Виды обработки древесины резанием

Глава 1. ВИДЫ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ РЕЗАНИЕМ [c.102]

ВИДЫ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ РЕЗАНИЕМ [c.105]

Схемы основных видов обработки древесины резанием а —пиление / — обрабатываемая заготовка 2 — пила 3 — е,е зубья 4 —пропил 5— поверхность пропила б, в — фрезерование / — заготовка 2 — фреза 3 —срезаемый слой (или образуемое отверстие) 4— срезаемая стружка г — строгание / — заготовка 2 — резец 3 — стружка д, е, ак — разрезание и перерезание / — режущий инструмент 2 —заготовка 3 —стол э — сверление / — заготовка 2 — сверло 3 —образуемое отверстие и — долбление /— заготовка 2 — резец 3—отверстие 4 — стружка к — шлифование / — заготовка 2 — шлифующая шкурка 3—абразивные зерна 4 — цементирующий материал [c.106]

Обработка древесины резанием ведется с давнего времени и в этой области накоплен большой опыт. Опыт обработки резанием пластических масс еще невелик. Последнее объясняется новизной материалов, большим их ассортиментом и различием физико-механических свойств отдельных представителей, что требует индивидуального подхода к каждому материалу. Кроме того, изделия из пластмасс изготовляют преимущественно методами пластического формования, которые позволяют свести к минимуму операции механической обработки. Обработку пластмасс резанием выполняют на обычных деревообделочных или металлорежущих станках. Ниже дано описание инструмента, оборудования и режимов обработки для древесных материалов, а затем указаны особенности механической обработки различных видов пластмасс. [c.241]

Органическое стекло поддается всем видам обработки резанием на станках для обработки металла или древесины распиливанию, сверлению, фрезерованию, обточке, шли- [c.166]

При резании, как ранее указывалось, энергия затрачивается на деформирование древесины и на преодоление касательных сил трения. Скашивание резца приводит к изменению отношения этих двух слагаемых. Представляя на рис. 2.2, б резец, в виде бесконечной заточенной по кромке ленты или в виде конуса, можно получить большую величину скорости V2 при относительно малой скорости VI. В этом случае плоскость Лг и сила трения скольжения резца по древесине мало отклоняются от направления режущей кромки. Расход энергии на преодоление сил трения велик по сравнению с работой, затрачиваемой на деформирование древесины. В результате перегревается и резец, и древесина. Поэтому резание лентой и диском с заточенными кромками не применяют для обработки древесины. Организация подобных процессов возможна при весьма малых величинах коэффициента трения скольжения. Для этой цели целесообразно использовать воздушную смазку. [c.94]

Преобладающими видами механической обработки древесины в авторемонтном производстве являются резание (пиление), строгание, долбление и сверление. В зависимости от объема производства все эти способы обработки могут выполняться на специализированных станках и ручными инструментами (простыми или электрифицированными). [c.58]

ДЛЯ нормирования и оценки шероховатости поверхности, числовые значения параметров и общие указания по нормированию независимо от способа ее получения (литье, прессование, прокатывание, обрубка, обработка резанием и т. д) и распространяется на все виды материалов, кроме тех, при обработке которых получаются ворсистые поверхности древесина, войлок, фетр и т. п. Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации РС 6—71 и ИСО/Р 468, что облегчает международный обмен технической документацией. [c.120]

Очевидно, что наиболее перспективны третий и четвертый процессы, усиливающие возможности взаимодействия между инструментом и материалом. Выбор процесса во многом предопределяется видом (классом) исходного материала. Так, наиболее распространенным методом обработки черных металлов и древесины пока является резание, а пластмасс — прессование, литье под давлением, экструзия. [c.82]

Схемы основных видов обработки древесины резанием показаны па рис. 1.5 пиления, фрезерования, строгания, разрезания, высечки, сверления и шлифования, операции луп1епия см. на рис. 1.3, а рубки — па рнс. 1.4 и точения па рис. 9.1 (///). [c.105]

