Качество обработки деталей

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

При отработке методик выяснилось, что в садке детали цементируются по-разному. Детали, расположенные по краям садки, имеют большую глубину слоя, чем в середине, и эта разница весьма ощутима. При нормальной глубине слоя в середине садки детали по краям садки имеют глубину, большую допустимой, а этот брак неисправим. Внедрение методик потребовало изменений всегО технологического цикла. Как правило, часть деталей дополнительно проверяется по твердости. Многие предприятия не готовы к поплавочному контролю качества обработки деталей. В этих случаях может оказаться действенным увеличение числа образцов-свидетелей или деталей, которые после химико-термической обработки подвергаются металлографическому анализу. Образцы-свидетели закладываются в шахматном порядке на разную глубину, а после обработки проверяются на ЭМИД. На анализ передаются образцы с заниженными или за- [c.121]

Следует заметить, что на ХПЗ фронт сборки из-за особенностей здания был очень мал и узлы приходилось собирать в разных местах, преимущественно в пунктах завершения механической обработки корпусных деталей. В этом случае совмещалась ответственность за качество обработки деталей и сборки из них соответствующих узлов трактора, что имело и хорошие, и отрицательные стороны, так как передача сборки узлов участкам цеха могла способствовать скрытию дефектов механической обработки и нарушениям взаимозаменяемости- [c.159]

Компоновка линии влияет на организационно-технологические показатели работы АЛ. Для манипуляторных линий от компоновки зависит производительность и качество обработки деталей, надежность оборудования, стабильное выполнение требований производственной санитарии. [c.329]

Возвратно-поступательное перемещение дробемета в вертикальной плоскости повышает качество обработки деталей за счет исключения переходных зон на обрабатываемой поверхности при упрочнении крупногабаритных деталей, обеспечивает сокращение вспомогательного времени. Возможность регулирования оборотов дробемета повышает универсальность установки, обеспечивая обработку деталей из различных сплавов на разных режимах. [c.155]

Перспективно применение ЦТТ для охлаждения режущего инструмента (рис. 43, а). Снижение температуры режущих кромок увеличивает долговечность инструмента, повышает качество обработки деталей. В работе [64] описаны результаты применения ЦТТ для охлаждения вертикальных валов вентиляторов (рис. 43, б), работающих при температуре окружающей среды 720 °С. Выполнение вала вентилятора в виде ТТ позволило снизить рабочую температуру подшипников на 80 °С и надежно поддерживать температуру вала в месте установки верхнего подшипника на уровне 140°С. В зависимости от рабочего режима ЦТТ отводила тепловой поток мощностью 400—1400 Вт. [c.138]

В книге излагаются особенности и основные принципы разработки технологии применительно к обработке крупных деталей тяжелого машиностроения. Описаны основные способы получения заготовок, чистовые и упрочняющие методы обработки, механическая обработка деталей прокатного, гидропрессового и горнорудного оборудования, производство зубчатых колес, контроль качества обработки деталей и вопросы сборки машин. [c.2]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И СБОРКИ МАШИН [c.421]

Существенным недостатком станков с ЧПУ, который особенно ярко проявляется в условиях ГАП, является то, что они зачастую не гарантируют выполнения наперед заданных жестких требований по точности и качеству обработки деталей, а также по производительности станка и себестоимости продукции. Надо отметить, что в последние годы удалось значительно повысить жесткость конструкции станков и качество режущего инструмента. Так, в современных станках жесткость рабочих органов допускает ускорения порядка 0,5g, а скорости ходов возросли до 15 м/мин. Однако этого в ряде случаев недостаточно, так как точность позиционирования сегодня колеблется в пределах 0,005—0,001 мм (в зависимости от класса обрабатываемых деталей), а время торможения от максимальной скорости (около 15 м/мин) до остановки составляет 0,1 с. [c.122]

Материал и качество обработки деталей уплотнительного узла. Трение и износ деталей уплотнительного узла в значительной степени зависят от качества материала и чистоты обработки поверхностей деталей, по которым скользит уплотнительное кольцо. На рис. 5.64 показаны кривые зависимости коэффициента трения разных сортов резин от шероховатости [c.524]

Температурные погрешности возникают, главным образом, вследствие неравномерного нагрева различных элементов станка в процессе его работы (что приводит к изменению начальной геометрической точности) и оказывают существенное влияние на качество обработки деталей, особенно высокоточных. [c.10]

Особенности обработки резцами со вставками из эльбора и поликристаллических сверхтвердых материалов (СТМ). Резцы из эльбора-Р и СТМ применяют при необходимости повышения производительности (и = 400.... ..800 м/мин) и улучшения качества обработки деталей из высокопрочных и закаленных сталей, чугуна, твердых сплавов и т.п. Конструкция резца, оснащенного вставкой из СТМ, показана на рис. 4.22. Рабочие поверхности резца после заточки должны быть доведены. Обязательным условием эффективного использования инструмента, оснащенного вставками из эльбора-Р и СТМ, является его переточка на специализированном оборудовании. [c.153]

