Усилия резания, действующие при обработке

Усилия резания, действующие при обработке [c.25]

При обработке на многорезцовых токарных станках усилие резания, действующее на изготовляемую деталь, может быть значительным. Для предупреждения обусловленных этим деформаций требуется установка люнетов в подобных случаях целесообразно шейку под люнет вводить в конструкцию самой детали, как показано на фиг. 617, б, поз. 1. [c.603]

Основные причины неизбежных погрешностей при механической обработке следующие неточность изготовления станков, приспособлений, инструментов их износ ограниченная жесткость деформации обрабатываемой детали от действия усилий резания и зажимов, дрожания и вибрации, возникающие в процессе резания нагрев при обработке неточность настройки станков и измерений, неоднородность обрабатываемого материала неравномерность припуска и др. [c.44]

Полученная приближенная зависимость может быть положена в основу для определения наибольшего прогиба стенок корпусных деталей в процессе их обработки. При этом предполагается, что усилие резания приложено в точке и направлено перпендикулярно обрабатываемой плоскости. Этому условию удовлетворяет частный случай — строгание, при рассмотрении которого отбрасывается влияние двух составляющих усилия резания, действующих в обрабатываемой плоскости — усилия подачи и тангенциального усилия. [c.102]

Погрешности обработки, возникающие за счет смещения (отжатия) элементов системы СПИД под действием усилий резания. Действующие в упругой системе СПИД силы резания смещают элементы системы из исходного (нена-груженного) состояния возникающие при этом силы упругости стремятся вернуть систему в исходное состояние. [c.42]

При обработке нержавеющей стали пульсирующие усилия резания действуют на пластину и опору Это может привести при высоких температурах к пластической деформации опоры и, как следствие, возникновению отпечатков профиля передней поверхности двусторонней пластины на поверхности опорной пластины. Этот момент необходимо проверить перед обработкой материала, который создает при резании высокое давление, например, при точении чугуна. Возникающая в результате неплоскостность опоры может привести к поломкам пластины, находящейся в гнезде. [c.292]

Так, при обработке металлов резанием возникновение в поверхностном слое новых образований происходит в результате действия двух противоположных процессов — упрочнения (наклепа) в результате воздействия на поверхность усилий резания и разупрочнения (снятия наклепа) в результате влияния температуры резания. В разных условиях превалирует влияние то одного, то другого фактора. [c.75]

Приведем примеры сил полезных сопротивлений в машинах. В поршневых двигателях, отдающих свою работу через ременной привод, полезным сопротивлением будет разность натяжений ветвей ремня на маховике, который в этом случае является одновременно и приводным шкивом (сила 5 —5а на рис. 1) в ручной лебедке полезным сопротивлением будет вес поднимаемого груза (сила Q на рис. 9, т. 1), в станках по обработке металла или дерева полезным сопротивлением служит усилие резания (сила Р на рис. 10, т. 1). Силу полезного сопротивления в дальнейшем будем обозначать буквой Q. Термин полезные к этим сопротивлениям приписывается из-за того, что преодоление действия этих сил и выполнение соответствующей работы является назначением машины. При отсутствии полезных сопротивлений про работу машин и говорят, что она совершается вхолостую. [c.15]

При обработке длинных валов в люнетах шлифуемая шейка вала опирается на нижнюю и боковую опору люнета. Для устранения отжима детали под действием сил резания необходимо регулировать положение подвижных упоров люнета в процессе шлифования. При этом может нарушиться выбранный режим, так как съем металла происходит не только под действием поперечной подачи шлифовальной бабки, но и под действием усилий, развиваемых люнетом, о может привести к нарушению правильной геометрической формы детали и к погрешности обработки. [c.12]

Оптимальная величина о при черновой обработке для резцов из металлокерамических сплавов выше, чем для резцов из быстрорежущей стали. Повышенная хрупкость сплавов приводит к скалыванию слоев пластины у режущей кромки в направлении действия радиальной составляющей усилия резания. Последняя возрастает с увеличением износа задней поверхности. Для повышения режущих способностей инструментов из металлокерамических твёрдых сплавов важно снизить интенсивность износа по этой поверхности. Это достигается увеличением заднего угла. [c.252]

Деформации обрабатываемой детали под действием усилий резания приводят к существенным погрешностям. Усилия резания больше всего сказываются при обработке деталей с большим отношением длины к диаметру и при малой их жесткости. Они приводят не только к изменению размеров, но и к погрешности формы и относительного положения обрабатываемой поверхности. Применение люнетов и использование режущих инструментов с большими углами в плане уменьшают погрешности. Увеличение, например, угла в плане до 75—90° приводит к резкому уменьшению радиальной составляющей резания, которая и является в данном случае основным источником возникновения погрешностей. [c.84]