Технологический процесс изготовления столярных изделий включает в себя различные виды обработки древесины механическую обработку резанием, прессованием, гнутьем механическое соединение деталей с помощью столярных вязок, винтов гидротермическую обработку заготовок (сушка, пропаривание) склеивание отдел1 у. [c.12]

Обработка органического стекла. Органическое стекло поддается всем видам обработки резаниом на станках для обработки металла или древесины распиливанию, сверлению, фрезерованию, обточке, шлифованию, полированию. Хорошо гнется, штампуется и склеивается. [c.85]

II. Элементы режущего инструмента — орудия по механич. обработке древесины, действие к-рого основано на принципе делимости древесины. Конструкция режущего инструмента определяется следующими элементами резцами, корпусом инструмента, элементами и местами для направления движения стружки, элементами для установки и закрепления инструмента. Р е в е ц — часть режущего инструмента, ограниченная гранями заточки, имеющими лезвия по линиям пересечения граней. В схематическом виде резец представляет собой клин, щеки которого — грани заточки, а линия пересечения их — лезвие. Грань заточки резца, или просто грань резца, не всегда имеет плоскую форму, присущую граням геометрич. тела, и наавание (грань) присваивается ей условно. Расположение грани заточки резца определяется пространственным углом между плоскостью элементарно-малого участка грани вблизи лезвия и элементарно-малого участка обработанной резцом поверхности древесины у того же участка лезвия резца. Грань резца, наиболее близко расположенная к обработанной резцом поверхности, называется задней гранью. Грань резца, соприкасающаяся с отделяемой резцом стружкой, называется передней гранью резца, или просто передней гранью угол между задней гранью и обработанной рез цом поверхностью — углом наклона резца, или задним углом, и обозначается буквой а. Угол между передней и задней гранями нааывается углом заострения резца и обозначается буквой /3. Угол между передней гранью и нормалью с обработанной резцом поверхностью называется передним углом и обозначается буквой у. Угол между передней гранью и обработанной резцом поверхностью — углом резания и обозначается буквой .Лезвие — линия пересечения граней заточки резца, может иметь различную форму в зависимости от количества и формы образующих его граней. Простым лезвием называется лезвие, образованное двумя гранями заточки. Оно м. б. прямолинейным, а также и криволинейным. Лезвие, образованное пересечением трех и более граней заточки резца, имеющее форму сопряженной линии, называется сопряженным, илу сложным, лезвием. Понятие о лезвии как о нек-рой линии м. б. только при идеально остром резце. Однако таких резцов в природе не м. б., ив действительности лезвие представляет собой нек-рую поверхность взаимного перехода граней заточки резца, что можно проследить при просмотре лезвия любого режущего инструмента под микроскопом. Корпус инструмента — часть инстру- [c.98]

Большая часть имеющихся твердых сплавов предназначена для обработки резанием нескольких тысяч видов материалов, в том числе разнообразных по свойствам чугунов, термически обработанных и не подвергавшихся упрочняющей обработке легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаропрочных и специальных сталей и сплавов цветных металлов и их сплавов (латуней, бронз, сплавов на основе алюминия, магния, титана), неметаллических (графитированных и угольных электродов, отделочных камней, пластмасс, фарфора, древесины и т.п.) и композиционных (например, алюминий +лластмасса, стеклопластик + металл и др.) материалов. [c.81]

ГОСТ ПЪ9—1Ъ учитьгоает свойства шероховатости поверхности независимо- от способа ее получения (литье, прессование, прокатывание, обрубка, обработка резанием и т. п.) и расхфостраняется на все виды материалов, кроме тех, при обработке которых получаются ворсистые поверхности (древесина, войлок, фетр и т. п.). Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации P 6 —71 и ИСО Р 468, что облегчает международный обмен технической юкументацией. Он разработан для повышения качества изделий. На основании ГОСТ 2789 — 73 должны быть разработаны технические требования на шероховатость поверхности конкретной продукции н изложены в соответствующих технических требованиях на эту продукцию. Эти требования следует устанавливать указа- [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...