Основные понятия и общие принципы взаимозаменяемости. Точность обработки. Основные понятия о посадках и допусках. Номинальный и действительный размеры. Обозначение на чертежах качества обработки деталей, допусков и посадок, термической обработки. Условные обозначения. Простановка размеров, конусности, уклонов, обозначение углов, диаметров, радиусов и т. п. на чертежах. [c.295]

МАТЕРИАЛЫ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО УЗЛА [c.606]

Расширение технологических возможностей станков должно обусловливать и значительное повышение их производительности. Особенно эффективно комплексное расширение технологических возможностей, когда совершенствуется не только устаревшее оборудование, но вместе с ним и технология обработки, инструмент, приспособления. Такая модернизация наряду со значительным увеличением производительности труда обеспечивает существенное повышение качества обработки деталей. [c.223]

Эффективность работы станков с ЧПУ во многом зависит от их инструментального обеспечения. Инструментальное обеспечение—это оснащение и эксплуатация как режущего, так и вспомогательного инструмента. От конструкции и качества вспомогательного инструмента зависит надежность крепления режущего инструмента, жесткость технологической системы и в конечном счете качество обработки деталей. [c.486]

Требования высокой производительности и надежности при использовании станков с ЧПУ занимает одно из важнейших мест. Надежность режущего инструмента является комплексным параметром, определяющим его качество. Она характеризуется безотказностью, долговечностью, сохраняемостью и ремонтопригодностью. Эти свойства обеспечиваются при проектировании, изготовлении и эксплуатации инструмента. Безотказность—это свойство инструмента сохранять работоспособность в течение заданного времени. Выход инструмента из строя означает потерю им работоспособности (частичную или полную). Если работоспособность инструмента можно восстановить (переточкой, ремонтом и т. д.), то отказ считается устранимым. Наиболее распространенные причины устранимых отказов износ инструмента, снижение качества обработки деталей ниже допустимого по точности, шероховатости и т. д. Неустранимые отказы связаны с полной потерей инструментом работоспособности, чаще всего в результате поломки. Опыт эксплуатации режущих инструментов показал, что наиболее [c.486]

I. Снизить себестоимость продукции за счет замены дорогостоящих приспособлений на универсально-сборные, высвободить разметчиков и конструкторов по проектированию специальных приспособлений и повысить качество обработки деталей. Как показал опыт, стоимость приспособления, собранного из элементов УСП, с учетом амортизационных отчислений составляет 7 руб. против стоимости специального приспособления, изготовленного только для обработки данной детали, в размере 100 руб. [c.97]

В ГОСТах и технической литературе отсутствуют данные о допустимой неуравновешенности массы и последовательности балансировки кругов со сменными элементами из шлифовальной шкурки. Однако область применения таких кругов постоянно увеличивается. Практика показала, что высокого класса неуравновешенности массы кругов со сменными абразивными элементами из шлифовальной шкурки можно достичь темн же методами, что и для абразивных, алмазных и эльборовых кругов. Сбалансированность массы большинства кругов проводится в момент их изготовления и в процессе эксплуатации сохраняется длительное время. Смена абразивного элемента практически не нарушает сбалансированность инструмента. Для кругов с магазином ленты (см. рис. 7.12 и 7.13) для обеспечения высокого качества обработки деталей одной балансировки может ока-ваться недостаточно. [c.173]

Немаловажное значение имеет создание новых измерительных приборов. Операции технического контроля качества продукции механизированы еще недостаточно. Между тем механизация контрольных операций не только сокращает цикл изготовления машин, но и исключает субъективность в оценке качества обработки деталей. Особенно большое значение имеет внедрение таких способов контроля, которые позволяют рабочему производить измерения на ходу станка. [c.8]

Сказано — сделано. Резцу придали форму чаши с заточенными кромками. Его вставляют в оправку и под некоторым углом подводят к вращающейся детали. Возникает своеобразная пара качения , в которой роль ведущего звена выполняет деталь, а ведомого — резец. И поскольку он непрерывно вращается, его режущая кромка становится как бы бесконечной. Отсюда — лучшие условия охлаждения резца, его повышенная стойкость и, в конечном счете, высокая производительность. Улучшилось и качество обработки деталей. [c.138]

Технические условия на обработку плоских поверхностей. Качество обработки деталей определяется 1) точностью расстояний между отдельными поверхностями 2) непрямолинейностью поверхности в продольном и поперечном направлении 3) непараллельностью и неперпендикулярностью отдельных поверхностей между собой 4) расположением поверхности под требуемым углом 5) требуемой шероховатостью поверхности 6) качеством поверхностного слоя. Указанные условия на обработку поверхности задают в зависимости от назначения детали и данной поверхности н проставляют на чертеже. [c.185]

Все металлорежущие станки должны, в основном, отвечать двум требованиям обеспечивать высокую производительность и требуемое качество обработки деталей. [c.7]

Большое влияние на изнашивание сопряженных пар тормозов и сцепления оказывает качество обработки деталей. [c.234]

