Обработка лезвийная — См. Обработка резанием

Каковы основные определения лезвийной обработки резанием согласно ГОСТ 25761—83 и ГОСТ 25762—83 [c.24]

В станках для лезвийной обработки резанием (токарных, фрезерных, сверлильных) скорость резания, м/мин, определяют по формуле [c.107]

СОЖ для лезвийной обработки заготовок из алюминиевых сплавов. При обработке заготовок из алюминиевых сплавов велика вероятность образования на режущих кромках инструмента нестабильного нароста, что оказывает значительное влияние на качество поверхностного слоя обработанных заготовок или деталей и особенно на параметры шероховатости поверхности. Учитывая, что в настоящее время обработка заготовок из алюминиевых сплавов выполняется, как правило, на высоких скоростях резания, соизмеримых с рабочими скоростями шлифования, увеличивается теплосиловая напряженность процесса обработки. В связи с этим при выборе СОЖ для обработки резанием заготовок лезвийными инструментами стремятся выбрать составы, обеспечивающие минимальную вероятность наростообразования и хорошее охлаждающее действие. При [c.267]

Твердые смазочные материалы находят все более широкое применение не только в узлах трения современных машин и механизмов, но и при лезвийной обработке заготовок из широкой гаммы материалов. Их целесообразно применять в тех случаях, когда использование СОЖ затруднено или недопустимо, например, при работе на станках, не оснащенных системой применения СОЖ, а также если СОЖ не обеспечивают требуемого технологического эффекта, например, при обработке маломерных отверстий, когда проникновение СОЖ в зону резания затруднено, при нарезании резьбы в заготовках из металлов, склонных к сильному налипанию на режущий инструмент, при обработке заготовок из титановых и коррозионно-стойких сталей и сплавов, пластмасс и керамики. Наибольший эффект достигается при использовании ТСМ с целью увеличения стойкости дорогостоящего режущего инструмента (протяжек, фасонных червячных фрез, резцовых головок, метчиков). [c.271]

К обшим видам обработки резанием относится так называемая лезвийная обработка, выполняемая лезвийными инструментами (рис. 1.1). Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории называется точением. Точение наружной поверхности с движением подачи вдоль образующей линии обработанной поверхности — обтачивание (рис. 1.2). Точение внутренней поверхности с движением подачи вдоль образующей поверхности — растачивание. Точение торцовой поверхности — подрезание. [c.18]

Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории и движении подачи только вдоль оси главного движения резания называется осевой обработкой, разновидностями которой являются сверление, зенкерование, развертывание. [c.18]

Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перпендикулярно оси главного движения резания, называется фрезерованием. В зависимости от вида лезвийного инструмента фрезерование может быть периферийным (рис. 1.3), торцовым, круговым. Последнее применяется при обработке поверхностей вращения. [c.18]

Качество поверхностного слоя металла обусловливается свойствами металла и методами обработки механической, электрофизической, электрохимической, термической и т. д. В процессе механической обработки (резание лезвийным инструментом, шлифование, полирование и др.) поверхностный слой деформируется под действием нагрузок и температуры, а также загрязняется примесями (частицы абразива, кислород) и другими инородными включениями. [c.158]

Глубинное шлифование предусматривает применение больших глубин резания и медленной ползучей подачи. При этом значительно меньше ощущается влияние исходных погрешностей формы и колебания припуска на результаты обработки. Поэтому глубинное шлифование применяют для обработки заготовок без предварительной лезвийной обработки, например для шлифования спиральных канавок на сверлах диаметром 4,5 — 10 мм и пазов по целому. [c.399]

Влияние технологии обработки резанием. Уже первые исследования титановых сплавов показали, что в зависимости сгг характера их обработки резанием усталостная прочность может сильно изменяться. Было выявлено, что после абразивной шлифовки, особенно при форсированных режимах, титановые сплавы показывают наиболее низкие значения усталостной прочности и, наоборот, механическая обработка точением лезвийным инструментом при низких скоростях резания и снятием небольшой стружки при чистовой обработке с последующей ручной полировкой тонкой шкуркой дает самые высокие значения усталостной прочности. Разница в определяемых пределах выносливости для этих двух видов обработки для одних и тех же титановых сплавов может быть двух- и даже трехкратной. Большинство исследователей неблагоприятное влияние шлифовки на усталостную прочность объясняло созданием в поверхностном слое высоких растягивающих напряжений [40, 21 ]. [c.170]

