Металлокерамические Обработка резанием

Дополнительная механическая или термическая обработка применяется во многих случаях для доведения металлокерамических изделий до точных размеров или для повышения плотности и прочности изделий. Обработка резанием непористых металлокерамических материалов ие отличается от обработки обычных металлов и сплавов. Особенности обработки резанием пористых металлокерамических материалов см. т. 4, гл. [c.546]

Обработка резанием. Использование отходов от обработки металлов резанием (стружки) для дальнейшего размола в порошок в шаровых, вихревых и тому подобных мельницах. Мелкая стружка может непосредственно применяться для изготовления металлокерамических изделий Дробление в шаровых мельницах, бегунках и г. д. Измельчение хрупких металлов и сплавов, электрических осадков [c.368]

Б е л ь к е в и ч Б. А. Обработка металлокерамических материалов резанием. Киев, Наукова думка , 1965. [c.161]

При необходимости спеченные металлокерамические изделия подвергают отделочным операциям калиброванию, обработке резанием, термической и химико-термической обработке, повторному прессованию. [c.643]

Выбор материала режущей части резца. Для обработки резанием на токарно-карусельных станках, применяются две группы инструментальных материалов — металлокерамические твердые сплавы и быстрорежущие стали. [c.310]

Для обработки резанием металлов и неметаллических материалов применяют металлокерамические и минералокерамические твердые сплавы. [c.20]

Обработку резанием (точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы и т. д.) применяют в тех случаях, когда прессованием нельзя получить детали заданных размеров и форм. Особенностью механической обработки является пористость металлокерамических заготовок. Не рекомендуется применять обычные охлаждающие жидкости, которые, впитываясь в поры, вызывают коррозию. Пропитка маслом пористых заготовок перед обработкой также нежелательна, так как в процессе резапия масло вытекает из пор и, нагреваясь, дымит. [c.624]

Простота установки и эксплуатации металлокерамических пористых подшипников, а также возможность получения их калибровочным прессованием в виде готовых деталей окончательных размеров, не нуждающихся в обработке резанием, являются важным преимуществом (по сравнению с литыми подшипниками скольжения). Кроме того, пористые металлокерамические подшипники в отличие от шарикоподшипников работают совершенно бесшумно. Металлокерамические пористые подшипники выгодно отличаются от литых и тем, что технология их изготовления исключительно проста. [c.352]

Обработка резанием непористых металлокерамических материалов не отличается от обработки обычных металлов, и сплавов. Обработка пористых металлокерамических материалов производится резцами быстрорежущей стали или оснащенными твердыми сплавами, без охлаждения, во избежание попадания жидкости в поры материала. Для предварительной обработки применяются резцы с главным углом в плане 5—8 для чистовой обработки применяются широкие резцы при следующих режимных условиях обработки = 18 - -25 м мин, 5 = 0,3 0,8 мм об, = 0,8 мм. [c.223]

Обработка резанием непористых металлокерамических заготовок не отличается от обработки обычных металлов и сплавов. Обработка пористых металлокерамических заготовок производится без охлаждения, во избежание попадания жидкости в поры материала шлифованием эти заготовки также не обрабатываются во избежание попадания зерен абразива в поры. [c.215]

Для получения необходимых размеров металлокерамические изделия подвергают калибровке, обработке резанием, химико-термической обработке (азотирование, хромирование, цианирование и др.), повторному прессованию. [c.446]

При конструировании металлокерамических деталей следует избегать острых углов, узких и длинных выступающих частей и выемок, резких изменений толщины, расположения выемок в направлении, перпендикулярном к направлению прессования, н т. п. (рис. 94). Резьбы, небольшие местные выемки н выступы следует получать обработкой резанием. [c.323]

Области применения металлокерамических твердых сплавов при обработке резанием различных материалов [c.192]

Для придания заготовкам более точных размеров их до спекания нередко подвергают обработке резанием или калибровке в пресс-формах. Металлокерамические заготовки подвергают чистовой и тонкой обработке металлическим инструментом. Шлифование не производят во избежание попадания частиц абразива в поры материала. [c.194]

Процесс разрушения токопроводящих материалов (чистых металлов и сплавов) иод действием импульсного электрического разряда принято называть электрической эрозией. На основе этого процесса разрабатываются методы обработки металлов, особенно тугоплавких и вязких, а также обладающих высокой твердостью и хрупкостью металлокерамических сплавов, которые с трудом поддаются обычным способам механической обработки (резанью, давлению и др.). [c.29]

