Рабочая часть

Рис. 107. Нахождение рабочей части линии зацепления.

По полученным размерам построена картина зацепления (рис. 115). Чертеж выполнен в масштабе ii = 1/12 мм мм. На чертеже показаны эвольвенты Эх и Э.,, которые построены перекатыванием линии NN по основным окружностям радиу-4113 Rf, и У линия, начинающаяся в точке / j и продолжающаяся слева от нее п бесконечность. — теоретическая линия зацепления отрезок ЛВ — рабочая часть линии зацепления. Рабочие участки профилей зубьев заштрихованы. [c.210]

Под методом штамповки подразумевают общий принцип построения процесса, основанный на выборе веда среды рабочих частей штампов - твердой, газообразной, смешанной. [c.22]

Рис. 3.26. Номограмма для построения профиля рабочей части кулачка

Зуб храпового колеса (рис. 423,6) имеет прямолинейных профиль, отличный от профиля зуба зуб-ча [ых колес. Расположение рабочей части зуба храповика, в которую упирается собачка, характеризуется углом (S = 12. 15. Величина этого угла и расположение оси собачки выбираются так, чтобы собачка свободно входила во впадину между зубьями и в то же время не выскакивала самопроизвольно из этой впадины. [c.238]

Характерный признак чертежа общего вида-отсутствие спецификации, которая будет разрабатываться во второй, рабочей части конструкторской документации для сборочного чертежа. [c.240]

В отличие от обозначений покрытия, показатели свойств материалов, как правило, наносят на полках линий-выносок. И только тогда, когда поверхности, подвергаемые обработке, можно однозначно определить термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, рабочие поверхности зубьев зубчатого колеса) или обозначить буквой, эти поверхности допускается не отмечать утолщенной штрих-пунктирной линией, В этом случае показатели свойств материала записывают в технических требованиях, [c.83]

Твердость рабочей части определится при данном содержании углерода в стали цветом отпуска. Синий цвет отпуска (побежалости) характеризует более низкую твердость, чем фиолетовый фиолетовый — более низкую, чем оранжевый, и т. д. Старый способ закалки с самоотпуском находит сейчас очень широкое применение в механизированном поточном производстве. В этом случае точно задаются все условия закалки, что позволяет сохранять внутри изделий определенный запас тепла, необходимый для последующего самоотпуска закаленных слоев. [c.304]

Виды инструмента Сталь Температура отпуска. Приемочная твердость рабочей части HR [c.414]

Валки состоят из рабочей части — бочки /, шеек 2 и трефы 3. Шейки валков вращаются в подшипниках, которые у одного из валков могут перемещаться специальным нажимным механизмом для изменения расстояния между валками и регулирования взаимного расположения их осей. Комплект прокатных валков со станиной называют рабочей клетью последняя вместе со шпинделем для привода валков, шестеренной клетью для передачи вращения с одного на два вала, редуктором, муфтами и электродвигателем образуют рабочую линию стана. [c.65]

При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, рабочими частями которых являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [c.98]

При пайке паяльниками основной металл нагревают и припой расплавляют за счет теплоты, аккумулированной в массе металла паяльника, который перед пайкой или в процессе ее подогревают. Для низкотемпературной пайки применяют паяльники с периодическим нагревом, с непрерывным нагревом и ультразвуковые. Рабочую часть паяльника выполняют из красной меди. Паяльник с периодическим нагревом в процессе работы периодически подогревают от постороннего источника теплоты. Паяльники с постоянным нагревом делают электрическими. Паяльники с периодическим и непрерывным нагревом чаще используют для флюсовой пайки черных и цветных металлов легкоплавкими припоями с температурой плавления ниже 300—350 °С. [c.241]

Считают, что точка приложения силы R находится на рабочей части главной режущей кромки инструмента (рис. 6.9, б). Абсолютная величина, точка приложения и направление равнодействующей силы резания R в процессе обработки переменны. Это можно объяснить неоднородностью структуры металла заготовки, переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непостоянством срезаемого слоя металла (наличие штамповочных и литейных уклонов и др.), изменением углов 7 и а в процессе резания. Для расчетов используют не равнодействующую силу резания, а ее составляющие, действующие по трем взаимно перпендикулярным направлениям — [c.263]