Лезвийная обработка покрытий из высоколегированных, нержавеющих сталей и самофлюсующихся сплавов выполняется резцами из быстрорежущих сталей или твердых сплавов в том случае, когда припуск на обработку > 0,25 мм на сторону и твердость монолитного материала < 3000 МПа (35...45 HR ). Механическую лезвийную обработку наплавленных и напыленных покрытий с твердостью до 35 HR выполняют в несколько ходов. Скорость резания при черновом точении уменьшают на [c.465]

Реальные схемы различных способов обработки резанием, используемый инструмент, а также виды движения инструмента и заготовки в процессе обработки приведены на рис. 31.2. В зависимости от используемого типа инструмента способы механической обработки подразделяются на лезвийную и абразивную. [c.558]

Свойства поверхностного слоя формируются под действием пластической деформации и нагрева обрабатываемого металла в процессе резания (см. рис. 31.1, а). В зоне опережающего упрочнения перед режущей кромкой инструмента ЬОМ в результате первичной пластической деформации происходит наклеп металла. В результате трения и вторичной деформации при контактировании с задней поверхностью (С в зоне ОРТ) инструмента материал испытывает деформации растяжения в тонком поверхностном слое, при этом наклеп металла возрастает до -15%. Сопутствующий нагрев деформированного металла до температур (0,2—0,3) Тпл вызывает возврат, а до температур выше 0,4 Гпл — рекристаллизацию с разупрочнением упрочненного слоя. Особенно существенное влияние оказывает нагрев при Скоростной лезвийной обработке и шлифовании. Нагрев создает предпосылки для процессов взаимной диффузии обрабатываемого и инструментального материалов и химического взаимодействия с элементами смазочно-охлаждающих веществ. [c.569]

Фрезерование — это лезвийная обработка с главным вращательным движением резания, сообщаемым инструменту и имеющим постоянный радиус траектории, а также хотя бы одно движение подачи, направленное перпендикулярно оси главного движения. [c.65]

Сверление, зенкерование и развертывание являются основными технологическими способами обработки резанием круглых отверстий различной степени точности и с различной шероховатостью обработанной поверхности. Все перечисленные способы относятся к осевой обработке, т.е. к лезвийной обработке с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории и движении подачи только вдоль оси главного движения резания. [c.75]

Различают скорость резания V (скорость главного движения резания) и скорость движения подачи При лезвийной обработке скорость резания задается в м/мин, а скорость подачи в мин/мм. Если главное движение является вращательным, то скорость резания равна линейной скорости точек заготовки (или сверла, зенкера, развертки) она определяется по формуле [c.6]

Разновидностью шлифования с продольным движением подачи является глубинное шлифование. Оно характеризуется большой глубиной резания (0,1...0,3 мм) и малой скоростью резания. При этом способе шлифования меньше, чем при врезном, сказывается влияние погрешности формы исходной заготовки и колебания припуска при обработке. Поэтому глубинное шлифование (рис. 1.19, в) применяют для обработки заготовок без предварительной лезвийной обработки и, как правило, снимают припуск за один рабочий ход. Производительность труда повышается в 1,2... 1,3 раза по сравнению с продольным шлифованием. [c.26]

Подача СОТС при лезвийной обработке. Эффективность применения СОТС сильно зависит от способа ее подачи в зону резания. Классификация способов подачи СОТС в зону резания, применяемых в настоящее время, приведены на рис. 2 [9]. [c.472]

Хорошими смазочно-охлаждающими свойствами обладает СОЖ (эмульсол) Укринол-1 3—5%-ную эмульсию из эмульсола Укринол-1 рекомендуется применять при обработке резанием конструкционных углеродистых и легированных сталей и чугуна на "операциях точения, сверления, резьбонарезания и других операциях, выполняемых с применением лезвийного инструмента. Укринол-1 указанной концентрации обеспечива- [c.9]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ И ПОДАЧА. При реализации главного и вспомогательного движений исполнительными органами станков необходима их количественная оценка. Главное движение, имея наибольшую скорость, определяет направление и скорость деформаций в материале срезаемого слоя и тем самым направление схода стружки и ее форму. Поэтому скорость главного движения является скоростью резания. Скорость резания может сообщаться как инструменту, так и обрабатываемой заготовке. Принято обозначать скорость резания буквой V и при лезвийной обработке выражать в м/мин. Если главное движение является вращательным, скорость резания количественно равна линейной скорости точек заготовки или инструмента, находящихся во взаимодействии, и может быть определена из уравнения V = 10 пВп, где 1) — диаметр обрабатываемой поверхности заготовки или рабочей поверхности инструмента, мм п — частота вращения заготовки или инструмента, об/мин. [c.11]