Большинство существующих методов достижения качества обработки деталей воздействуют пассивно на сокращение указанной доминирующей части погрешности обработки. Причем сокращение этой доли погрешности часто осуществляется за счет соответствующего снижения производительности обработки. Одним из основных недостатков этих методов является то, что в данном случае невозможно контролировать погрешность обработки непосредственно в момент ее возникновения. Это обстоятельство во многом предопределило направление исследований по разработке новых более совершенных методов борьбы с погрешностями обработки и повышения ее производительности. [c.162]

КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.502]

Точность и качество обработки деталей непосредственно зависят от состояния станочного оборудования, поэтому очень важно ортанизовать проверку станков на технологическую точность и своевременно осуществлять планово-предупредительный ремонт станков. [c.6]

Для выборочной проверки качества обработки деталей участки обработки ступиц и барабанов оснащены стендами выборочного контроля (операции 17 и 25)с наборами измерительной оснастки. Измеряемая деталь с помощью крана-укосины снимается с соответствующего межоперацион-ного конвейера и устанавливается на стенд. [c.27]

Для обеспечения лучшего прилегания набивки к шпинделю нижний торец сальниковой крышки, как и верхняя поверхность грундбуксы, делается коническим. Качество обработки деталей, соприкасающихся с набивкой, и в особенности качество обработки части шпинделя, проходящей через сальниковую камеру, имеет важное значение для обеспечения герметичности сальникового соединения. Для качественной арматуры рекомендуется шлифовка шпинделя. В некоторых случаях для обеспечения возможности попол- [c.788]

Технологическую информацию предварительно обрабатывают в следующем порядке 1) определяют закон распределения опытных данных, от вида которого зависит выбор того или иного корректного метода статистического решения технологической задачи 2) рассчитывают основные параметры распределения и находят их ошибки для установления принадлежности полученных результатов к исследуемой генеральной со1вокупно-сти 3) оценивают меры точности и настроенности исследуемого процесса путем сравнения полученных результатов с конструк-тарскими и технологическими требованиями 4) определяют показатели качества обработки деталей, а также разрабатывают методы статистического контроля. [c.61]

При разработке технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ учитывают следующие факторы оптимальные режимы резания, технические характеристики станков и устройств числового программного управления (УЧПУ) технологические возможности режущих инструментов число позиций револьверной головки или инструментального магазина тип сменных зажимных кулачков патрона требуемые точность и качество обработки деталей. [c.404]

Рабочий чертеж и эскиз, различие между ними. Разрезы. Сечение и его виды, распсшожение и оформление. Выносные элементы. Обозначение на чертейсах качества обработки деталей, допусков и посадок, термической обработки и т. д. Условные обозначения. Простановка размера в конусности уклонов и др. на чертежах. Сборочные чертежи, [c.320]

В таком приспособлении выполняют целый ряд предварительных операций по обработке плоскостей, где одновременно зажимается в три-четыре раза больше заготовок, чем в обычных станочных тисках. Благодаря высокой точности элементов ком- поновки качество обработки деталей получается также значительно выше, чем при обработке в тисках. На таких приспособлениях легко получают требуемую чистоту обработки, параллельность и взаимную перпендикулярность всех сторон призматической заготовки при относительно жестких допусках, что обычно никогда не выдерживается в тисках. [c.423]

Применение универсальных тисок обеспечивает повышение производи-те.пьности и качества обработки деталей. Способы установки и крепления на контрольном угольнике 2 профильного шаблона 1 с помош,ью струбцины 3 показаны на рис. 241. [c.234]

Механические потери в двигателе зависят от качества обработки деталей, наличия необходимых зазоров в сопряжениях и вязкости смазочного масла. Масло имеет наибольшую вязкость яри низких температурах, охлаждающей воды в р> ашке двигателя. Механические потери достигают максимума при пуске холодного двигателя в зимнее в ремя. [c.32]

Повышения эффективности ленточного шлифования можно достичь путем наложения колебаний на ленту. При этом повышается стойкость лент, снижаются их за-саливаемость и температура зоны шлифования, повышается качество обработки деталей. При этом происходит снижение сил резания. Улучшается соотношение их составляющих. Происходит перераспределение затрат энергии на процесс резания. Затраты энергии на трение снижаются, а доля энергии, идущая непосредственно на резание, увеличивается — происходит общее снижение затрат энергии. [c.56]

Экспериментальные исследования влияния расхода ленты из магазина на стабильность балансировки круга и качество обработки деталей выполнены по общепринятой методике статической балансировки, и результаты испытаний пд едставлены табл. 7.1. Ее анализ показывает, что по мере расхода ленты [c.175]

Качество обработки деталей как по точности, так и по качеству поверхности зависит от рода и особенностей выбранного способа отделочной обработки. В зависимости от предъявляемых требований в качестве отделочных операций механической обработки резанием находят применение следующие тонкое шлифование, хонингова-ние, суперфиниширование, абразивная доводочно-прити- [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...