Инструменты твердосплавный

Доводить следует все режущие инструменты твердосплавные и из быстрорежущей стали для чистовой и черновой обработки. [c.662]

Многолезвийный инструмент, твердосплавный [c.667]

Нарезание — Применение режущих инструментов твердосплавных Сплавы металлокерамические — Марки 698 [c.978]

Фрезерные станки — Инструмент вспомогательный 420, 422—428 Фрезерование 418 —Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы металлокерамические — Марки 697 [c.984]

При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (см. рис. 8, б) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 8, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы обработку осуществляют с подачей в направлении К. [c.710]

Инструменты отрезные с твердосплавными вставками для холодновысадочных автоматов 241 Инструменты твердосплавные для высадки гвоздей 243 [c.383]

Инструменты твердосплавные для холодной объемной штамповки 237—253 [c.383]

Инструменты твердосплавные дЛя штамповки шариков 243 [c.383]

Твердосплавный режущий инструмент (Твердосплавный инструмент) - лезвийный инструмент с лезвиями из твердого сплава. [c.14]

Твердость инструментов на вулканитовой связке зернистостью 12 и менее определяется измерением глубины лунки, образующейся от вдавливания в тело инструмента твердосплавного конуса под действием постоянной нагрузки. [c.25]

Предусмотрена принудительная смена затупленного инструмента твердосплавных резцов, работающих на токарных гидрокопировальных станках со скоростями резания, превышающими 100 м1.чин, через 2 часа твердосплавных фрез, сверл центровых быстрорежущих — после работы в течение одной смены. [c.150]

Глубину резания и подачу выбирают в зависимости от припусков на обработку и требуемой чистоты поверхности. Точение ведут на больших скоростях с небольшой подачей. Припуск снимается за один —два прохода. На второй проход рекомендуется оставлять припуск не более 0,5—1,0 мм. На скорость резания влияет материал инструмента. Твердосплавный инструмент допускает скорости резания в 2—3 раза выше, чем инструмент из быстрорежущей стали. [c.676]

Инструменты (твердосплавные диски) изготовляют из твердых сплавов марок ВКб-М, ВК8-М и ВКЮ. На универсально-заточном станке на цилиндрическую поверхность А и торцовую поверхность Б диска наносят заточкой мелкие риски (шероховатость рабочей поверхности инструмента Ка = 1,25ч-0,63 мкм риски наклонены под углом 10 — 25° к оси диска). Инструмент - чашечный алмазный круг зернистостью 50/40. [c.831]

Припуск на обработку торца заготовки назначают обычно в 1,2 — 1,5 раза большим, чем припуск на обработку цилиндрической поверхности, или эти припуски равны, поэтому для одновременного окончания процесса доводки двух поверхностей у детали торцовую плоскость твердосплавного диска затачивают алмазным шлифовальным кругом меньшей зернистости. При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (рис. 14, в) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 14, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы, обработку осуществляют с подачей в направлении К. [c.833]

Полностью из твердых сплавов изготовляют лишь небольшие по размерам изделия и фасонный инструмент. В подавляющем же большинстве случаев режущие твердосплавные инструменты делают составными, наваривая или напаивая твердый сплав непосредственно на рабочую часть инструмента. Твердосплавные резцы, например, представляют собой стальную державку с напаянной на нее пластинкой из соответствующего твердого сплава лучшие результаты дает [c.363]

Фиг. 388. Схема комбинированной правки набором инструментов 1 — пи-ноль 2 — державка 3 — правящие инструменты (твердосплавные ролики) 4 — упор 5 — опорный нож 6 — круг

Инструмент — см. также по их названиям, например, Измерительный инструмент Металлорежущий инструмент Режущий инструмент Сборочный инструмент Стальной инструмент Твердосплавный инструмент Хонинговальный инструмент [c.863]

Обработка твердосплавным инструментом обеспечивает значительное повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции по сравнению с обработкой быстрорежущим инструментом. Твердосплавный инструмент следует применять во всех случаях, когда при работе им не происходит выкрашивания режущих кромок, а инструмент имеет удовлетворительную стойкость. [c.32]

В последнее время этот метод получил приборное оснащение и его применяют для контроля абразивного инструмента, твердосплавных резцов, деталей подщипников и других технических объектов [9]. На рис. 2.39 показана структурная схема прибора для контроля абразивных кругов. Колебания ОК 2 возбуждают ударом молотка 1, регистрируют микрофоном 3, усиливают блоком 4 и подают на систему обработки информации 5, задача которой — измерение основной частоты / свободных колебаний. Для этого, например, выполняют измерение времени 1, соответствующее определенному числу N периодов колебаний. По нему определяют период Т=1/М и частоту /= 1/7. [c.163]

Химико-механическую обработку применяют для разрезания ti шлифования пластинок из твердого сплава, доводки твердосплавного инструмента. [c.410]

При обработке резанием пористых материалов необходимо применять острозаточенный режущий инструмент, большие скорости резания и малые подачи. Не рекомендуется применять обычные охлаждающие жидкости, которые, впитываясь в поры, вызывают коррозию. Пропитка маслом пористых заготовок перед обработкой также нежелательна, так как в процессе резания масло вытекает из пор и, нагреваясь, дымит. Нарезать резьбу рекомендуется твердосплавным инструментом. Для улучшения качества резьбы задний угол следует увеличивать примерно в 2 раза по сравнению с инструментом, предназначенным для нарезания резьбы на заготовках из обычной конструкционной стали. [c.441]