За последнее время в приборостроении все шире стала распространяться обработка ультразвуком твердых, труднообрабатываемых обычными методами материалов. Ультразвуковое резание целесообразно применять как для обработки твердых, неметаллических материалов (стекло, керамика, кварц, драгоценные камни, специальная керамика и т. д.), так и для обработки деталей из твердых металлокерамических и металлических материалов (твердые сплавы, ферриты, германий, кремний и другие полупроводниковые материалы, вольфрам, закаленные на высокую твердость стали, постоянные магниты и т. д.). [c.226]

Оптимальная величина о при черновой обработке для резцов из металлокерамических сплавов выше, чем для резцов из быстрорежущей стали. Повышенная хрупкость сплавов приводит к скалыванию слоев пластины у режущей кромки в направлении действия радиальной составляющей усилия резания. Последняя возрастает с увеличением износа задней поверхности. Для повышения режущих способностей инструментов из металлокерамических твёрдых сплавов важно снизить интенсивность износа по этой поверхности. Это достигается увеличением заднего угла. [c.252]

Металлокерамические или порошковые твердые сплавы применяются при изготовлении пластинок для оснастки инструмента при обработке металлов резанием, волок при волочении проволоки, бурового инструмента и других целей, в том числе.для износоустойчивых деталей (клапанов насосов, работающих в коррозионной среде, наконечников пескоструйных аппаратов, разных направляющих) и измерительного инструмента. [c.480]

Появление металлокерамических твердых сплавов было подлинной революцией в обработке металлов резанием, Их использование позволило увеличить скорости резания в 8—10 раз по сравнению с быстрорежущими сталями. Р1х получают методом порошковой металлургии путем спекания и прессования порошков карбидов тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан и тантал с горошком кобальта. [c.482]

Минеральная керамика благодаря повышенной (по сравнению с твердосплавным инструментом) тепло- и износостойкости позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. Вследствие высокой температуры (1540° С) сваривания сплава ЦМ-332 с обрабатываемым материалом минералокерамический инструмент обладает меньшей склонностью к слипанию с обрабатываемым материалом, что особенно ценно при обработке жаропрочных сплавов. [c.175]

Важным антифрикционным металлокерамическим материалом являете трехелойная композиция, состоящая из стальной ленты с медноникелевым я баббитовым спаями (фиг. 25). На стальную ленту напрессовывается смесь порошков меди и никеля (около 60% Си крупностью 100—200 меш и 40% Ni крупностью 80—100 меш). Никель при последующем спекании увеличивает сцепление частиц меди со стальной основой. Толщина металлокерамнческого слоя около 0,5 мм. После спекания поры металлокерамического подслоя пропитываются расплавленным свинцовистым баббитот, избыток которого образует третий поверхностный антифрикционный слой толщиной после обработки резанием не свыше 75 мк (для некоторых применений даже 20 лк . [c.589]

Применение подшипников конструкции Ульмана (фиг. 9) устраняет надобность в обработке резанием металлокерамических втулок. [c.262]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Магниты изготавливают прессованием для получения конечной формы (иногда с дополнительной обработкой резанием), затем спекают и подаергают термической обработке по тем же режимам, чго и литые сплавы того же состава. Иногда целесообразно изготовлять прокат из спеченных металлокерамических материалов, из которого можно штамповкой или механической обработкой получить магнит нужной формы. [c.268]

Вредность представляют только те процессы обработки бериллия, при которых имеет место выделеше паров, мелкодисперсной пыли и аэрозолей бериллия. Поэтому наиболее неблагоприятными с гигиенической точки зрения являются процессы плавки, сварки, получения металлокерамических заготовок из порошков и механической обработки резанием, сопровождающиеся интенсивным выделением паров и ныли бериллия. При термической обработке бериллия на воздухе, горячей штамповке и прессовании без оболочек также имеет место выделение паров и аэрозолей бериллия и окиси бериллия, так как при температуре свыше 600—700° С на поверхности изделий образуется налет окиси бериллия. [c.214]

Поскольку твердые сплавы не поддаются из-за высокой твердости обычной механической обработке резанием, изготовление из них целого инструмента практически исключено. Впрочем, последнее нецелесообразно и с технико-экономической точки зрения ввиду исключительно высокой стоимости сплавов. Ф.1ктически эти сплавы служат только материалом для наплавки на режущий инструмент (литые сплавы) или припаиваются (металлокерамические сплавы) в виде пластинок к державкам из обычной стали и в такой форме используются в практике. [c.317]