И с п ы т а н И е в условиях переменной нагрузки. При обработке на токарном станке эксцентричной заготовки глубина резания из.ме-няется от ti до /3 и под действием усилия резания изменяется отжатие узлов 0TZ/1 до у2, что приводит к погрешностям обработки погрешность (эксцентричность) заготовки [c.758]

Величина усилия резания Р, приходящаяся на единицу поперечного сечения стружки (жж ), называется удельным давлением или коэфи-циентом сопротивления резанию. Как показывают опыты, чем толще стружка, тем меньше удельное давление. Но чрезмерное увеличение толщины стружки может привести к ухудшению качества обработки. Оптимальную толщину стружки можно определить аналитически и графически, но на практике ее преимущественно определяют опытным путем. Знать толщину стружки необходимо При определении усилий, действующих на резец, или мощности, затрачиваемой на резание. [c.85]

Хомутики с эксцентриками (фиг. 115, б) применяются для легких токарных и шлифовальных работ. В корпусе 5 имеются винты 6, регулирующие настройку хомутика для обработки детали определенного диаметра. На оси 3 установлен эксцентриковый кулачок 2 с насечкой, на который действует пружина 4, прижимая его к детали. При пуске станка поводковый палец 1 захватывает хвостовик кулачка и последний зажимает деталь, причем чем больше усилие резания, тем сильнее будет зажиматься деталь. [c.197]

При установке резца выше линии центров (при внешнем точении) условия обработки облегчаются, так как вследствие уменьшения угла резания уменьшается и усилие резания. Однако этот способ установки имеет и недостатки, а именно вершина резца под действием усилия резания имеет тенденцию отклониться в тело изделия, т. е. снимать больший слой металла, чем было предусмотрено, и, кроме того, при чрезмерном подъеме вершины в случае быстрого повышения давления, вызванного неожиданным попаданием твердых частиц в материале, резец может прогнуться и даже сломаться такой резец, как принято говорить, работает с заеданием. Последствием заедания являются нечистая поверхность обработки детали и значительные вибрации. [c.30]

Опорные точки, необходимые для предотвращения деформации детали при обработке под действием силы тяжести, усилия резания или другие причины. [c.476]

С X е м а II. В процессе обработки ролик прижимается к передней копирной линейке под действием радиальной составляющей усилия резания Ру (фиг. 100, в). При работе по этой схеме необходима мяг- [c.250]

Люнеты. При обработке длинных деталей во избежание их прогиба под действием усилий резания и собственного веса, а также для частичной разгрузки центров станка применяют люнеты. [c.444]

При измерении необходимо учитывать влияние износа измерительных наконечников прибора, а при обработке — влияние износа режущего инструмента. Кроме того, в обоих случаях надо учитывать и температурные погрешности. При измерении приходится сталкиваться с погрешностями, возникающими за счет измерительного усилия, вследствие чего возникает проблема стабилизации его величины. При обработке погрешности возникают в результате действия сил резания, которые необходимо стабилизировать. [c.23]

Штамповка деталей из металлов такой структуры, требующих максимальных усилий сжатия вследствие их твердости и высокого предела текучести, сопровождается образованием трещин и расслаиваний при обработке резанием образующиеся наряду со стружкой мелкие частицы действуют подобно абразиву, вызывают интенсивный износ режущих кромок инструмента и весьма затрудняют получение поверхностей высоких классов чистоты. [c.22]

При установке и настройке резца следует учитывать, что в процессе обработки резец может под действием усилия резания провернуться в гнезде, насколько [c.53]

В начале обработки резцедержатель под действием усилия резания опускается на величину зазора е до упора во втулку. При этом режущая кромка перемещается вниз по плоскости, наклоненной под углом а и приближается к торцу детали. После осуществления обработки, когда подача прекращается, а усилие резания исчезает, пружина, воздействуя на толкатель, поднимает резцедержатель на величину е, а режущая кромка резца удаляется от обработанного торца на расстояние б, определяемое по формуле б = е sin а. [c.103]

Во многих случаях для нормальной работы машины требуется, чтобы ее детали не имели значительных прогибов. Например, значительные прогибы валов зубчатой или червячной передачи вызывают нарушение зацепления и приводят к быстро.му износу зубьев. При обработке деталей на токарном станке детали деформируются под действием усилия резания, в результате чего получают бочкообразную форму. [c.341]

Гибку конца детали в двух перпендикулярно расположенных плоскостях при изготовлении ее из штучной заготовки невозможно осуществить, так как габариты детали не позволяют применить надежный прижим при обработке и точную фиксацию в штампе. Механическая обработка отдельной заготовки (необходимая в данно.м случае для получения точных и чистых размеров контура ЗС4 и , 7Са и отверстий диаметром 1,5Лз и 1,8Л4) является малопроизводительной и не обеспечивает нужной по чертежу точности размеров, так как закладка отдельной детали в приспособление и фиксация ее в нем весьма затруднительны. Под действием усилий резания деталь [c.204]