Высокие прочностные свойства необходимы, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала инструмента позволяла воспринимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов и заготовок с прерывистой поверхностью. Инструментальные материалы должны иметь высокую красностойкость, т. е. сохранять большую твердость при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала рабочей части инструмента является износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент. Это значит, что разброс размеров деталей, последовательно обработанных одним и тем же инструментом, будет минимальным. [c.276]

Для экономии быстрорежущих сталей режущий инструмент изготовляют сборным или сварным. Рабочую часть инструмента делают из быстрорежущей стали, которую сваривают с хвостовиком из конструкционных сталей 45, 50, 40Х и др. Часто используют пластинки из быстрорежущей стали, которые приваривают к державкам или корпусам инструментов. [c.277]

Сверла по конструкции и назначению подразделяют на спиральные, центровочные и специальные. Наиболее распространенный для сверления и рассверливания инструмент — спиральное сверло (рис. 6.39, а), состоящее из рабочей части 6, шейки 2, хвостовика 4 и лапки 3. [c.313]

В рабочей части 6 различают режущую 1 и направляющую 5 части с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвостовик 4 необходим для установки сверла в,шпинделе станка. Лапка 3 служит упором при выбивании сверла из отверстия шпинделя. [c.313]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании. [c.313]

Зенкерами (рис. 6.40) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (2 — шейка, 3 — лапка, 4 — хвостовик, 6 — рабочая часть). [c.314]

Основными параметрами дисплеев являются объем отображаемой информации размеры рабочей части экрана количество символов, которые могут отображаться на экране скорость смены изображения качество отображения информации способ выделения произвольных информационных зон на экране. [c.56]

Отметим, что к полочным можно отнести не только аппараты, в которых входное отверстие расположено напротив рабочей поверхности н набегание на нее потока получается чисто фронтальным (см. рис. , а 2, а 4, б 5 6, а), но и аппараты с входом потока через боковое отверстие, край которого достаточно удален от рабочей части (на расстоянии > 0,10н- [c.9]

ДЛИ1ГЫ, называется рабочей частью лтти зацепления. На рис. 107 показано, как находится рабочая часть линии зацепления. Пусть сопряженные профили Ki — Ki и К2 — К2 построены и известна их линия зацепления С3. [c.194]

На чертеже эвольвенты 9i и Эа построены перекатыванием линии NN по окружностям радиусов Ro, и Ro (но основным окружностям) отрезок ATiKj — теоретическая линия зацепления отрезок АВ — рабочая часть линии зацепления (длина этого отрезка равна длине дуги зацепления, измеряемой по основной окружности) заштрихованные участки на профилях зубьев — рабочие части профилей. [c.206]

По полученным размерам построена картина зацепления (рис. 114). Чертеж выполнен в масш1абе (Х = 1/15 мм мм. Иа чертеже покаэаиы эвольвенты Э1 и Э2, которые построены перекатыванием линии NN по основным окружностям радиусов Rq ч Rg отрезок К К — теоретическая линия зацепления отрезок АВ — практическая линия зацепления заштрихованные участки на профилях убьев — рабочие части профилей. [c.208]

Способ штамповки - это система силового воздействия на плос-1 или npo TpaH TBemono заготовку в процессе ее формообразования независимо от веда среды рабочих частей штампов и других признаков. [c.22]

Классн])икаиия методов штамповки днищ по веду среды рабочих частей штампов предусматривает девять классов [2] [c.22]

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно уменьшить энергоемкость процесса изготовления днищ. Это достигается за счет использования для прижима фланцевой части заготовки усилия основного ползуна пресса, вследствие чего отпадает необходимость применения для этого специальных приспособлений и приводов. Кроме того, за счет равномерного распределения усилия прижима по всей поверхности повышается жесткость и износостойкость прижима. Следует также отметить, что использование разработанного устройства дает возможность создавать оптимальное усилие прижима фланцевой части заготовки при вытяжке как на гвдравлических, так и на механических прессах без применения дополнительных приспособлений. Универсальность устройства обеспечивается применением сменных профилей рабочей части кулачка. [c.60]

