Отделочные методы обработки

Велика роль отделочной обработки в повышении надежности работы деталей маишн. Для отдельных методов обработки характерны малые силы резания, небольшие толщины срезаемых слоев материала, незначительное тепловыделение. Поэтому заготовки деформируются незначительно. Еке эти технологические особенности способствуют дальнейшему развитию и широкому применению методов отделочной обработки. В дальнейшем будет снижаться доля обработки резанием со снятием большого количества стружки и повышаться доля отделочных методов обработки. [c.372]

В связи с большими технологическими преимуществами и быстрым развитием ЭХО по сравнению с электрополированием, последнее ограниченно применяется как отделочный метод обработки деталей из жаропрочных сплавов в серийном производстве. [c.109]

Алмазная обработка гальванопокрытий наиболее эффективна при отделочных методах обработки (полировании, выглаживании и др.). [c.334]

Наиболее распространенным методом чистовой обработки валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают размеры по 2-—3-му классам точности, а чистоту поверхности 6—9-го классов. При тонком шлифовании мелкозернистым кругом достигается чистота поверхности 9—12-го классов, точность обработки соответствует 1-му классу. Тонкое шлифование малопроизводительно, и поэтому его применяют в случаях, когда другие отделочные методы обработки не дают требуемой точности. Валы шлифуют на круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках. [c.107]

В качестве отделочных методов обработки ются обкатка, притирка и приработка. [c.306]

Суперфиниширование - отделочный метод обработки абразивными брусками. Для него характерны колебательные (осциллирующие) движения (рис. 276) и продольные подачи абразивных брусков или детали, постоянная сила прижатия бруска к детали и малое давление в зоне обработки. Обработка происходит без существенного изменения размеров и макрогеометрии поверхности. По мере снятия вершин гребешков увеличивается контактная поверхность, уменьшается давление брусков, стружка заполняет поры брусков, режущая способность брусков снижается, процесс обработки прекращается. [c.639]

При отделочных методах обработки (шлифование, хонингование, притирка и пр.) глубина проникновения и величина остаточных напряжений заметно снижается. [c.304]

Отделочная обработка. К отделочным методам обработки относятся тонкое (алмазное) точение, шлифование, притирка, суперфиниш, полирование, обкатывание роликами. [c.75]

Шлифование — весьма распространенный и, как правило, отделочный метод обработки, позволяющий достичь высокой точности и чистоты обработанной поверхности. В массовом и крупносерийном производстве шлифовальные станки составляют 25—30% от общего количества металлорежущих станков. [c.600]

ОТДЕЛОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ [c.619]

Отделочная обработка. К отделочным методам обработки относятся тонкое (алмазное) точение, шлифование, притир- [c.120]

Шлифование — весьма распространенный и, как правило, отделочный метод обработки, позволяющий достичь высоких точности и чистоты обработанной поверхности. [c.570]

Отделочные методы обработки [c.431]

Характерной чертой всех отделочных методов обработки резанием является весьма малый размер сечения срезаемой стружки и, следовательно, малое усилие резания. Для рационального применения отделочных методов необходима хорошая предварительная обработка поверхности и оставление очень небольшого припуска. [c.597]

Отделочные методы обработки позволяют получать чистоту поверхности 8-го класса и выше (по ГОСТу 2789-59). Доводочные методы обработки позволяют получать такую же чистоту поверхностей и одновременно высокую точность размеров и формы—по 1-му классу точности и выше. [c.1123]

Тонкое шлифование мало производительно, и поэтому его применение целесообразно лишь в тех случаях, когда другие отделочные методы обработки либо не дают требуемой точности, либо неприменимы (например, при изготовлении длинных ступенчатых валов). [c.1129]

Отделочные методы обработки 1107—1145 [c.1173]

В связи с увеличением скорости движения механизмов и повышением контактных нагрузок в машинах, а также в связи с возросшими эстетическими и санитарно-гигиеническими требованиями к изделиям машиностроения значение отделочных методов обработки деталей возросло за последнее время. Качество современных машин, их надежность и долговечность зависят от отделочной обработки поверхностей деталей. [c.607]

Наиболее важно получить высокое качество поверхностного слоя после шлифования и тонкого точения, т. е. для широко применяемых при достижении 2—3-го классов точности и 6—9-го классов чистоты отделочных методов обработки. [c.190]

Для получения особо высоких классов чистоты обрабатываемой поверхности (7—14-й классы) и точности обработки (1—2-й классы) применяют отделочные методы обработки, к которым относятся притирка, хонингование, суперфиниш, полирование и гидроабразивная обработка. [c.209]

При изготовлении высокоскоростных и высокоточных изделий качества поверхностей, полученных при шлифовании, недостаточно для нормального функционирования деталей. В этих случаях применяют отделочные методы обработки полирование, притирку, хонингование, суперфиниширование. [c.492]

Рис. 2. Влияние классов точности (а) и отделочных методов обработки (б) на себестоимость изготовления деталей

ЧИСТОВЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ. ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.193]

Раздел шестой. Чистовые и отделочные методы обработки [c.194]

Масляные СОЖ представляют собой минеральные масла с различными присадками. Исторически первым представителем этой подгруппы СОЖ был сульфофрезол (нефть с добавками молотой серы). Обладая хорошими смазочными свойствами, масляные СОЖ в то же время имеют ряд недостатков низкую охлаждающую способность, повышенные испаряемость и стоимость, пожароопасность. Сфера их применения -чистовые и отделочные методы обработки с низким уровнем тепловыделения (развертывание, протягивание, резьбо- и зубонарезание). [c.99]

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

В некоторых сл1учаях к деталям предъявляются особо высокие Требования в отношении точности ih чистоты поверхности. Тогда применяются отделочные методы обработки. К таким методам отн1осятся тонкое точение, тонкое фрезерование и тонкое шлифование, хонингование, суперфиииш, притирка и полирование. При применении некоторых из этих методов достигается точность выше 1 класса и чистота поверхности до 14 класса. [c.10]

Суперфиниш является отделочным методом обработки абразивными брусками, пркменяемы.м с целью повышения чистоты поверхности. [c.492]

Суперфиииш — отделочный метод обработки абразивными брусками, применяемый для повышения чистоты поверхности. [c.510]

Отделочные методы обработки со снятием стружки получили следующие наименования тонкое обтачивание, тонкое растачивание, тонкое шлифование, полирование, притирка, абразивно-жидкостная отделка, хонингование и суперфиниширование. Методы отделки профилей зубьев на зубчатых колесах названы зубозакруг-лением, зубошевингованием, зубохонингованием, зубошлифованием и зубопритиркой. [c.607]

Наибольщий объем пригоночных работ составляют шабрение и притирка сопрягаемых поверхностей деталей. Шабрение применяют для уменьшения погрешностей обработки сопрягаемых поверхностей, повышения равномерности их прилегания, увеличения плотности и достижения герметичности соединения. Шабрение применяется и для улучшения внешнего вида поверхностей (декоративное шабрение). Процесс шабрения весьма трудоемок и малопроизводителен, и его следует заменять механизированными отделочными методами обработки — шлифованием, тонким фрезерованием и растачиванием, строганием широкими резцами и т.п., а также применять переносные шабровочные машины. [c.70]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

Введение в зону резания ультразвуковых колебаний повышает производительность электроабразивного и электроалмазиого шлифования в 2—2,5 раза при значительном улучшении качества обработанной поверхности. Электроабразивные и электроалмазные методы применяют для отделочной обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов, а также нежестких заготовок, так как силы резания здесь незначительны. При этих методах обработки прижоги обрабатываемой поверхности практически полностью исключены. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...