Обработка со снятием стружки может выполняться лезвийными и абразивными инструментами. На рис. 13, а — ж приведены схемы некоторых видов обработки резанием. [c.46]

Внедрение рассмотренных прогрессивных методов вьшолнения черных заготовок значительно сократит объем последующей их обработки резанием и внесет существенные изменения в процессы механической обработки черных заготовок. Точные методы литья, точная штамповка и штамповка с последующей чеканкой позволяют ограничить обработку посадочных поверхностей непосредственно абразивным инструментом. Менее точные методы вьшолнения заготовок потребуют предварительной однократной обработки лезвийным инструментом. Только заготовки, полученные литьем в земляные формы и штамповкой на молотах, потребуют черновой и чистовой или черновой, получистовой и чистовой обработки, в зависимости от точности вьшолнения заготовки поковки, полученные свободной ковкой, потребуют, кроме того, предварительной обдирки. Однако свободная ковка, как уже отмечено, сохранится только в единичном [c.477]

Внедрение рассмотренных прогрессивных методов выполнения чёрных заготовок значительно сократит объём последующей их обработки резанием и внесет существенные изменения в процессы механической обработки. Точные методы литья, точная штамповка и штамповка с последующей чеканкой позволят ограничить обработку посадочных поверхностей непосредственно абразивным инструментом. Менее точные методы выполнения заготовок потребуют предварительной однократной обработки лезвийным инструментом. Только заготовки, полученные литьём в песчаные формы и штамповкой на молотах, потребуют черновой и чистовой или черновой, получистовой и чистовой обработки, в зависимости от точности выполнения заготовки поковки, полученные свободной ковкой, потребуют, кроме того, предварительной обдирки. Однако свободная ковка сохранится только в единичном производстве по-видимому, в дальнейшем область применения литья в песчаные формы ограничится единичным и мелкосерийным производством, а штамповка на молотах — мелкосерийным производством. В серийном и массовом производстве найдут применение более совершенные методы выполнения заготовок, обеспечивающие возможность сокращения общей трудоёмкости изготовления и значительного уменьшения удельного значения обработки резанием в общей трудоёмкости процессов про- [c.484]

Обработку поверхностей инструментов и деталей приборов в большинстве случаев выполняют резанием металлическими лезвийными или абразивными инструментами. Но иногда при изготовлении деталей сложной конфигурации и в особенности имеющих объемные поверхности, деталей из твердых сплавов или закаленных сталей, или деталей с отверстиями малых диаметров существующие способы механической обработки либо вообще нельзя применить, либо необходимо дополнительно вводить трудоемкую ручную обработку. Например, при изготовлении сложных объемных штампов и пресс-форм, даже с использованием копировально-фрезерных станков требуется большая и трудоемкая ручная доработка. Отвер- [c.216]

Трение в условиях резания характеризуется небольшим промежутком времени, в течение которого контртела трущихся пар находятся в подвижном контакте при резании лезвийным инструментом ориентировочно 10" ..10" с по передней поверхности инструмента и 10 ... 10" с по задней при шлифовании еще на два-три порядка меньше. Усредненный коэффициент трения при резании всегда превышает 0,3...0,5, в то время как при нормальном трении он составляет 0,05...0,015. Износ инструмента на 1000 м пути превышает 10 мм, что на пять или более порядков больше, чем при нормальном трении, а шероховатость после лезвийной обработки Лг < 0,3 (параметры шероховатости здесь и далее в мкм), тогда как при нормальном трении Нг 0,01...0,16 [34]. [c.10]

Эффективность охлаждающего действия СОТС зависит как от его теплоемкости, так и от способности технологической системы и, прежде всего, системы инструмент - заготовка - стружка обеспечивать дополнительный отвод теплоты, количество которой во многом определяется смазочным действием СОТС за счет теплообмена на границах с СОТС. Наибольшее влияние на уменьшение температуры контактных поверхностей при лезвийной обработке резанием оказывает теплообмен СОТС с поверхностями режущих инструментов [3]. Теплоотвод от обрабатываемых заготовок имеет особое значение при обработке тонкостенных, клиновидных и малогабаритных заготовок (уменьшение температуры самих заготовок), при изготовлении прецизиднных деталей (уменьшение температурных деформаций) и в некоторых других случаях [21]. [c.244]

Обдирочное шлифование применяется взамен предварительной обработки резанием лезвийным инструментом и здесь не расссматрива-ется. [c.189]