В последнее время конструкция пуансона представляет собой комбинацию штампосварного изделия из листового металла цилиндрическая часть пуансоиа загибается на вальцах и сваривается продольным швом. Фсрмирующая, эллиптическая или сферическая часть штампуется на штампах универсального типа, близкого к чистовым размерам рабочей части пуансона, а затем протачивается и соединяется с цилиндрической частью кольцевым швом ребра жесткости вырезаются из плоской заготовки и ввариваатся в собранный пуансон продольными швами. Высота пуансона принимается минимально необходимой, исходя из возможности.выталкивания отштампованного днища, а требуемая конструкцией пресса высота, т.е. размер от траверсы до рабочего торца пуансона, обеспечивается применекием надставки соответствующей высоты. [c.80]

Шкивы представляют собой тела вращения, поэтому разрез на рабочих чертежах рекомендуется располагать так, чтобы ось центрального отверстия была параллельна основной надписи чертежа. На приведенных учебных чертежах шкивов дан рекомендуемый сгюсоб нанесения размеров. F a этих же чертежах, на полках линий-вьпюсок, цифра.ми обозначены элементы шкивов I — ступица 2 — литейное скруглеиие 3 — диск 4 — обод Л — рабочая часть (выпуклость) й —спица 7 — канавка для клинового ремня 8 — конус литейный 9 — центральное отверстие /О — ишоночный паз 77 — фаски, [c.251]

Отпуск по цветам побежалости проводят двумя способами. Можно охладить в воде пря закалке только рабочую часть инструмента и, иынув ее из воды, дождаться определенного ее нагрева (определяемого по цвету побежалости) теплом той части инструмента, которая не погружалась в воду. Это и будет закалка с самоотпуском. Можно поступить несколько иначе закалить всю деталь, затем отпустить в соляной или свинцовой ванне при высокой температуре только нерабочую часть и, используя теплопроводность, разогреть н рабочую часть инструмента. Заданная степень разогрева и в этом случае определится по цвету побсжалостн. Нагрев прерывают немедленным охлаждением всей детали в воде. [c.304]

Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал- [c.258]

Режущие инструменты работают в условиях больших силовых нагрузок, высоких температур и трения. Поэтому инструментальные материалы должны удовлетворять ряду особых эксплуатационных требований. Материал рабочей части инструмента должен иметь большуро твердость и высокие допустимые напряжения на изгиб, растяжение, сжатие, кручение. Твердость материала рабочей части инструмента должна значительно превышать твердость материала заготовки. [c.276]

По характеру обработки различают резцы черновые, получисто-вые н чистовые. По форме рабочей части резцы (рис. 6.20, а) делят на прямые /, отогнутые 2, оттянутые . По направлению иодачи резцы подразделяют на правые и левые (рис. 6.20, б). Правые работают с подачей справа налево, левые — слева направо. По способу из10Т0вле-ния различают резцы целые, с приваренной встык рабочей частью, с приваренной или припаянной пластинкой инструментального материала, со сменными пластинками режущего материала. [c.294]

Метчики применяют для нарезания внутренних резьб. Метчпк (рис. 6.40, ж) представляет собой винт с прорезанными пряиымн или винтовыми канавками, образуюш,ими режущие кромки. Рабочая часть метчика имеет режущую 9 и калибрующую 10 части. Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю парезае лой резьб J. Метчик закрепляют в специальном патроне. [c.315]

Малой шероховатости поверхности н ее упрочнения можно достичь алмазным выглаживанием. Сущность этого метода состоит с том, что оставшиеся после обработки резанием неровности поверхности выглаживаются перемеш,аюш,имся по ней прижатым алмазным инструментом. Алмаз, закрепленный в державке, не вращается, а скользит с весьма малым коэффициентом трения. Рабочая часть инструмента пыполнена в виде полусферы, цнлиндра или конуса. Чем тверже обрабатываемый металл, тем меньше радиус скругле-ния рабочей части алмаза. [c.387]

Рабочей части алмаза придают сферическую форму (7 = 2—4 мм), Применяемые режимы выглаживания скорость 50—150 м мин, подача 0,05—0,1 мм1об. [c.204]

К степени равномерности потока по сечению рабочей части аэродинамических труб предъявляются особые требования. Сетки и решетки в них часто устанавливают также с целью гашения (или регулирования) турбуле[1тиости потока. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...