При обработке твердосплавными инструментами стальных деталей период стойкости принимается не более 200 мин, несмотря на результат расчета, полученного по вышеуказанной формуле. [c.142]

Режущий инструмент во всех случаях, где это возможно, применяется твердосплавный, чтобы обеспечить высокие режимы резания и стойкость инструмента не менее чем 4 часа. [c.462]

Типовая схема комбинирования инструментов для токарных станков с ЧПУ приведена на рис. 15.3. В револьверную головку (или суппорт) 1 станка могут устанавливаться резцедержатель 2 или державки с цилиндрическим 3, призматическим 4 хвостовиками. В свою очередь, в них располагаются резцовые вставки 5 с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами 6 различной формы. При необходимости в револьверную головку может быть установлено сверло 7. Наличие необходимого комплекта инструментов на станке обеспечивает возможность более полной обработки заготовки. [c.221]

С коротким цилиндрическим хвостовиком 1 и штифтом 2, передающим крутящий момент. В качестве элемента модульной конструкции, применяемого на всей группе сверлильно-расточного инструмента для соответствующего станка с ЧПУ, является использо-ванне шестигранных неперетачиваемых твердосплавных пластин 3 с механическим креплением. [c.233]

На рис. 3.28 — пример использования спирали Архимеда в очертании твердосплавной коронки для режущего инструмента. [c.60]

Особенно высокий эффект вибрационное сверление дает при обработке жаропрочных материалов (типа ЖС6КП, ЭИ827, ВТ5-1, ВТ9, ВТЗ и др.). При этом получаемое высокое качество отверстий исключает последующие операции (зенкерование и развертывание), а стабильность самого процесса позволяет успешно заменять быстрорежущий инструмент твердосплавным, что еще больше способствует повышению производительности процесса. [c.48]

Пример 2. Определить, являются ли оптимальные режимы обработки на токарном многошпиндельном автомате, где все инструменты — твердосплавные (т = 5). Согласно проведенным эксплуатационным исследованиям, простои по инструменту составляют 0ц = 10,8% фонда времени, простои по оборудованию 0JJJ = 8,3% работа во = 68,0%. Длительность обработки 24 с = = 0,4 мин холостых [ходов Гцикла = 3,5 с = 0,06 мин рабочего цикла Т = ix= 27,5 с = 0,46 мин. При изменении режимов обработки длительность холостых ходов не изменяется = onst). [c.103]

Монолитные режущие элементы (рис. 2.7, а) выполняются как единое целое с корпусом рабочей части инструмента. Твердосплавный корпус рабочей части 1 по профилю поперечного сечения продолжает стебель 2 и припаивается к нему. На рабочей части (спереди) частично в процессе прессования заготовки рабочей части, а частично при заточке сформированы режущее лезвие, направляющие элементы, канавка для отвода СОЖ со стружкой, круглое или овальное отверстие вдоль всего корпуса, являющееся продолжением отверстия в стебле для подвода СОЖ- Заточка и переточка режущего лезвия и шлифование базовых поверхностей направляющих и калибрующей ленточки производится после припаивания рабочей части к стеблю. Инструмент допускает неоднократные переточки, а также неоднократное использование стебля заменой рабочей части. Монолитные режущие элементы применяют в инструментах для сплошного сверления отверстий диаметром до 18—20 мм. Известна также другая конструкция монолитного режущего элемента, однако она применяется реже. Режущий элемент, выполненный заодно с рабочей частью, имеет Т-образное поперечное сечение, благодаря которому образуется режущее лезвие и две направляющих. Вставка из такого элемента впаивается в прорезанные пазы в передней части трубчатого стебля, благодаря чему образуется рабочая часть инструмента одностороннего резанвд с внутренним отводом стружки. И в этом случае допускаются многократные переточки и использование стебля. Недостатком монолигнькк элементов яв,ляется сложность изготовления и невозможность применения разных марок твердого сплава для режутцих и направляющих элементов. [c.45]

Фундаментные болты устанавливают а скважины, просверленные в полу цеха твердосплавным или алмазным инструментом, свободно перерезывающим и а1зматур (рис. 21.7—21.9), или в колодец, заранее прсдуемотренный в полу (рие. 21.10). [c.339]

Резцы для нарезания резьб изготоиляют из быстрорежущих сталей. Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные твердосплавными пластинами. Они могут быть цельными, напайными или с механическим креплением пластины из твердого сплава. В зависимости от вида резьбы выбирают тип резьбонарезного инструмента. [c.146]

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники — общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов (концевые фрезы, резцы с механическим креплением твердосплавных пластин и т. д.) головным специальным производственно-конструкторским бюро по рациональному применению режущего инструмента (ГСПКТБ) Оргприминстру-мент . [c.241]

Закристаллизованные изделия можно подвергать механической обработке с помощью твердосплавного, боразонного и алмазного режущего инструмента, а также ультразвуковой рбработке. [c.191]

Пластики, особенно термопласты, плохо поддаются механической обработке. Полиамидные и полнкарбонатные подшипники изготовляют пресс-литьем, фторопластовые — горячим прессованием с приданием окончательных размеров в пресс-формах. Реактопласты (фенопласты) можно обрабатывать твердосплавным инструментом при малых подачах и высоких скоростях резания. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...