Центробежные силы возникают тогда, когда центр тяжести заготовки не находится на оси ее вращения. Величина центробежных сил и моментов, действующих на заготовку (при динамическом дисбалансе), может быть сопоставима с усилиями резания при скоростных методах обработки. [c.9]

При работе мерным инструментом, а также в тех случаях, когда усилия резания, возникающие от действия различных режущих кромок, взаимно уравновешиваются, можно ожидать лучшего совпадения результатов статической настройки с результатами обработки, хотя и здесь сказывается влияние различных погрешностей. [c.70]

Болты, стягивающие бобышки для гнезд подшипников, следует располагать по возможности близко к отверстиям, однако так, чтобы сохранялась достаточная толщина перемычки между отверстиями под болт и подшипник. Близкое расположение болтов к бобышкам вынуждает увеличивать толщину фланцев в районе бобышек так, чтобы образовывались достаточные опорные поверхности для размещения гаек и головок болтов. Опорные поверхности болтов желательно располагать на одном уровне. При этом упрощается обработка, а болты имеют одинаковую длину. Болты в районе бобышек являются наиболее ответственными в соединении основания и крышки корпуса. Кроме уплотнения стыка, они не должны допускать значительных деформаций под действием усилий резания при расточке отверстий под подшипники. Расточку отверстий под подшипники в крышке и основании корпуса производят в сборе, и деформация болтов непосредственно влияет на точность размеров этих отверстий. Поэтому, как правило, принимают ( 2 > (см. табл. 10.4). Перед расточкой отверстий под подшипники в этом соединении устанавливают два координирующих штифта на возможно большем расстоянии друг от друга (см. рис. 10.26, сечение Д — Д). Обычно применяют конические штифты (см. табл. 2.22). Эти штифты точно фиксируют относительное поло- [c.343]

При совмещении черновой и чистовой обработки, т. е. при строгании точной поверхности за одну установку детали, перед чистовыми и отделочными проходами необходимо ослабить крепежные болты, чтобы устранить деформации, возникающие в результате крепления детали и действия усилия резания при черновой обработке (подробнее см. в гл. VI). [c.250]

Расчет наибольшего рабочего усилия копирования в направлении к детали. Наибольшее рабочее усилие копирования, или точнее наибольшее рабочее усилие, развиваемое в этом направлении гидроцилиндром, должно быть определено с учетом всех сил, действующих на копировальный суппорт сил резания, сил веса подвижной части и сил трения, возникающих в направляющих копировального движения. Для расчета наибольшей величины усилия, требующегося от гидроцилиндра, следует выбрать такие исходные данные, когда силы резания и силы трения будут иметь наибольшие значения. При обработке цилиндрической поверхности — О и, следовательно, трение в точках приложения опорных реакций направляющих отсутствует при обточке торцовых поверхностей или других поверхностей, выполняемых при скорости копировального движения, направленной от детали, силы трения в направляющих гидросуппорта направлены в сторону, обратную его движению, т. е. к детали, и уменьшают усилие, требующееся от гидроцилиндра. Поэтому наибольшее усилие будет требоваться от гидроцилиндра при обточке обратного конуса. [c.146]

Погрешности,.возникающие вследствие деформации упругой технологической системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). При обработке деталей на металлорежущих станках технологическая система упруго деформируется под действием сил резания, усилий зажима и ряда других факторов. Возникновение деформации объясняется наличием зазоров в стыковых соединениях частей станков, упругой деформацией отдельных деталей станков, деформацией приспособления, инструмента и детали. Упругие деформации системы СПИД вызывают рассеивание размеров деталей в обрабатываемой партии, а также являются основной причиной возникновения волнистости. [c.24]

Постоянство размера по всей длине детали обеспечивается точным выставлением столов станка, установкой люнетов и выбором соответствующего цикла обработки. При контроле нежестких валов одноконтактными и двухконтактными измерительными устройствами непостоянный отжим детали под действием усилия резания может привести к значительным случайным погрешностям, которые будут тем больше, чем больше износ измерительных наконечников. Непостоянный отжим детали возможен также при неправильной регулировке упоров люнетов. [c.10]

