Сталь Режимы резания при обработке токарной

В качестве примера одной из таких номограмм приводится фиг. 278, на которой построена циклограмма для выборов режимов резания при обработке сталей с = 70—80 кГ/мм на одностоечном токарно-карусельном станке модели 1531. Особенностью этой циклограммы является то, что она построена с учетом паспортных данных станка и, таким образом, пользуясь ею, можно не только подобрать наивыгоднейшие режимы резания, но и сразу проверить возможность осуществления этих режимов на станке. [c.327]

В табл. 20 приведены режимы резания, рекомендуемые при токарной обработке некоторых конструкционных пластмасс резцами из быстрорежущей стали марки Р18. При обработке резцами, оснащенными твердыми сплавами, следует ориентироваться на более высокие пределы скорости резания. Однако при увеличении 130 [c.130]

Режимы резания при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.131]

В табл. 17 приведены режимы резания при токарной обработке аустенитных нержавеющих сталей. [c.68]

Режимы резания при токарной обработке аустенитных нержавеющих сталей [c.68]

В табл. 8 приведены режимы резания и производительность при черновой обработке стали с а =75- -80 кг мм на токарных, карусельных, расточных и строгальных станках. При другом обрабатываемом материале следует учитывать коэффициенты обрабатываемости, приведенные в табл. 9. [c.80]

Стойкость резцов при попутном точении выше, чем при обычной токарной обработке. Это объясняется целым рядом факторов меньшими силами резания Р (на 25—40%), меньшим налипанием на резец, благоприятной трансформацией углов и главное кратковременным участием резца в работе (порядка десятых долей секунды). Вследствие кратковременной работы резца твердый сплав имеет малые тепловые деформации и структурные изменения. Измерение температуры резца методом естественной термопары при попутном точении детали из стали 10 при режимах v = [c.195]

Назначение режимов резания и определение времени обработки. Назначение режимов резания рекомендуется производить по нормативам. Режимы резания токарных автоматов при работе резцами из быстрорежущей стали марки Р18 приведены в табл. 15. [c.174]

Погрешность в диаметре Дщ вызываемая размерным износом резца, при чистовой токарной обработке стали на режимах скоростного резания [c.247]

Основными способами повышения производительности труда при токарной обработке являются применение повышенных режимов резания, т. е. высоких скоростей резания, максимально возможной глубины резания и подач, а также снижение вспомогательного времени. Скоростное резание стало возможным благодаря использованию режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава, и его рациональной геометрии. Такой инструмент допускает работу при температурах 800—900 и даже 1100—1200 С. [c.275]

Испытания расточного блока. Расточной блок, рассчитанный по описанной методике, был испытан на токарно-винторезном станке при обработке отверстий в заготовках типа "кольцо" из стали 20Х шириной 15 мм с соотношением диаметров 58/34,5 мм/мм. В качестве смазочноохлаждающей жидкости применялась СОЖ на масляной основе марки МР-7 (ОСТ 38 01445-88). Оси обрабатываемых отверстий с помощью упругой разрезной втулки смещались относительно оси державки инструмента на величину 0,10 0,01 мм. Растачивание отверстий осуществлялось на следующих режимах скорость резания К= 7,8. .. 123 м/мин, подача 5 = 0,15. .. 0,43 мм/об, глубина резания t = 0,25 мм. [c.128]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ РАСЧЕТЕ КАРТ ОСНОВНОЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ) ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ И ШТУЧНОЕ (БЕЗ УСТАНОВОЧНОГО) ВРЕМЯ Обработка инструментом из быстрорежущей стали Р9 с охлаждением Токарные работы КАРТА 78 [c.238]

Величины показателей степени и у , не являются постоянными, а зависят от типа инструмента, рода материала обрабатываемой детали и факторов режима резания. Например, при токарных работах показатели х и у зависят от того, в каких диапазонах глубин резания и подач работает резец. При работе с прямыми срезаемыми слоями с увеличением подачи показатель степени при подаче значительно возрастает при увеличении глубины резания показатель степени при глубине резания также возрастает, но менее сильно. Показатели степени при обработке углеродистой конструкционной стали резцом из быстрорежущей стали приведены в табл. 24. [c.265]

