Пластмассы Обработка резанием

Часть III посвящена точности изготовления деталей из пластмасс обработкой резанием. [c.357]

Технологические возможности получения деталей из пластмасс обработкой резанием [c.7]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

В деталях из композиций на основе пластмасс литьем под давлением и прессованием получают наружные и внутренние резьбы, не требующие дальнейшей обработки. Минимально допустимый диаметр резьбы для деталей на термопластов и пресс-порошков равен 2,5 мм, для волокнистых материалов — 4 мм. Резьбу на деталях из спеченных порошковых материалов получают обработкой резанием. [c.439]

Поверхность готовых отливок может быть улучшена полированием и галтовкой. Обработка резанием применяется редко, так как она ухудшает вид поверхности. Для защиты от коррозии на литые изделия наносят защитные покрытия. Их можно окрашивать, эмалировать, электролитически покрывать медью, латунью, хромом или никелем, а также покрывать пластмассой. Наилучшими защитными свойствами обладают двух- и трехслойные электролитические покрытия медью, никелем и хромом. Длительность срока службы покрытий зависит от их толщины и метода нанесения. [c.272]

Подробно см. Обработка резанием конструкционных пластмасс", стр. 700 — 708. [c.690]

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПЛАСТМАСС СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ [c.700]

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПЛАСТМАСС [c.701]

ВИДЫ БРАКА ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ ПЛАСТМАСС [c.708]

Виды брака при обработке резанием конструкционных пластмасс [c.708]

И с а е в А. И., Обработка резанием конструкционных пластмасс, Машгиз, 1943. [c.708]

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПЛАСТМАСС Сверление [c.606]

Е г о р о в С. В. Обработка резанием конструкционных пластмасс. Оборонгиз, [c.379]

Ларин М. И, И ю т о в В. А. Фрезерование пластмасс текстолита и гетинакса. Новые исследования в области обработки резанием металлов и пластмасс, Машгиз, 1958. [c.380]

Пластмассы обрабатываются резанием, штамповкой-вырубкой а также свариваются. При обработке и сварке пластмасс необходимо учитывать их особые свойства. [c.302]

Достижимая точность обработки резанием деталей из пластмасс размерами 1 - 500 мм [c.468]

Протяжками обрабатываются все виды металлов и пластмасс, допускающих обработку резанием. [c.429]

Параметр шероховатости поверхности и квалитеты при обработке резанием деталей из пластмасс [c.112]

Исполнительные размеры проставляются на сборочных чертежах не только в тех случаях, когда чертеж предусматривает обработку резанием в процессе сборки, но и для целого ряда других процессов изготовления сборочных единиц. Например, сборочная единица, показанная на рис. 301, изготовлена путем опрессовки пластмассой металлической втулки простановкой размеров отверстия втулки и обозначений шероховатости предусматривается дополнительная обработка, остальные размеры определяют пластмассовую часть клиноременного шкива, так как образование ее происходит в процессе сборки. Отдельный чертеж на пластмассовый корпус выпускать не будут, а изготовление пресс-формы и контроль готового изделия будут производить по сборочному чертежу. [c.155]

Изготовление штампов для обработки пластмасс очень трудоемко. Все большее распространение получает запрессовка в гнезда вместо обработки резанием и электроискровой обработки. Для этого [c.296]

Материалы, входящие в одну группу обрабатываемости, близки по своему составу, свойствам и агрегатному состоянию, поэтому закономерности их резания одинаковы, а стало быть и близка их обрабатываемость. Это справедливо для всех групп, за исключением пятой группы — пластмасс с волокнистым наполнителем, в которую входя г и материалы, исследованные при обработке резанием и изложенные в настоящей книге. Дело в том, что такие материалы, как высокопрочные стекло-, органо-, боро- и углепластики, имея одинаковую волокнистую структуру, весьма отличаются по своим физико-механическим свойствам (см. п. 1.2), а следовательно, и закономерности их резания не будут, столь близки, как это отмечается для остальных групп обрабатываемости. Поэтому не представляется возможным, исследовав, например, обрабатываемость стеклопластика, перенести результаты, пусть даже с поправочными коэффициентами, на другие материалы этой группы (на боропластик или органопластик). А если учесть еще современную тенденцию создания гибридных материалов, т. е. композиций типа органопластик — боропластик, стеклопластик—углепластик и т. п., [c.16]

