Обработка резанием — Классы

Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых обработкой резанием, предпочтительно назначать но квалитету 14 или среднему классу точности. [c.89]

В табл. 17 и 18 приводятся классы чистоты поверхности и экономичные классы точности при различных видах обработки резанием и способах изготовления заготовок. [c.38]

Шероховатость поверхности и классы точности при различных видах обработки резанием [c.38]

САП может свариваться аргоно-дуговой сваркой плавлением, если брикеты, из которых изготовлены полуфабрикаты, подвергались высокотемпературной дегазации. Механическая обработка резанием САП не вызывает трудностей при этом может быть обеспечен 10-й класс точности. [c.103]

Обработка резанием — Классы чистоты для различных клас- [c.755]

За) Б — общего назначения и В — для обработки резанием по всей поверхности (классы точности За, 4, 5 для обеих последних групп). [c.17]

Скорость резания, определяемую требованиями к классу чистоты и точности обработки, выбирают по табл. 48 в зависимости от группы скорости, устанавливаемой из табл. 49. При нормативной скорости резания заданный класс чистоты поверхности может быть достигнут при оптимальных значениях переднего и заднего углов, при величине подачи на чистовых зубьях и припуске на чистовую часть протяжки в пределах значений, указанных в табл. 50. [c.453]

Методы обработки металлов давлением непрерывно совершенствуются и область их применения расширяется за счет сокращения объема менее экономичной механической обработки. При различных видах прокатки, прессования, объемной и листовой штамповки обеспечивается изготовление деталей по 3 и 4-му классам точности, что практически исключает обработку резанием. В промышленности не полностью используются потенциальные возможности обработки металлов давлением. Прокаткой, прессованием и штамповкой можно изготовлять значительно большее количество деталей с окончательными размерами, чем это делается в настоящее время, а механическая обработка в данном случае может сводиться лишь к отделочным и доводочным операциям. [c.200]

При обработке резанием формы неровностей как в поперечном, так и в продольном сечениях представляют собой треугольники (рис. 4) с различными размерами оснований, радиусами закругления вершин и углов профиля. С повышением классов чистоты для каждого метода обработки наблюдается уменьшение углов профиля и увеличение радиусов закругления. Таким образом, зная значение углов профиля, радиус закругления профиля, а также высоту неровностей, можно полнее оценить способность данной поверхности к увеличению опорной площади. Для более [c.393]

В. табл. 4 приведены схемы базирования, которые обеспечивают на соответствующих операциях обработки резанием выполнение основных технических требовании, которые относятся к деталям разных классов. Условные обозначения опор и зажимов соответствуют ГОСТ 3.1107—81. [c.316]

В целях обеспечения точности деталей в пределах 2—3-го класса необходимо такое построение технологического процесса изготовления детали, при котором трущимся поверхностям геометрическая точность задается до оксидирования, причем для стабилизации точных размеров деталей осуществляется чередование предварительной и окончательной механической обработки с отжигами для удаления остаточных напряжений. В этом чередовании отжиг должен осуществляться при температуре приблизительно на 10—20° выше температуры оксидирования и назначаться при припусках, достаточных для устранения обработкой резанием деформаций, связанных со снятием остаточных напряжений. Окончательная механическая обработка перед оксидированием должна осуществляться с минимальным съемом металла, т. е. с минимальными сечениями стружки (0,1—0,3 мм ). [c.211]

Сплав Класс прочности Термическая обработка Пластичность Свари- ваемость Обработка резанием Область применения [c.316]

Безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбида титана имеют в некоторых случаях более высокие значения вязкости разрушения, которая является мерой сопротивления зарождению и развитию трещин, чем твердые сплавы на основе системы W - o (рис. 41) [111]. Поэтому зти безвольфрамовые твердые сплавы могут успешно эксплуатироваться при обработке резанием вязких материалов [111]. Характер износа режущего инструмента из твердых сплавов на основе карбида титана отличается от характера износа традиционных твердых сплавов. Например, режущий инструмент из безвольфрамового твердого сплава КТС эксплуатируется без наростообразования, а абразивный износ происходит по задней грани резца. Шероховатость обработанной резцами из сплава КТС поверхности снижается на два класса чистоты по сравнению с обработанной режущим инструментом из сплавов ВК8 и ТНМ [103]. [c.78]

Отклонения массы отливок. Номинальной называется масса отливки с учетом припусков на обработку резанием. Точность массы отливки оценивается классом точности массы число и нумерация которых совпадают с таковыми для классов размерной точности. Допуск на массу отливки устанавливается, согласно ГОСТ 26645—85, с учетом номинальной массы отливки и класса точности массы. [c.377]

Классы точности размеров отливок в зависимости от точности размеров деталей, получаемых при обработке резанием (по ГОСТ 26645—85) [c.15]

Классы точности размеров и масс отливок, ряды припусков на обработку резанием отливок при различных способах литья [c.17]

Достижимые классы точности для пластмассовых деталей при обработке резанием [c.691]