На основе смесей кубического и вюрцитного нитрида бора разработаны сверхтвердые материалы типа ПТНБ (марки Р20/25Д, 11-5МК и 11-ЗМКТ) для лезвийного инструмента, весьма эффективного при обработке резанием закаленных сталей, чугунов и цветных металлов. [c.147]

Основным преимуществом алмаз-вого лезвийного инструмента, кроме высокой твердости и износостойкости, является его высокая теплопроводность (см. табл. 26). Несколько уступая по комплексу свойств природным алмазам, балласы и карбонадо значительных размеров позволяют осуществить не только сверхтонкое точение, но также получнстовую и даже черновую обработку с глубиной резания до 2—2,5 мм. Структура балласов и карбонадо препятствует доводке режущей кромки инструмента до параметра шероховатости, который дости-окнм природным алмазом. [c.627]

Наплавленные покрытия, имеющие твердость до 45 HR можно обрабатывать резцами из твердого сплава Т15К6. Обработку ведут в два хода первый, черновой, по корке, второй получистовой. Оставляют припуск на шлифование 0,3 мм на диаметр (при необходимости). Возможна лезвийная обработка наплавленных поверхностей твердостью 45... 65 HR инструментом из мелкозернистого твердого сплава ВК6-ОМ. Задние и передние углы инструмента рекомендуется устанавливать в пределах 5...10 , скорость резания 30...60 м/мин, подачу 0,03... 0,20 мм/об, а глубину резания 0,05... 1 мм. [c.466]

Таким образом, основное назначение композитов - это оснащение режущего инструмента для лезвийной обработки высокотвердых сплавов на основе железа и никеля, закаленных сталей, отбеленных чугунов, наплавленных и напыленных износостойких покрытий. Наиболее эффективная область применения инструментов из ПСТМ - высокоскоростная обработка твердых покрытий (до 68 HR ) с малой толщиной срезаемого слоя (0,2...0,5 мм). Процесс резания характеризуется незначительными энергетическими затратами, небольшим нагревом детали, низкой шероховатостью и отличным качеством поверхностного слоя. Однако процесс предъявляет высокие требования к жесткости и техническому состоянию оборудования. [c.468]

Процессы механической обработки восстанавливаемь(х деталей в большинстве случаев копируют соответствуюшие процессы машиностроения. К механической обработке в ремонте должны быть иные подходы, чем в машиностроении, по причине различий исходных заготовок. Скорость резаний при лезвийной обработке достигает 80 м/мин, а при абразивной 50 м/с, что в 1,5...2 раза меньше, чем в передовых отраслях машиностроения. [c.662]

Скорость резания и скорость подачи. Главное движение, скорость которого больше скорости подачи, определяет направление и скорость деформаций в материале срезаемого слоя, а следовательно, направление схода стружки и ее форму. Скорость главного движения называют скоростью резания. Эту величину обозначают буквой V и при лезвийной обработке измеряют в м/мин. Если главное движение является вращательным (точение, фрезерование, сверление), то скорость резания равналмнейяой скорости точек заготовки или инструмента, находящихся во взаимодействии. Ее можно определить по формуле [c.25]

Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазноабразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента на волнистость - жесткость системы и точность станка на параметры шероховатости - подача (при S > 0,1 мм/об) на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы. [c.332]

Различают обработку лезвийным инструментом и абразивную обработку, в каждой из которых имеется значительное количество разновидностей. Различают также черновую и чистовую обработку. Назначение черновой обработ-"ки — снятие наибольшей части припуска с поверхности заготовки. Так как при этом работают со значительной глубиной резания и подачей, то точность и качество поверхности обработанной детали получаются низкими. Для получения высо1кой точно1Сти(2 и 3 класса) и чистоты паверхности (6—9 класса) применяется чистовая о б р а ботк а. [c.10]

Обработка колец irap трения. Кольца пар трения из углеродных материалов (за исключением СГ-П и СГ-Т) изготовляют обработкой лезвийным инструментом на токарно-винторезных станках (обязателен отсос пыли из зоны резания). Обработку выполняют резцами с пластинами из твердого сплава ВК8 [c.344]