Для повышения стойкости вырубных и вытяжных штампов используют литые и спекаемые твердые сплавы. Литые сплавы наплавляют дуговой или газовой сваркой на крупные штампы. Мелкие и средние штампы оснащают вставками из спекаемых (металлокерамических) твердых сплавов ВК8, ВК15 и ВК20. Новым материалом для изготовления рабочих частей вырезных, гибочных, формовочных и вытяжных штампов является полиуретан. Полиуретан представляет собой плотный резиноподобный синтетический материал, обладающий высокой упругостью и износостойкостью. Он ке оставляет царапин на поверхности штампуемого материала. Полиуретановые заготовки подвергают различным видам обработки резанием. [c.164]

Технологический процесс изготовления металлокерамических изделий из готовых порошков состоит из следующих операций получение смеси порошков заданного состава, прессование смеси, спекание, повторное калибрование или чеканка в прессформах, термическая обработка, обработка резанием и др. [c.125]

В СССР выпускаются две группы металлокерамических твердых сплавов — вольфрамовые и титаиовольфрамопые, В зависимости от состапя и структуры они применяются в различных областях и служат для оснащения различного инструмента при обработке металлов резанием, при протяжке проволоки, горно-бурового и некоторых других инструментов. Перечень марок, их примерное назначегше и сортамент изделий из сплавов приводятся в табл. 6—9 н на фиг. 11—20. [c.543]

Коэффициент скорости резания при обработке металлокерамических материалов инструментами с пластинками ВКЗМ и ВК6М (за единицу принят серый чугун с ИВ 190) [c.330]

Бориды на поверхности различных металлов наносят газопламенным напыле--нием или с использованием различных органических сред с последующим испарением растворителя и термической обработкой, а также методами диффузионного насыщения порошков металлов газовой фазы. Такие покрытия повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Так, например, борид хрома и борид титана входят в состав наплавочных сплавов и смесей, повышающих износостойкость стального инструмента в 10—12 раз, а также в состав металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.417]

У токарных резцов радиус этого сопряжения называется радиусом при вершине. Сопряжение выполняется для резцов из быстрорежущей стали с г = 2 — 5 мм и для резцов из металлокерамических сплавов с г = 0,5 — 1,0 мм. Исследования показывают, что увеличение радиуса при вершине благоприятно сказывается на режущих способностях резца, применяемого при чистовой обточке. Однако увеличение радиуса при вершине в случаях недостаточной жёсткости детали вызывает повышение вибраций, а следовательно. ухудшает чистоту обработанной поверхности. Так как обработка резцами из металлокерамических твёрдых сплавов ведётся на высокихско ростях резания, могу-вибрации и привести чистоты обработанной [c.260]

Передний угол и форма пер ед-ней поверхности. При обработке резцами из металлокерамических твёрдых сплавов с высокими скоростями резания оптимальный передний угол должен обеспечивать 1) уве-лйченную степень деформации отделяемого слоя металла с целью повышения температуры в этом слое 2) увеличение прочности режущей части 3) снижение работы внешнего трения стружки о переднюю поверхность инструмента. [c.266]

Вопоосам исследования вибраций металлорежущих станков посвящена обширная литература [2]. Интерес, проявляемый к изучению вибраций при резании, не случаен. Связано это с тем, что вибрации, возникающие при обработке на металлорежущих станках, поиводят к ограничению производительности станка, снижению качества обработки, быстрому изнашиванию дооогостоящего оборудования, снижению стойкости инструмента, ограничению возможности применения резцов с металлокерамическими пластинками и др. Вибрации крайне нежелательны при обработке деталей на автоматических линиях и станках с программным управлением. [c.158]

Еще большей стойкостью обладает инструмент из металлокерамических твердых сплавов. Он обеспечивает скорости резания в семь-восемь раз большие, чем режущий инструмент из углеродистых сталей. Применение твердосплавного режущего инструмента позволяет обрабатывать такие сплавы, которые не поддаются обработке инструментом из углеродистых сталей, например жаропрочные сплавы на никелевой основе типа нимо-ников. [c.177]

Широкое развитие скоростных методов обработки стало возможным лишь с применением инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Конструкции и геометрия резцов с пластинками из твердых сплавов крайне разнообразны. Приведем некоторые из них. На фиг. 19, а доказан резец токаря-новатора лауреата Сталинской премии Г. С. Бортке1ви1ча. Таким резцом при обработке юа токарном станке, деталей из стали 40Х и 40 была достигнута скорость резания 300— [c.70]

В инструментальном производстве применяют сталь различных марок, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы. Наиболее широко используются инструментальные стали, так как из них делают режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы и приспособления. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, из носостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...