытий на основе фенолоформальдегидных смол, нашедших применение в качестве химически стойких материалов, относятся следующие слоистые и композиционные материалы фаолит, текстолит, текстофаолит, стеклотекстолит, а также лаки, арзамиты (вяжущие вещества) и некоторые специальные мастики. Литые пластмассы (карболиты) вследствие их хр) Пкости в антикоррозионной практике прилюняются мало. [c.410]

Изделия из фенолоформальдегидных смол могут быть получены методами литья, формования и прессования. Литые пластмассы, изготовленные из фенолоформальдегидных и фенолокрезольных смол без наполнителей (бакелит, карболит), нашли ограниченное применение в химическом машиностроении (большое количество отходов, невысокие прочностные показатели, сложная технология изготовления и др.). Большее распространение нашли композиционные пластмассы из фенолоформальдегидных смол с наполнителями и слоистые пластические массы, получаемые методом прессования. [c.414]

Инструмент для прессования и формы для литья пластмасс под давлением (предел прочности после цементации около 80 кПммЦ Спиральные сверла, пилы для резки металла и другой режущий инструмент [c.67]

Фенолоформальдегндные смолы используются для получения литых резитов, прессовочных материалов, как связующее для слоистых пластиков, лаков, клеев и поро-пластов. Литые пластмассы (литой резит) представляют собой ненаполиенные фенопласты, состоящие только из одной смолы. Из-за невысокой прочности, большой усадки, трудностей при переработке их в изделия, большого количества отходов при этом эти материалы редко применяются на практике. Композиционные фенопласты по структуре наполнителя делятся на неслоистые (пресс-материалы) и слоистые (слой-материалы). [c.147]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

П6.5. Пластмассами называются материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные при нагревании и давлении ( юрмоваться в изделия различной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму. Изделия из пластмасс изготовляются прессованием, литьем и механической обработкой. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...