Обработка резанием древесины

Механическую обработку резанием древесины, пластмасс и других неметаллических материалов применяют в промышленности для раскроя материалов, изготовления изделий и доводочных операций. [c.241]

II. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ ДРЕВЕСИНЫ 1. ПИЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ [c.247]

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ ДРЕВЕСИНЫ [c.76]

Основные способы механической обработки древесины сопровождаются нарушением связи между частицами материала, причём доминирующее значение в производстве имеют методы обработки со снятием стружки, т. е. методы обработки резанием. [c.675]

Органическое стекло поддается всем видам обработки резанием на станках для обработки металла или древесины распиливанию, сверлению, фрезерованию, обточке, шли- [c.166]

Твердость древесины учитывается при ее обработке резанием и сопротивлении изнашиванию. По степени твердости древесные породы можно расположить в следующем порядке от наиболее твердых до мягких граб — ясень — дуб — бук — клен — лиственница — береза — ольха — сосна — ель — пихта — липа. При применении металлических креплений (болтов, гвоздей) возможно раскалывание древесины, особенно хвойных и лиственных пород с развитыми сердцевинными лучами (дуб, бук)- [c.483]

Для обработки мягких древесных материалов или работающие на малых скоростях резания Больщинство станочных инструментов для обработки натуральной древесины Интенсивно нагревающиеся при резании для обработки клееных деталей [c.71]

Резание древесины осуществляется вручную и на станках. При обработке древесины резанием нарушаются связи между ее [c.481]

Примечания 1. Дефекты обработки резанием — повреждения поверхности сортимента, возникшие при обработке древесины режущим инструментом. [c.15]

Резание древесины, при котором траекторией резания является спираль или винтовая линия, а заготовка в процессе обработки принимает форму тела вращения [c.191]

ДЛЯ нормирования и оценки шероховатости поверхности, числовые значения параметров и общие указания по нормированию независимо от способа ее получения (литье, прессование, прокатывание, обрубка, обработка резанием и т. д) и распространяется на все виды материалов, кроме тех, при обработке которых получаются ворсистые поверхности древесина, войлок, фетр и т. п. Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации РС 6—71 и ИСО/Р 468, что облегчает международный обмен технической документацией. [c.120]

Обработка древесины резанием ведется с давнего времени и в этой области накоплен большой опыт. Опыт обработки резанием пластических масс еще невелик. Последнее объясняется новизной материалов, большим их ассортиментом и различием физико-механических свойств отдельных представителей, что требует индивидуального подхода к каждому материалу. Кроме того, изделия из пластмасс изготовляют преимущественно методами пластического формования, которые позволяют свести к минимуму операции механической обработки. Обработку пластмасс резанием выполняют на обычных деревообделочных или металлорежущих станках. Ниже дано описание инструмента, оборудования и режимов обработки для древесных материалов, а затем указаны особенности механической обработки различных видов пластмасс. [c.241]

Характеризуется значение процесса резания древесины и пути его совершенствования. Рассматриваются закономерности резания одиночным резцом как совокупность механико-физических процессов. Описываются процессы резания в станках (пиление рамными и ленточными пилами, пиление продольное и поперечное дисковыми пилами, фрезерование, строгание, точение, сверление, лущение) и даются расчеты режимов высококачественной обработки изделий. [c.2]

Закономерности образования поверхностей резания и обработки изучаются в курсе Деревообрабатывающие станки и инструменты , состоящем из трех разделов 1) резание древесины 2) дереворежущие инструменты 3) конструкции, расчеты и эксплуатация деревообрабатывающих станков. В первом разделе рассматривается образование поверхности резания одиночным резцом и поверхностей обработки инструментом в предположении полного тождества формы, размеров и движений его резцов в древесине. Во втором и третьем разделах изучается влияние на формирование поверхностей вырабатываемой детали конструкции режущего инструмента и механизмов станка, точности их исполнения и настройки. [c.7]

В учебном пособии изложены физические основы процесса резания металлов приведено описание основных металлорежущих станков и инструментов, а также физико-химических методов обработки материалов даны элементы технологии машиностроения кратко рассмотрены процессы резания древесины и пластмасс. [c.2]

Дефекты обработки резанием риски — глубокие следы, оставленные на поверхности древесины режущим инструментом волнистость — неплоский пропил ворсистость [c.26]

Фрезерование — это резание древесины вращающимися фрезами, при котором траекторией резания является циклоида. При цилиндрическом фрезеровании ось вращения инструмента параллельна поверхности обработки, а при коническом — наклонена к ней под определенным углом. [c.53]

Наиболее закономерны кинематические неровности. Величина их фактически отличается от теоретической, так как срез стружки всегда сопровождается скалыванием или отрывом частиц древесины. Эти явления наблюдаются в большей или меньшей степени и зависят от режима резания, свойств древесины и направления обработки относительно волокон. При нормальных условиях обработки древе- [c.670]

