Себестоимость обработки резанием цехова

В связи с этим главное направление работ ВНИППа и заводов в области усовершенствования методов и технологии изготовления заготовок колец подшипников характеризуется разработкой и внедрением комплекса мероприятий по экономии металла и снижения за счет этого себестоимости производства колец. Как правило, успешная разработка этого главного направления сопровождается повышением качества заготовок, способствующим увеличению долговечности и надежности готовых колец, а также повышением производительности труда в автоматно-токарных цехах за счет уменьшения объема металла, снимаемого при обработке резанием. [c.305]

Советскими технологами-машиностроителями проделана большая работа по развитию производства машин различного назначения, а советскими учеными внесен значительный вклад в развитие и формирование технологической науки. Непрерывный рост отечественного машиностроения ставит перед технологами ряд дальнейших актуальных задач совершенствования заготовительных процессов для максимального приближения формы заготовок к конфигурации готовых деталей, повышения точности заготовок и улучшения качества их поверхностного слоя. От решения этих задач зависят расход материала на производимую продукцию, качество изготовленных деталей, количество брака в производстве, трудоемкость, себестоимость последующей обработки резанием и возможность ее автоматизации, длительность цикла изготовления машины в целом, а также ее себестоимость. Коэффициент использования материала при обработке деталей машин сравнительно невысок в массовом производстве он равен 0,85 в серийном 0,7, а в единичном (включая тяжелое машиностроение) 0,5—0,6. Общий коэффициент использования материала, определяемый отношением массы детали к массе исходного материала, из которого выполняется заготовка (слиток, прокат для горячей штамповки), еще более низок (0,3—0,4). Ежегодные потери металла в стружку еще велики. При дальнейшем росте машиностроения они должны быть сокращены путем перехода на более прогрессивные виды заготовок. Заданное качество машин обеспечивается не только в сфере механосборочного производства. Его основы закладываются в заготовительных цехах. Для повышения качества деталей необходимо улучшать характеристики заготовок по всем качественным показателям (точность, износостойкость, структура, повышение статической усталостной прочности, устранение остаточных напряжений и др.), а также стабилизировать их, что важно для условий автоматизированного производства. Относительная трудоемкость основных этапов производственного процесса в машиностроении непрерывно перераспределяется. Трудоемкость сборки, имеющая тенденцию к дальнейшему росту, составляет 25—30% трудоемкость обработки резанием достигает 40—50%, а возрастающая трудоемкость заготовительных процессов 20—25%. [c.410]

Полость металлической формы можно выполнить с большой точностью и малой шероховатостью поверхности, поэтому отливки, изготовленные в ней, имеют точные размеры и гладкую поверхность. Высокая теплопроводность материала формы значительно ускоряет затвердевание и охлаждение отливки, что во многих случаях положительно сказывается на ее механических свойствах. При литье в металлические формы по сравнению с литьем в песчаные формы увеличивается выпуск литья в 2—5 раз (при той же площади цеха), выход годных отливок (за счет уменьшения припусков на обработку резанием отливок, отходов), снижается себестоимость отливок и расход формовочных смесей, облегчается механизация и автоматизация производства, значительно улучшаются условия труда. [c.375]

Чем больше припуск, тем большее количество проходов необходимо сделать для его удаления или тем меньше скорости резания и подачи при обработке могут быть назначены при работе за один проход, что в том и другом случае ведет к увеличению трудоемкости механической обработки. Увеличение припуска вызывает повышение расходов на электроэнергию и режущий инструмент, увеличивает отходы металла, превращаемого в стружку, увеличивает потребность в оборудовании механического цеха и площадях для его установки. Таким образом, для снижения себестоимости механической обработки следует стре- [c.148]

Унификационные показатели определяют возможность стандартизации отдельных узлов отливки (платики, бобышки, диаметры отверстий, толщины стенок), что позволяет применять типовые технологические процессы, оснастку и припособления при ее изготовлении в литейном цехе и при ее последующей обработке резанием, снизить себестоимость отливок и повысить техникоэкономические показатели. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...