Каков уровень требований, которые следует выдвигать при синтезе СОЖ В принципе,. как полагает М. Б. Гордон, реальны.м является полное устранение адгезии на поверхностях трения и достижение там гомогенного граничного трения. Одновременно реальным является требование предотвратить разрушающее влияние естественной среды (кислорода) в тех условиях, когда оно вызывает деструкцию твердых сплавов или в условиях, когда Окисные пленки затрудняют обработку новерхности методами резания (шлифования), а также в тех случаях, когда на стружке и поверхности резания интенсивно образуются, разрушаются и вновь регенерируются толстые и твердые окионые пленки, абразивно разрушающие контактные поверхности режущего инструмента. Охлаждающее действие СОЖ наиболее сильно молсет понизить температуру обрабатываемой детали и массы режущего инструмента, а моющее действие — предотвратить преждевременный выход и строя абразивного инструмента по причине засаливания, многократно уменьшить из нос лезвийных инструментов и способствовать резкому улучшению шероховатости обработанных поверхностей. [c.54]

Приведенные б этой главе данные, как к слсдойало ол идать, сбн-детельствуют о значительном воздействии СОЖ на процесс резания, с одной стороны, а также о специфичности технологических свойств СОЖ в зависимости от конкретных условий обработки резанием — с другой. Очевидно, что это связано с реализацией в процессе резания функциональных свойств СОЖ— смазочных, охлаждающих и моющих. Возможные механизмы реализации функциональных свойств СОЖ и вызываемые ими эффекты подробно разобраны в гл. 2. Ниже сделана попытка дать объяснение с этих позиций полученных конкретных результатов. При обработке лезвийными инструментами роль моющих свойств можно считать существенной лишь в отдельных случаях. Так, при сверлении серого чугуна более высокие технологические свойства некоторых СОЖ связаны с их моющими свойствами, предотвращающими реэвакуацию карбидов на контактные поверхности инструмента. В частности, вследствие низких моющих свойств эмульсий ЭТ-2 стойкость, полученная при сверлении с этой СОЖ, была наименьшей, и, наоборот, благодаря по-выш енньш моющим свойствам эмульсий Укринол-1 применение их при сверлении серых чугунов обеспечивает наибольшую стойкость сверл (см. рис. 28). Кроме того, была установлена корреляция между моющими свойствами СОЖ, определенными по методике, основанной на оценке количества вымываемой мелкой стружки из резьбового отверстия дозированным количеством СОЖ, с одной стороны, и технологическими свойствами СОЖ при резьбонарезанни серого чугуна— с другой. В большинстве же случаев технологическая эффективность СОЖ определяется их смазочными и охлаждающими свойствами. [c.126]

Весьма эффективно при обработке резанием ВКПМ, в частности при фрезеровании, применение инструментов, оснащенных вставками из СТМ. В этом случае конструкция инструмента практически не отличается от конструкции фрез из твердых сплавов, сменные ножи (например, у торцовых фрез) представляют собой вставки из СТМ. Кроме такого лезвийного инструмента можно использовать специальные фрезы, работа которых аналогична работе абразивного инструмента. Рассмотрим оба варианта конструкций фрез в применении их к обработке ВКПМ. [c.136]

СОЖ МР-1 представляет собой масляную жидкость средней вязкости, содержащую присадки серы, хлора н фосфора. Рекомендуется для использования при обработке резанием конструкционных углеродистых, легированных и нержавеющих сталей на операциях точения, сверления, фрезерования, резьбонарезания (метчиками, плашками, фрезерами) и при других видах механической обработки с применением лезвийного инструмента. СОЖ ОСМ-3 — масляная жидкость малой вязкости, активированная противозадирными и противонзносными присадками. Рекомендуется для применения на операциях сверления, фрезерования с использованием лезвийного инструмента, а также при шлифовании конструкционных, легированных, высокопрочных и жаростойких сталей и сплавов. СОЖ МР-1 и СОЖ ОСМ-3 обладают хорошими технологичными, эксплуатационными, антикоррозионными и санитарно-гигиеническими свойствами. [c.9]

СОЖ Kleen Kooh — водорастворимая жидкость, обладающая высокими охлаждающими и антикоррозионными свойствами и проникающей способностью. Рекомендуется для операций шлифования и чистовых операций обработки лезвийным инструментом черных и цветных металлов. Можно применять на операциях сверления, фрезерования, нарезания резьбы, развертывания, точения и распиловки. Помимо масляных, эмульсионных и синтетических СОЖ для обработки металлов резанием эта фирма разработала и выпускает пасты и твердые смазки, предназначенные для обработки различных металлов резанием. Их применяют в тех случаях, когда невозможно применять СОЖ. [c.15]

Фрезерование отличается от обтачивания и строгания тем, что при этом виде обработки резание происходит не резцом, а мноп-лезвийным вращающимся инструментом, называемым фрезой. Дв1 -жение подачи при фрезеровании осуществляется за счет перемещения обрабатываемой детали. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...