Так как наличие участков с ненормальным строением древесины неизбежно, заданная чистота всей обработанной поверхности достигается применением надлежащих технических средств и режимов работы. Основными факторами здесь являются скорость резания, острота резцов, отсутствие вибраций, правильный подбор и тщательная подготовка инструмента. При высоких скоростях резания создаётся естественный подпор волокон, что обеспечивает хорошее качество обработки практически без неровностей разрушения. Применение затупленного резца ведёт к сколам и вырывам частиц древесины такой резец, кроме того, сминает поверхность древесины до пределов разрушения, размочаливает её, сообщая ей так называемую ворсистость. Уменьшение вибраций достигается тщательной балансировкой режущих инструментов и точным центрированием их на шпинделях с посадкой по 2-му классу точности. Значение этих мер, позволяющих свести вибрации к минимуму, особенно важно при высоких числах оборотов шпинделей. [c.671]

Рабочие органы у мащин для обработки древесины имеют множество острых кромок, движущихся с высокой скоростью, в связи с чем эти машины являются средствами повышенной опасности в отношении механических травм оператора. В числе мер их безопасной эксплуатации органы управления этими машинами выполняют так, чтобы движение рабочему органу передавалось только при удержании пускового устройства (курка, рукоятки) пальцем руки оператора, а при его отпускании машина останавливалась бы. Эта мера исключает возможность работы неуправляемой машины. Защитные кожухи у пил и стационарных рубанков закрывают рабочие органы и инструменты на холостом ходу. По окончании процесса резания они автоматически возвращаются в исходное положение. [c.361]

При уменьшении угла резания уменьшается и угол заострения. До определенного момента это сказывается положительно на качестве обработки и расходе мощности на резание. Но при малых углах заострения быстрее тупится резец и лезвие его становится недостаточно жестким, отчего происходит упругий изгиб режущей кромки. Кроме того, древесина предварительно расщепляется и снижается качество обработки. [c.84]

Скорости резания при обработке древесины могут быть весьма высокими. Но при возвратно-поступательном движении режущего инструмента из-за сил инерции, возрастающих пропорционально квадрату скорости, достигнуть больших скоростей резания невозможно. Непрерывно же вращающиеся резцы позволяют обрабатывать древесину при высоких скоростях резания. [c.87]

Помимо режимов резания, на качество обработки древесины оказывает влияние общее состояние станков. [c.340]

Интенсивность затупления фрезерного инструмента зависит от режима резания, материала инструмента и обрабатываемых деталей. Твердосплавный инструмент в одинаковых условиях эксплуатации имеет стойкость при обработке древесины в 5—8, а при обработке древесностружечных, древесноволокнистых и клееных материалов в 15—20 раз большую, чем стальной. [c.196]

При назначении режима резания с целью получения высокого качества обработки следует работать с малыми значениями и и Н, учитывая направление резания по отношению к волокнам древесины. [c.215]

Режимы работы цепнодолбежных станков характеризуются следующими показателями скорость резания 3—8 м/сек, скорость подачи 0,5—4,8 м/мин. Эти технические показатели станков позволяют регулировать в широких пределах подачу на резец. Ориентировочно рекомендуется = 0,02-ь-0,2 мм. Меньшие значения следует применять при обработке глубоких гнезд в твердой древесине, большие — при обработке неглубоких гнезд в мягкой древесине. Качество обработки гнезд характеризуется по шероховатости боковых поверхностей гнезда — пятым-шестым классом по ГОСТ 7016—68, по точности обработки — третьим классом по ГОСТ 5449—53. [c.251]

Распиливание оргстекла производят как ручными, так и механическими пилами. Вручную распиливают слесарной ножовкой с шагом зуба 3 мм и высотой 0,5 мм. Для механической распиловки применяют ленточные, круглопильные и фрезерные станки, используемые для обработки древесины. Скорость резания при пилении не менее 35—25 м/с. [c.198]

Технологический процесс ремонта шпал предусматривает обработку древесины резанием, а именно сверлением и строганием. [c.134]

Обработка органического стекла. Органическое стекло поддается всем видам обработки резаниом на станках для обработки металла или древесины распиливанию, сверлению, фрезерованию, обточке, шлифованию, полированию. Хорошо гнется, штампуется и склеивается. [c.85]

Неровности разрушения при нормальных режимах обработки проявляются наиболее заметно лишь на участках древесины с ненормальным строением, т. е. в зонах расположения сучьев, завитков, свилеватости и т. п., а также при резании косослоя против направления волокон. В последнем случае заколы отщепы и вырывы достигают значительной глубины, совершенно скрывая кинематические следы среза стружки. Глубина неровностей разрушения колеблется в пределах 0,05— Ь,1Ьмм при обработке древесины твёрдых пород и 0,05—0,4 мм при обработке мягкой древесины. [c.671]

Большая часть имеющихся твердых сплавов предназначена для обработки резанием нескольких тысяч видов материалов, в том числе разнообразных по свойствам чугунов, термически обработанных и не подвергавшихся упрочняющей обработке легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаропрочных и специальных сталей и сплавов цветных металлов и их сплавов (латуней, бронз, сплавов на основе алюминия, магния, титана), неметаллических (графитированных и угольных электродов, отделочных камней, пластмасс, фарфора, древесины и т.п.) и композиционных (например, алюминий +лластмасса, стеклопластик + металл и др.) материалов. [c.81]