Массовое производство машиностроительной продукции с применением обработки резанием привело к созданию класса автоматных сталей. В настоящее время их обрабатывают не столько на станках-автоматах, сколько на автоматических линиях, на специальных и агрегатных станках. [c.420]

Припуски на обработку резанием назначают в зависимости от класса точности поковки, группы стали, степени сложности, массы поковки, а также шероховатости и размеров поверхностей и размеров детали, иа которые эти припуски назначают (табл. 2). [c.7]

Тонкое растачивание применяют для отделочной обработки отверстий, если нужно достигнуть правильного направления оси отверстия относительно баз. Экономическая точность обработки— 2-й класс при погрешностях формы 0,01—0,02 мм. Высокая точность обработки объясняется малыми деформациями обрабатываемой детали, станка и инструмента вследствие небольших сил резания. [c.141]

Линейные размеры Погреш- ность размера Обработка резанием 4-й класс 3-й класс — [c.448]

При увеличении степени предварительного упрочнения сталей шероховатость поверхности после чистовой обработки резанием понижается, а профиль микронеровностей приближается к теоретическому. При этом уменьшение припуска на чистовую обработку приводит к понижению высоты микронеровностей. Установлено также, что с помощью предварительного упрочнения обрабатываемых сталей можно понизить шероховатость поверхности, обработанной режущим инструментом, на 1—2 класса. [c.143]

Точное литье по выплавляемым моделям позволяет получать сложные тонкостенные отливки 3—5-го класса точности, с чистотой поверхности 4— 5 уменьшается объем механической обработки до 80—90%, сокращается расход жидкого металла в 1,5—2 раза, удешевляется изготовление деталей в 2—3 раза по сравнению с обычными способами производства деталей из проката, поковок и т. п. Этим способом литья получают отливки из. любых сплавов, в том числе плохо поддающихся обработке резанием и давлением. [c.24]

Редуцирование обеспечивает точность размеров в пределах 2-го класса, чистоту поверхностей V8 и выше, экономию металла до 15—20% и производительность, в 5—6 раз большую по сравнению с методами механической обработки резанием. [c.38]

Согласно ГОСТ 1855-55 все отливки в зависимости от точности размеров, толщины необрабатываемых стенок и ребер, припусков на обработку резанием а отклонений по весу подразделяются на три класса точности. Допускаемые верхние отклонения по весу приведены в табл. 6, нижние отклонения ограничиваются минусовыми отклонениями на размеры. Допускаемые отклонения размеров отливок приведены в табл. 7, а по толщине необрабатываемых стенок и ребер — [c.110]

По сетке классов и подклассов, приведенной в приложеиии к Введению Классификатора ЕСКД, по наименованиям классов находим класс, в котором размещено оборудование для обработки резанием. Это класс (М Оборудование для обработки резанием, прессовое., литейное и сварочно-механическое . В этом классе линии для обработки резанием размещены в подклассе 041000 - Станки и линии для обработки резанием, кроме деревообрабатывающих . [c.32]

Стали аустенитного класса для достижения высокой жаропрочности дополнительно легируют Мо, V, V, МЬ, В. Их применяют для деталей, работающих при 500 700 с. Жаропрочность аустенитных сталей выше, чем пер-лизных, мартенситных и мартенситно-ферритных. Аустенитные стали пластичны, хорошо свариваются, но несколько затруднена их обработка резанием. [c.103]

Токарно-винторезный станок 16М16САУ Средневолжского станкостроительного завода имеет два привода подач от коробки подач и от регулируемого электродвигателя постоянного тока, установле н-ного на правом торце станины. Диапазон автоматического регулирования — от 40 до 880 мм/мин. Оно осуществляется в зависимости от припуска при сохранении постоянной силы резания. Производительность обработки на 30—40% выше, чем у обычного токарного станка, точность обработки — 2-го класса. [c.212]

Уплотнения указанных групп могут быть изготовлены двумя способами литьем под давлением и обработкой резанием. В наиболее тяжелых условиях в процессе работы Цаходятся уплотнения первой группы. Причем клапанные, устройства будут работать достаточно надежно при выполнении ряда факторов, одним из которых является создание качественных уплотнительных поверхностей. Чем выше класс чистоты поверхности, тем больше плотность прилегания клапана и седла, а следовательно, тем меньше усилие, действующее на клапан, требуется для создания герметичного соединения. Примером может служить работа клапана в редукторе высокого давления. Поэтому при изготовлении уплотнителей клапанного типа необходимо учитывать уровень обработки уплотняющих, поверхностей. Рассмотрим два основных способа изготовления пластмассовых уплотнителей в арматуре пневмогидравлических систем высокого давления. [c.65]

При обработке резанием формы неровностей как в поперечном, так и в продольном сечениях представляют собой треугольники (см. рис. 121) с различными размерами оснований, радиусами закругления вершин и углов профиля. С повышением классов чистоты для каждого метода обработки наблюдается уменьшение углов профиля и увеличение радиусов закругления. Таким образом, зная значение углов профиля, радиус закруг- [c.372]

