Трудоемкость изготовления штампов

НЕКОТОРЫЕ ПУТИ СНИЖЕНИЯ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ [c.190]

Высокая стоимость и трудоемкость изготовления штампов не позволяют в ряде случаев эффективно использовать штамповку в мелкосерийном, а иногда даже в серийном производстве. [c.190]

На штампах с направляющими колонками и втулками можно изготовлять детали сложной конфигурации и с более высокой точностью. Однако применение их в мелкосерийном и серийном производстве ограничивается высокой стоимостью и трудоемкостью изготовления. Поэтому снижение стоимости и трудоемкости изготовления штампов с направляющими колонками является актуальной задачей. [c.200]

Трудоемкость изготовления штампов с применением пластмасс составляет примерно 50 % трудоемкости изготовления цельнометаллических. Пластмассу применяют при изготовлении формообразующих штампов вследствие малой твердости (НВ 22) их используют только в мелкосерийном производстве. При повышении прочности пластмассы можно будет применять и в штампах для серийного и крупносерийного производства. Большим преимуществом пластмасс является их легкость (плотность в 4— [c.444]

Разрезка — разделение плоских, гнутых или полых заготовок на две или несколько отдельных деталей. Такую операцию приходится использовать при изготовлении несимметричных изделий. Для этого вначале штампуют симметричную заготовку, а затем ее уже разрезают на несколько несимметричных деталей (рис. 13, 5). Подобная схема операций значительно упрощает процесс штамповки деталей и снижает трудоемкость изготовления штампов. [c.45]

Трудоемкость изготовления штампов (общая трудоемкость только на одном из заводов составляет 250 ООО нормо-ч в год) снижается при применении покрытий. Длительные выдержки (до 25 ч) при нагреве штамповых сталей под закалку вызывают частичное выгорание углерода и некоторых легирующих элементов (хрома и др.), а также разрушение связей по границам зерен в поверхностных слоях, что резко снижает прочность и твердость гравюры штампа на значительную глубину. Для снижения потерь металла в виде окалины и повышения стойкости штампов необходимо производить защиту металла при нагреве под термообработку с учетом технологии изготовления штампов. [c.178]

Применение стеклоэмали ЭВТ-13 при термообработке молотовых дисковых штампов позволяет исключить трудоемкую технологическую операцию — предварительную черновую механическую обработку гравюры и разъема штампа, а окончательную чистовую механическую обработку гравюры и разъема штампа производить в незакаленном состоянии, что снижает трудоемкость изготовления штампов на 18—20% и несколько уменьшает расход режущего инструмента. [c.180]

Применение пластмасс значительно снижает трудоемкость слесарно-доводочных работ и общую трудоемкость изготовления штампа. Из пластмасс путем простейших технологических процессов (отливки, прессования, напыления) изготовляют ра-5 131 [c.131]

Ковка и штамповка металлов, как известно, позволяют осуществить широкую механизацию и автоматизацию процессов, значительно снизить трудоемкость работ и стоимость продукции. Однако, несмотря на эти несомненные преимущества, удельный вес названных способов обработки металлов возрастает очень медленно и главным образом не вследствие интенсификации рабочего процесса, а за счет увеличения парка оборудования. В чем причина этого — В большой трудоемкости изготовления штампов и малом сроке их службы. [c.44]

В книге изложены основные факторы, влияющие на стойкость штампов, конструктивные особенности штампов, влияющие на их стойкость, материалы деталей штампов и их влияние на стойкость. В книге даны методы расчета и проверки деталей штампов на прочность, скоростное проектирование штампов. В ней рассмотрены твердосплавные штампы и их стойкость, влияние технологии, качества изготовления и сборки штампов, а также условия эксплуатации и характера организации штампового хозяйства на стойкость штампов. Приведены методы расчета и нормы стойкости штампов, а также методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов для холодной штамповки. [c.2]

В гл. V рассмотрены штампы и материалы, применяемые для изготовления деталей в мелкосерийном производстве. В гл. X приведены методы расчета и нормы стойкости штампов до переточки или до ремонта, а также и до полного износа их и даны соответствующие рекомендации и мероприятия по повышению стойкости штампов. В гл. XI приведены методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов. [c.4]

МЕТОДЫ РАСЧЕТА ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ [c.190]

Трудоемкость изготовления штампов влияет не только на производительность и стоимость штампов, но в определенной мере и на стойкость штампов. С учетом нормализации и унификации конструкций штампов трудоемкость изготовления можно разделить на три составные части изготовление и сборка нормализованных узлов и деталей штампа (блоки, пакеты, крепежные детали) механическая и слесарная обработка формообразующих контуров в комплекте деталей штампа окончательная сборка, испытание и доработка штампа. [c.190]