Результаты этих исследований 18] показаны на диаграмме фиг. 78, на которой даны пределы усталости a i кПмм (на базе 50 10 циклов) нормализованной стали 45 в воздухе и соленой воде (3%-ный раствор Na l), в зависимости от скоросги резания v м/мин и подачи S мм/об, примененных при токарной обработке образцов диаметром 20 мм. На этой же диаграмме приведена также зависимость предела усталости образцов той же стали, шлифованных после токарной обработки при соответствующих режимах резания, которая показывает влияние режимов резания той обработки, которая предшествовала финишной. Чистота поверхности токарно-обработанных образцов была равна 5-му классу, шлифованных — 9-му. [c.147]

Точение. Для точения пластмасс применяют те же токарные и револьверные станки, что и для обработки металла. В качестве режущего инструмента используются резцы из быстрорежущей стали или резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. Необходимо учитывать, что при механической обработке винипласта из него в небольщом количестве выделяется газообразный хлороводород. При обработке с водяным охлаждением газ смешивается с жидкостью и образует слабый раствор соляной кислоты, который вызывает быстрое ржавление оснастки и станков. Режимы резания при точении пластмасс приведены в табл. 3.24. [c.170]

Интересный метод оценки обрабатываемости сталей на токарных прутковых автоматах предложен Марфи. За критерий обрабатываемости в данном случае принята производительность обработки. Этот критерий сравним со скоростью резания Dgo, так как чем выше скорость резания при постоянной стойкости инструмента, тем больше объем срезанного металла и производительность. Для получения наивысшей производительности обработки при постоянной стойкости инструмента (и требуемой шероховатости обработанной поверхности) необходимо определенным образом подбирать параметры режима резания. За критерий затупления инструмента принимается ухудшение шероховатости обработанной поверхности. Относительная обрабатываемость определяется путем сравнения величин максимальной производительности обработки, достигнутых для различных материалов. [c.196]

Рассмотрим в качестве примера методики расчета этот вопрос применительно к токарному станку, для которого наибольший диаметр обработки над поперечным суппортом равен 250 мм. Соответственно наименьший диаметр обработки примем равным 30 мм. Для выбора подач, глубины резания, материала режущего инструмента и определения скорости резания воспользуемся справочником Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом , Машгиз, 1958 г., составленным научно-исследовательским бюро технических нормативов Глав-НИИпроекта при Госплане СССР. Примем глубину резания при черновой обработке 6—9 мм. Рекомендуемые подачи при диаметре 250 мм при обработке стали 1,8—2,8 мм об, чугуна — 1,8—3,2 мм об. Примем ближайшие имеющиеся в расчетных таблицах значения для стали — 1,65 мм об, для чугуна — 1,8 мм об, для сигали ЭИ673, относящейся к числу труднообрабатываемых, — 1 мм об. [c.127]

Для обеспечения охлаждающего действия при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали при получерновых режимах резания достаточно подавать 50—200 г распыленной эмульсии в час. При обработке резцами из твердого сплава при скоростном резании 400—600 г и при фрезеровании 600—700 г в час. При этом одновременно обеспечивается и некоторый смазочный эффект. [c.242]

Рассмотрим точение вращающимся многолезвийным резцом выглаживающего катка бетонных отливок. Каток имеет форму вала диаметром 200 мм и длиной 2300 мм с цапфами с обоих концов. Такая форма наиболее подходящая для обработки вращающимся резцом и не мешает его свободному входу и выходу при точении центральной рабочей части катка. Обработка осуществлялась на токарном станке мод. 163 с модернизированным резцедержателем (см. рис. 4.10). Материал заготовки - сталь 35, резец шестилезвийный диаметром 50 мм оснащен твердым сплавом Т15К6. Режимы резания припуск t = 4 мм, частота вращения заготовки 250 мин , скорость резания 157 м/мин, продольная подача 5 = 0,5 мм/об, круговая подача 8 = 1,25 мм/об (частота вращения резца 2 мин ). [c.96]