Окончательные размеры деталей, изготовленных по 02—10 классам точности, могут.быть получены как механической обработкой резанием, так и различными методами бесстружечной обработки (см. табл. 9). [c.15]

Титанотанталовольфрамовые сплавы содержат дополнительно карбид тантала. Маркируются буквами ТТ, после которых указывается суммарное содержание карбидов титана и тантала в процентах, и буквой К, после которой указывается содержание кобальта (ТТ7К12, ТТ10К8). Эти сплавы характеризуются меньшей хрупкостью, более высокой прочностью, лучшей сопротивляемостью вибрациям и ударам. Поэтому они применяются при тяжелых условиях резания черновой обработке заготовок с неровной поверхностью, обработке сталей аустенитного класса. [c.192]

Допуски 6—11-го классов точности (б6—611) — большие допуски — предназначены для размеров деталей, не входящих в сопряжения, т. е. для свободных размеров . Окончательные размеры деталей, изготовленные по 01 — 11-му классам точности (601—611), могут быть получены как механической обработкой резанием, так и различными методами бесстружечной технологии (см. табл. 43). [c.42]

Таким образом, использование деформирующе-режущей обработки позволяет понизить шероховатость обработанной поверхности на 1—2 класса по сравнению с обычной обработкой резанием. При этом уменьшение припуска на чистовую обработку приводит к понижению шероховатости. Точность отверстий после деформирующе-режущей обработки практически не отличается от точности отверстий, обработанных одним лишь резанием. Термообработка деталей после комбинированной обработки. вызывает изменение диаметра их отверстий на некоторую величину, что следует учитывать при разработке технологических процессов с термообработкой таких деталей. [c.119]

Классы ТОЧНОСП1 размеров и масс отливок и ряды припусков на обработку резанием [c.427]

При данном методе литья по сравнению с кокильным литьем на 1-2 класса повышается точность размеров и массы отливки, в 1,5—2 раза уменьшаются припуски на обработку резанием, предусматривае- [c.452]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Находит применение тайже метод обкатки роликами (гидроспиннинг), успешно заменяющий не только обработку резанием и давильные работы, но и вытяжку. Этот способ заключается в постепенном обжатии роликами листовой, штампованной или литой заготовки, полученной на принудительно вращающейся оправке. Большие давления нк ролики, достигающие 250 кгс/мм , осуществляемые гидравлическим приводом, позволяют весьма производительно обжимать полые детали цилиндрической, конической и параболической форм со значительным уплотнением исходной заготовки и получать детали сложной конфигурации с большим перепадом сечений с точностью в пределах 4-го класса и шероховатостью поверхности 7...8-го классов. [c.75]

Обработка резанием высокопрочных закаленных сталей (высоколегированных и углеродистых сталей мартенситного класса твердостью HR > 28) в отличие от обработки жаропрочных материалов характеризуется крайне малой пластической деформацией, а работа резания в основном затрачивается на преодоление упругих дефюрмаций и трения при интенсивном износе инструмента и больших значениях сил резания, особенно радиальной составляющей, превышающей тангенциальную в 2...3 раза, что обусловливает необходимость обеспечения высокой жесткости системы СПИД. Поэтому наряду с тщательной заточкой режущего инструмента (преимущественно ВК8 и ТТ7К12), обеспечением виброустойчивости системы СПИД и применением для охлаждения масляных смесей (например, 75°-ного дистиллатного эмульсионного масла и 25%-ного четыреххлористого углерода) обработку сводят к наименьшему объему резания, т.-е. к чистовым отделочным операциям после термообработки. [c.369]

Основы построения технологического маршрута. Механической обработкой заготовки, как правило, решаются следующие задачи снятие осгювной массы припуска (черновая обработка), получение заданных размера, формы и взаимного положения поверхностей заготовки (чистовая обработка) получение заданного класса чистоты и качества поверхностного слоя (отделка и упрочнение). Мето.лы обработки, оборудование, инструмент и приспособления не позволяют осуществить выполнение всех трех задач за один проход режущего инструмента. При черновой обработке действующие силы и работа резания особенно велики и поэтому, кроме деформации, заготовки сильно нагреваются. При этих условиях получение точных размеров невозможно. Поэтому последовательностьопераць йдолжка назначаться исходя из следующих соображений [c.39]

Сталь качественная холоднотянутая (калиброванная) по ГОСТ 1051-59 изготовляется холодным волочением горячекатаной стали — качественной углеродистой и легированной (и по требованию заказчика углеродистой обыкновенного качества) и по химическому составу должна удовлетворять нормам, установленным для марок указанных видов стали. Сталь поставляется в виде прутков или мотков толщиной до 20 мм (свыше по согласованию). Прутки должны иметь чистую, гладкую светлую или матовую поверхность без трещин, плен, неметаллических включений, волосовин, закатов и окалжны. В зависимости от назначения калиброванная сталь по качеству поверхности подразделяется на три группы А — особо ответственного назначения (класс точности 2а, 3, За) Б — общего назначения и В — для обработки резанием по всей поверхности (класс точности За, 4, 5 для обеих групп). [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...