Исходными данными для определения трудоемкости изготовления штампов являются конструкция и размеры штампа, сложность кон- [c.190]

Для данного инструментального цеха при определенной его технической оснащенности, организации производства, уровне производительности труда и др. плановая трудоемкость изготовления штампа определяется по формуле [c.191]

НОРМАТИВЫ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ Нормативы трудоемкости изготовления разделительных штампов [c.192]

Преимущества этого способа заключаются в том, что штампованные ручьи обладают более высокой стойкостью, чем фрезерованные (на 50—100%), так как волокна металла располагаются вдоль поверхности ручья, и имеют более точные размеры, поскольку они штампуются сериями с помощью одного мастер-штампа. Вставки выполняют взаимозаменяемыми таким образом, их можно несколько раз сменить, пока остальные ручьи штампа достигнут полного износа. Это дает большую экономию дорогой штамповой стали. Кроме того, значительно снижается трудоемкость изготовления штампа, так как полностью отпадает дорогая и длительная фрезерная обработка, а слесарная обработка сводится к устранению небольших местных дефектов с помощью бормашины. [c.113]

Трудоемкость изготовления штампов. Приводимые нормативы соответствуют среднему уровню техники и организации инструментального хозяйства. Нормы трудоемкости выражены в условных единицах. Одна условная единица соответствует 35 нормо-часам. [c.243]

Вырубные, отрезные и зачистные штампы. Трудоемкость определяется при помощи таблиц 145 и 146. По таблице 145 определяется элемент А трудоемкости изготовления штампов, зависящий от его конструкции и габаритных размеров. По таблице 146 определяется элемент Б трудоемкости, зависящий от сложности и размеров наружного контура штампуемой детали. [c.243]

Трудоемкость изготовления штампов может быть снижена за счет создания конструкций, для изготовления которых требуется гораздо меньший объем станочных и слесарных работ, чем для изготовления стационарных штампов аналогичного назначения. Такой же результат достигается при использовании легкообрабатываемых материалов (например, алюминиево-цинковых сплавов или пластмасс). [c.9]

Недостаток этих штампов заключается в трудности изготовления фигурного контура из стальной закаленной ленты, особенно при наличии в нем крутых перегибов. Места стыка отдельных участков ленты имеют пониженную стойкость. Угловые участки, уступы и подобные места на матрице обычно оформляют закаленными вставками из инструментальной стали, что повышает трудоемкость изготовления штампа. Поэтому эти штампы наиболее целесообразно применять для вырезки деталей со сравнительно простым, плавным контуром, имеющим радиусы закругления не менее 8—10 мм. Точность деталей, изготовляемых на этих штампах, значительно ниже, чем при вырезке в стационарных штампах, так как ленточная матрица при вдавливании ее в металл заготовки несколько деформируется и форма вырезаемой детали искажается, а по краям детали появляются заусенцы. Кроме того, при использовании совмещенных штампов с пробивкой многочисленных отверстий возникают затруднения с удалением отходов от пробивки, особенно если отверстия расположены близко друг к другу. Это затруднение может быть преодолено путем установки штампа на стойки, аналогичные показанным на рис. 54. [c.146]

Капитальный ремонт связан с полной разборкой штампа и заменой значительного числа основных и вспомогательных деталей. Трудоемкость такого ремонта может составлять 60—75% общей трудоемкости изготовления штампа. [c.214]

Трудоемкость изготовления штампов средней сложности с применением стиракрила, по данным ленинградских заводов, снижается в 2—3 раза. [c.191]

Преимущество указанного способа крепления пуансонов состоит в том, что круглые отверстия в пуансонодержателе сверлят не на координатно-расточном, а на обычном вертикальном или радиально-сверлильном станке, что значительно снижает трудоемкость изготовления штампов, имеющих большое количество пуансонов. [c.29]

На технологию штамповки таких крупногабаритных деталей, какими является большинство деталей кузова, кабины и оперения автомобиля, значительно влияет масштаб производства, так как трудоемкость изготовления штампов и их стоимость велики. [c.144]