Размеры обрабатываемых заготовок определяются габаритными размерами рабочего просфанства станка и усфойства для точения. Глубина резания не должна превышать 2 мм. Элекфические режимы точения зависят от материала и размеров обрабатываемой заготовки напряжение 24. .. 30 В сила переменного тока 120. .. 180 А при точении заготовок из титановых сплавов, 300. .. 400 А при точении заготовок из кор-розионно-стойкой стали. Производительность анодно-механического точения в 2-4 раза выше токарной обработки, особенно при обработке заготовок из фуднообрабатываемых материалов. [c.180]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ РАСЧЕТЕ КАРТ ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ оь ИНСТРУМЕНТОМ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА Т5КЮ С ОХЛАЖДЕНИЕМ Токарные работы КАРТА 97 [c.286]

Токарная обработка. Как видно из рис. 2.9, при малых подачах резания в поверхностном слое могут возникать остаточные напряжения сжатия, при больших подачах возникают значительные остаточные напряжения растяжения. Особен1ю существенно снижаются характеристики выносливости после черновой обточки. Некоторые данные о влиянии черновой обработки на значение предела выносливости сталей различной прочности приведены на рис. 2.15 [1149]. Из этого рисунка видно, что для всех исследованных сталей черновая обточка приводит к снижению пределов выносливости при круговом изгибе по сравнению с полированием. Наиболее существенное снижение наблюдается для высокопрочных сталей. Вопросы влияния режимов резания на сопротивления сталей рассмотрены в работе [595]. [c.148]

При образовании лентообраз1юй винтовой длинной и элементной дробленой стружки необходимо принимать меры для защиты от нее зоны обслуживания (особенно при токарной обработке). Отвод и транспортировка из зоны резания лентообразной и винтовой стружки затруднены отвод спиральной плоской стружки происходит на переднюю поверхность и державку, что может повлечь за собой их поломку или повреждения. Очевидно, что формой и размерами стружки необходимо управлять. Это обеспечивается за счет естественного дробления при надлежащем выборе режимов резания, геометрии режущего инструмента, обрабатываемого материала (например сталей, содержащих серу, свинец) и других условий обработки или за счет искусственного дробления с помощью экранов, кинематических способов, наложением автоколебаний, созданием систем пульсирующего подвода СОЖ Н т. д. [c.63]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

Для определения периода стойкости используется формула экономической стойкости Гэк. Но, с одной стороны, эта формула дает очень большой разброс расчетных значений Тэк- Так, например, при резании стали Ст. 45 с S = 0,2 мм1об и t — 2 мм для проходного резца Т15К6 расчетная величина Тж колеблется от 17,4 до 45,2 мин, т. е. примерно в 2,6 раза. С другой стороны, если работа ведется со стойкостями, отличными от Тэк, себестоимость выполнения технологической операции возрастает очень незначительно. Так, для приведенных выше условий при 0,5 Тэк Т < 2Гэк себестоимость операции повышается не более чем на 2,5—3,5%. Следует также,учесть, что точность расчета значений технологической себестоимости операции может колебаться до 20% от номинальной себестоимости при Т = 7"эк. Поэтому использование технологической себестоимости операции как общего критерия качества режимов обработки ступенчатых валов на гидрокопировальных токарных полуавтоматах [31 не даст желаемых результатов. [c.110]

Применяемые режимы обработки резцами из стали Р6М5 подача 0,3—1,0 мм/дв. ход, скорость резания 0,25—0,67 м/с при глубине резания 1—8 мм. Режимы приведены для конструкционных сталей и снижаются аналогично режимам токарной обработки в случае строгания инструментальных углеродистых и легированных сталей. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...