До сих пор от металлорежущих станков требовалась в основном точность. Теперь этого уже недостаточно. Особенно при обработке титана и других дорогостоящих и чувствительных к нагреву металлов. Дело в том, что испортить деталь можно не только, обработав ее не в размер. Если усилия резания превысят определенную величину, деталь сломается. Если деталь разогреется слишком сильно, может быть испорчена ее металлографическая структура. Размеры деталей современных ракет и сверхзвуковых самолетов могут быть столь велики, а материал настолько дорог, что общая стоимость необработанной заготовки может доходить до многих тысяч рублей. Так что порча одной единственной детали может принести заводу заметный убыток. Таким образом, необходимы станки, которые во время работы непрерывно следили бы за температурой и напряжениями в каждой точке обрабатывемой заготовки и соответственно корректировали бы технологический процесс. К разработке таких станков приступили специалисты во многих странах. Дорогостоящие заготовки они собираются облепить во всех опасных точках тензометрическими и темпе )а-турными датчиками, а снимаемые с них электрические сигналы после усиления подать на управляющие органы станка. Такие станки, помимо размерной точности, смогут учитывать изменения механических свойств материалов, связанные с температурой и с продолжительностью ее действия, прочность, пластические деформации, ползучесть и в соответствии со всеми этими многочисленными факторами автоматически настраиваться на оптимальную стратегию обработки. [c.253]

При обработке нежесткого вала в центрах станка, имеющего жесткие переднюю и заднюю бабки, вал будет прогибаться под действием сил реза ния. В результате концы вала будут иметь меньший диаметр, чем середина, т. е. вал получит бочкообразность. Величина прогиба зависит от расстояния между опорами, усилия, резания и определяется для случая обработки гладкого вала по формуле [c.30]

Станки, выпускаемые различными заводами, с горизонтальной револьверной головкой, имеющей поперечную подачу, строят с диа-метро(м отверстия в шпинделе О Г 21 до 42 Л1м и используют при изготовлении различных болтов, винтов, шпилек, всевозможных деталей с фасонными и кодическими поверхностями. Для обработки длинных деталей, во избежание их прогиба под действием усилия резания, станки снабжают задней бабкой. На этих же станках, используя специальные устройства, можно выполнять всевозможные патронные работы. [c.54]

При работе спиральным сверлом, зенкером, разверткой и др. инструментами, предназначенными для обработки отверстий, имеющими несколько режущих кромок, на каждую режущую кромку действуют те же усилия, что и при работе резцом (фиг. 40). Усилие резания Рг, направленное по касательной к окружности вращения режущих кромок, скручивает инструмент или, как обычно говорят, создает крутящий момент. Усилие подачи Р , направленное вдоль оси инструмента, препятствует врезанию инструмента в обрабатываемый металл. На каждую режущую кромку действует радиальное усилие Ру, направленное перпендикулярно к оси инструмента. Радиальному усилию, действующему на одну ревущую кромку, соответствует такое же по величине, но пр )тивоположное по направлению, радиальное усилие, действующей на диаметрально противоположной режущей кромке. Таким образом они взаимно уравновещиваются и на инструмент в целом радиальное усилие не действует. [c.42]

Наряду с пьезоэлектрическими динамометрами при небольших усилиях (чистовая обработка) с успехом можно применять электроин-дукционные динамометры, получившие распространение в последние годы. Принцип работы указанных динамометров основан на изменении силы индуктируемого тока вследствие изменения величины воздушной прослойки между сердечниками обмоток первичного и индуктируемого тока. Изменение указанного расстояния связано с деформацией, происходящей под действием усилия резания. [c.103]

Под действием усилий зажима и резания возникают упругие деформации как самого приспособления, так и обрабатываемого изделия (особенно, если оно нежесткое). Это также является причиной снижения точности обработки, погрешности формы, взаимного расположения поверхности и т. д. Например, при закреплейии на внутришлифовальном станке изделии типа тонкостенных втулок, колец и т. д. в мембранном патроне возникают упругие деформации, что обусловливает погрешность формы шлифуемых отверстий в виде первичной огранки (рис. 127) , При обработке первичная огранка снимается, поэтому шлифованная. поверхность зажатого в патроне изделия имеет в поперечном сечении круглую форму (/). Однако после открепления изделия за счет упругих деформаций появляется вторичная огранка (2). Поэтому при обработке тонкостенных изделий стремятся использовать мембранные патроны с большим числом зажимных элементов, чтобы обеспечить равномерное распределение усилия зажима. [c.238]

Детали приспособлений (зажйМйы)С, устайовоЧйыХ, делительных) имеют даже при самом тщательном изготовлении неизбежные погрешности в пределах допусков на неточность изготовления. Вследствие этого в приспособлениях возникают неточности в движениях отдельных узлов (например, шпинделя делительного приспособления), в работе зажимных и установочных приспособлений и т. д. Упругие деформации, возникающие в отдельных узлах приспособлений под действием больших зажимных усилий или под влиянием усилий резания, также снижают точность обработки. [c.144]

Самозажимающие приспособления применяют в тех случаях, когда необходима передача обрабатываемой детали большого крутящего момента при обтачивании с большими сечениями стружки, а также при многорезцовой обработке. Преимуществом самозажимающих приспособлений является автоматическое увеличение зажимного усилия пропорционально действующей на деталь силе резания. Отсутствие винтовых зажимов в этих приспособлениях делает их быстродействующими. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...