Обработка резанием полимерных композиционных материалов обладает рядом особенностей, отличающих ее от аналогичной обработки металлов. Это объясняется характерными свойствами и структурой обрабатываемы х материалов. На первый взгляд порой кажется парадоксальным, что при обработке некоторых видов мягких и непрочных пластмасс происходит интенсивное изнашивание режущего инструмента, даже оснащенного твердым сплавом. Это объясняется особыми процессами, протекающими в зоне резания. [c.17]

Исходным материалом для изготовления втулок и вкладышей служат также трубы из пластмасс. Обработку резанием конструкционных пластмасс см. гл. XIII, стр. 702 и сл. [c.145]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Как известно, пластмассы поддаются всем видам обработки резанием, которые выполняют на обычных металлорежущих станках. Этим методом изготавливают обычно уплотнители из капро-лона, фторопласта, поликапролактама и т. д. Для получения необходимого качества уплотнительной поверхности очень важен выбор режима резания и инструмента, причем при обработке рекомендуется учитывать специфические физико-механические свойства пластмасс низкую теплопроводность, относительную мягкость и др. Скорости резания и подачи, глубина резания для большинства пластмасс остаются приблизительно равными величинами, принятыми при обработке латуни и меди. [c.66]

Глава XIII Технология производства изделий из пластмасс" включает технологию прессования и обработку резанием конструкционных пластмасс. [c.724]

Затвердевшая пластмасса стойка к щелочам любой концентрации, бензину, скипидару, пресной и морской воде, минеральным и растительным маслам. Слой пластмассы можно удалить нагреванием до 150—200 °С и даль-ь сйшим выжиганием или обработкой резанием. [c.213]

Большая часть имеющихся твердых сплавов предназначена для обработки резанием нескольких тысяч видов материалов, в том числе разнообразных по свойствам чугунов, термически обработанных и не подвергавшихся упрочняющей обработке легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаропрочных и специальных сталей и сплавов цветных металлов и их сплавов (латуней, бронз, сплавов на основе алюминия, магния, титана), неметаллических (графитированных и угольных электродов, отделочных камней, пластмасс, фарфора, древесины и т.п.) и композиционных (например, алюминий +лластмасса, стеклопластик + металл и др.) материалов. [c.81]

В табл. 43 приведены данные о точности деталей из пластмасс при изготовлении их различньпии видами обработки резанием. [c.468]

Винипласты Пластмассы на основе полихлорвини-ловой смолы, поливинилового спирта, поливинилацетата с добавлением пластификаторов, красителей, стабилизаторов. Поддаются выдавливанию, штамповке, гибке (в нагретом состоянии) обработке резанием, сварке склеиванию. Химически стойкие. Обладают электроизоляционными свойствами Детали арматуры, детали машин, работающие в агрессивных средах или при температуре выше 70° С [c.173]

В перспективе потребуется также разработка водосмешиваемых СОТС, заменяхш(их масляные составы, для токарных автоматов и полуавтоматов, тяжелых режимов резания на операциях зубо- и резьбона-резания, протягивания СОТС, не содержашюс соединений серы и хлора, для ответственных операций обработки титановых и других труднообрабатываемых сплавов СОТС для обработки резанием высокопрочных пластмасс и композиционных труднообрабатыважых штериалов. [c.43]

Точность размеров деталей из пластмасс, достигаемая при последующей обработке резанием, приведена в табл, 6,27. Из таблицы видно, что рекрменда-цин по достижимым квалитетам охватьшзют широкий круг технологических операций механической рбработки и различные типы обрабатываемых поверхностей (наружиие плоские, наружные и внутренние цилиндрические). [c.561]

Абразивное воздействие наполнителя. Из всех видов пластмасс наибольшие трудности вызывает обработка ВКПМ, так как наполнителем в них являются стеклянные,, борные или угольные волокна, обладающие высокой твердостью и абразивной способностью. Наличие в зоне резания твердых составляющих приводит к абразивному износу инструмента, который при обработке некоторых ВКПМ, например боропластиков, имеет преобладающее значение. Следовательно, обработка резанием ВКПМ определяется во многом свойствами наполнителя. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...