ГОСТ ПЪ9—1Ъ учитьгоает свойства шероховатости поверхности независимо- от способа ее получения (литье, прессование, прокатывание, обрубка, обработка резанием и т. п.) и расхфостраняется на все виды материалов, кроме тех, при обработке которых получаются ворсистые поверхности (древесина, войлок, фетр и т. п.). Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации P 6 —71 и ИСО Р 468, что облегчает международный обмен технической юкументацией. Он разработан для повышения качества изделий. На основании ГОСТ 2789 — 73 должны быть разработаны технические требования на шероховатость поверхности конкретной продукции н изложены в соответствующих технических требованиях на эту продукцию. Эти требования следует устанавливать указа- [c.104]

Для правильного использования инструментов и станков при механической обработке древесины в книгу включены основные сведения по теории резания древесины. При описании деревообрабатывающих станков рассмотрены ц-олько. те из них, которые получили широкое прн-,.менение в самоле Н) троеййи, причем приведены принципиальные схемы и характеристикй, одного-двух станков каждой группы. Описана также наладка станов, "обеспечивающая их нормальную работу. [c.3]

Технологический процесс изготовления столярных изделий включает в себя различные виды обработки древесины механическую обработку резанием, прессованием, гнутьем механическое соединение деталей с помощью столярных вязок, винтов гидротермическую обработку заготовок (сушка, пропаривание) склеивание отдел1 у. [c.12]

Направление резания. Древесина имеет различные свойства в трех взаимно перпендикулярных плоскостях — торцовой, радиальной и тангентальной. Это обусловливает различную сопротивляемость древесины резанию в разных направлениях относительно расположения волокон. Например, при одних и тех же условиях обработки заготовок из древесины сосны в случае торцового резания удельная работа равна 1,75 кгсм/см , при продольном — 0,50 кгсм/см , при поперечном [c.40]

Назначение, состав цеха[ и исходные данные для проектирования. Деревообделочные цехи предназначены для изготовления деталей заданной формы и размеров для изделий, выпускаемых заводом. Изменение формы и объёма древесины в этих цехах достигается резанием со стружкообразованием (пиление, строгание, фрезерование, циклевание, точение и копирование, сверление, долбление и шлифование), резанием без стружкообразова-ния (штамповка, высечка, резание ножницами, лущение) и давлением с применением или без применения термической обработки (гнутьё, прессование, тиснение). В этих же цехах часто производится формирование щитов в ваймах или на специальных станках с последующей опиловкой и строганием. [c.231]

Проволока использование [для изготовления (канатов и кабелей D 07 В 1/06-1/10 В 21 F (колесных спиц 39/00 пружин 35/00) приводных ремней F 16 G 1/18> для резания (В 26 В 27/00 древесины В 27 В 33/16 керамических материалов В 28 В П/14] очистка или декапирование химическими способами, устройства для этой цели С 23 G 3/02 В 23 К (для naiiKu 35/14) J присадочная для пайки или сварки, изготовление 35/40 для сварки 35/12) плетеная, использование для изготовления филыров В 01 D 39/12 подача в устройствах для ее обработки В 21 F 23/00 покрытие (металлом В 21 F 19/00 резиной или пластмассой В 29 В 15/14 электролитическим способом или способом электрофореза С 25 D 7/06, 13/16) В 65 прикрепление этикеток к проволоке С 3/02 размотка Н 49/00 связывание (мотков проволоки В 27/06 с помощью проволоки особых изделий В 27/00)) термообрабопгка С 2 D 9 52-9/68 шлифование поверхности В 24 В 5/38 ( [c.152]

На двухшпиндельных станках обрабатывают криволинейные материалы в шаблонах. Оба шпинделя станка вращаются в разные стороны, что позволяет в один прием обрабатывать детали, избегая неблагоприятного случая резания — против наклона волокон (см. фиг. 81) и концевых защепов при фрезеровании. Необходимость изменять направление вращения инструмента при обработке древесины появляется только при низком числе оборотов шпинделя. [c.122]

При обработке древесины вращающимся инструментом при несоблюдении режимов резания и неточной установке резцов в ножевых головках, образуется волнистая поверхность, которая меняет окончательную толщину детали, собранной из отдельных заготовок, и этим нарушает взаимозаменяе.мость деталей в сопряжениях. [c.340]

Процесс резания (обработки) древесины на фрезерных станках иденти-чей процессу резания (обработки) древесины на строгальных (продольно-фрезерующих) станках. Поэтому расчет силовых (усилия и мощности резания и подачи и т. д.) и кинематических (толщины стружек, длины и глубины волны и т. д.) параметров фрезерования осуществляется по формулам (2, 7, 9—12, 27—34). [c.29]

В процессе эксплуатации при обработке древесины и древесных материалов происходит износ ножей и затупление его режущих элементов, характеризующееся изменением их микрогеометрии (углов резания, радиуса скругле- [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...