Пластмассы применяют для изготовления пуансонов, рабочих частей штампов, матриц, вытяжных и гибочных штампов, съемников, выталкивателей, прижимов и для укрепления элементов конструкции штампов между собой. Пластмассы применяют также в рабочих частях штампов, имеющих сложные конт)ры, когда необходима сложная подгонка отдельных частей штампов между собой при изготовлении их из металла. Не рекомендуется изготовлять из пластмасс режущие элементы вырубных штампов. Трудоемкость изготовления штампов с применением пластмасс на 20—50% меньше трудоемкости изготовления металлических штампов. Стойкость штампов на основе эпоксидных смол ниже стойкости штампов из стали, но значительно выше стойкости штампов из цинковых сплавов. Особенно эффективно применение пластмасс при изготовлении штампов для деталей, изготовляемых небольшими сериями. [c.206]

Опыт эксплуатации установки показывает, что она позволяет автоматизировать наиболее сложные процессы инструментального производства, значительно сократить трудоемкость изготовления штампов, обеспечивая высокую чистоту обработанной поверхности, и производить окончательную обработку деталей. [c.203]

Изготовление штампов из пластических масс. Успехи химической промышленности дали большой толчок для применения пластических масс в производстве штампов холодной штамповки. Пластические массы используются для изготовления матриц и пуансонов вытяжных и гибочных штампов. Использование пластмассы для изготовления рабочих частей штампов снижает трудоемкость изготовления штампа и стоимость необходимых материалов, разгружает специальное оборудование и во много раз сокращает время подготовки производства. [c.147]

Снижение трудоемкости изготовления штампов на 20—30% и сокращение сроков их изготовления. Особое [c.232]

Элемент Б— нормы трудоемкости изготовления штампа для вырубки наружного контура, зависящий от сложности и размеров наружного контура штампуемой детали, определяют по табл. 383. [c.528]

Нормы трудоемкости изготовления штампов дыропробивных, вырезных и зачистных (пробивка отверстия) определяют при помощи табл. 385—387. [c.530]

РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.532]

Наибольшее снижение трудоемкости изготовления штампов и повышение их стойкости достигается заливкой направляющей поверхности втулок, а также закреплением пуансонов в нуансоно-держателях заливкой пластмассой и образованием поверхностей скольжения в съемниках. [c.53]

Система Автоштамп-3 может проектировать 17 типов конструкций штампов 608 типоразмеров. По своим функциональным возможностям она превосходит не только отечественные, но и некоторые зарубежные разработки. Полный комплект конструкторской н технологической документации на штамп может быть получен за 6—7 ч. На 30—40 % сокращается трудоемкость изготовления штампов. [c.404]

РТМ ОП01—67 — нормативы плановой трудоемкости изготовления штампов для холодной штамповки. 1968. [c.191]

Применение пластмассовых шта.мпов позволяет снизить в 3—4 раза вес штампов, резко уменьшить трудоемкость изготовления штампов за счет почти полного устранения механической и слесарной обработки, быстро переходить на выпуск новых видов продукции. Стойкость пластмассовых формовочных штампов без ремонта достигает 10 тыс. шт. Существенное увеличение стойкости можно достигнуть, применяя напыление слоя инструментальной стали на рабочие поверхности штампа. [c.234]

Укрупненные нормативы трудоемкости изготовления штампов, соответствующие среднему уровню техники, и организации инструментального производства, охватывают штамшы следующих видов вырубные, отрезные и зачистные (вырубка наружного контура) дыропробивные, вырезные и зачнст-ные (пробивка отверстия) последовательного действия (вырубка наружного контура пробивка огверстия) совмещенного действия (вьфубка наружного контура и пробивка отверстия) гибочные и пуклевочные вытяжные. [c.528]

Нормы трудоемкости изготовления штампов вырубных, отрезных и зачистных (вырубка наружного контура), типовая конст рукци,я которых показана на рис. 459 определяют при помощи табл. 382—384. [c.528]

Элемент А —нормы трудоемкости изготовления штампа для вырубки наружного контура, зависящий от 1к0нструкции и габаритных размеров штампа, определяют по табл. 382. [c.528]

Элемб1нт Г — нормы трудоемкости изготовления штампа для вырубки наружного контура, зависящий от -количества вьгрубных пуансонов, определяют путем умножения элемента Б нормы трудоемкости на коэффициенты, приведенные в табл. 384. [c.528]

Элемент В нормы трудоемкости изготовления штампа для пробивки отверстий, зависящий от сложности и размеров контура основного отве рстил штампуемой детали, определяют по табл. 386. [c.530]

Элемент Д нормы трудоемкости изготовления штампа для пробивки отверстий, зависящий от количества дыропробивных пуансонов, определяют шутем умножения трудоемкости одного нормируемого пуансопа, взятой из табл. 386, на коэффициенты, приведенные е табл. 387. [c.530]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...