Детали Обработка резанием в патроне

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

На втором этапе составляется рабочий план обработки детали, включающий разложение на зоны резания, выбор способа и технологии резания в каждой зоне (определение припуска на чистовую обработку, задание глубины и скорости резания, выбор инструментов и т, п.). Далее в режиме диалога вводятся необходимые данные и параметры относительно инструмента (номер инструмента, установочные размеры, коррекция на износ, предельные параметры подачи, скорость и глубина резания), зажимных устройств (основные параметры зажимного патрона и кулачков) [c.114]

Круглое наружное шлифование во вращающихся или неподвижных центрах (рис. 4), а также в патроне (цанге) применяют для обработки наружных поверхностей тел вращения. Различают два способа наружного шлифования в центрах с продольной подачей, когда длина шлифуемой детали значительно превосходит высоту круга, и врезное, 1 огда длина шлифуемой поверхности несколько меньше или равна высоте круга. Детали по 4-6-му квалитету обрабатывают в неподвижных центрах. При этом опорная коническая поверхность центровых гнезд детали или приспособления (оправки) для крепления детали должна точно соответствовать конусу на центрах. При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает должной опоры и, смещаясь под действием сил резания, копирует неточность центровых гнезд. [c.617]

Исходными данными для расчета протяжки в целом служат габаритные размеры обрабатываемой детали и ее форма размеры поверхности, предназначенной для протягивания — длина, диаметр, ширина, глубина и др. припуск под протягивание и форма его расположения на детали материал обрабатываемой детали характер обработки протягиваемой поверхности — литье, ковка, обработка резанием и др. размеры и допуски на обработанную протягиванием поверхность и чистоту ее обработки тяговая сила протяжного станка, тип патрона и размеры его отверстия под протяжку. [c.246]

Для обработки деталей на протяжных станках применяют многозубые режущие инструменты — протяжки, осуществляющие поступательное движение относительно обрабатываемой детали. Протяжка (рис. 211) состоит из следующих основных конструктивных частей замковой части / для закрепления протяжки в патроне станка, шейки 2 для продевания протяжки через станок и приспособления, передней направляющей части 3 для направления и центрирования обрабатываемой детали вначале резания, рабочей части 4 для срезания припуска, калибру- [c.383]

При точении на кулачки 1 действуют одновременно силы резания и центробежные силы от балансиров, передаваемые на кулачки с помощью пальцев 12. Поэтому даже в самый начальный момент обработки кулачки хорошо прижимаются к поверхности обрабатываемой детали и исключают возможность ее проворота в патроне. [c.89]

Пример. Выбрать режимы резания для обтачивания вала из стали 45 (сГв.р = 65 кГ/мм ) при следуюши,х дан)шл диаметр заготовки jD=45 мл, диаметр детали чистота обработки v6, установка в патроне и заднем центре. [c.114]

Поводковые патроны при обработке деталей в центрах позволяют значительно сократить вспомогательное время благодаря автоматическому зажиму детали, осуществляемому обычно двумя или тремя кулачками с насечкой. При этом сила зажима возрастает по мере увеличения силы резания. [c.90]

Конструкция трехкулачкового поводкового токарного патрона автоматического действия с плавающим центром дана на рис. 23. Для зажатия обрабатываемой детали в патроне, помимо сил резания, используется также поджатие задним центром станка. В оправке 1, хвостовик которой имеет конусность, соответствующую конусу шпинделя станка, помещен плавающий центр 2. На оправке, смонтированы сферический упор 16, фланец 8 с прокладкой 12, опорная шайба 6 и втулка 7. Эти детали служат для фиксации запирающего устройства в процессе обработки и для раскрытия самозажимных кулачков при снятии обработанной детали. На планшайбе 3 закреплены [c.299]

Закрепление детали при черновом обтачивании. Способ закрепления детали при черновой обработке выбирается в зависимости от ее формы, размеров, назначения и т. д. по правилам, изложенным в гл. III. Следует помнить, что при черновом обтачивании деталей снимаются стружки больших сечений, вследствие чего возникают значительные силы резания, под действием которых деталь может быть вырвана из патрона. Поэтому закрепление детали в рассматриваемом случае должно быть особенно прочным. [c.135]

Резцы для обработки торцов и уступов. Обработка торцов деталей производится подрезными резцами (рис. 109). Подрезной торцовый резец (рис. 109, а) пригоден лишь для обработки открытых поверхностей, например торца детали, закрепленной в патроне без поддержки задним центром. Он не пригоден для обработки торцов валов и других деталей, поддерживаемых задним центром. Раньше чем вершина такого резца приблизится к центру обрабатываемой поверхности, правый конец его главной режуш,ей кромки упрется в центр. Не помогает в этом случае и применение полуцентра (см. рис. 48, б). Достоинство рассматриваемого резца — массивность его головки, хорошо поглощающей теплоту резания. [c.182]

При обработке больших торцовых поверхностей следует применять станок с бесступенчато регулируемой частотой вращения, что позволит сохранять постоянной скорость резания. Установку и закрепление деталей при подрезании торцов и уступов производят в основном теми же способами, что и при продольном обтачивании. Короткие детали закрепляют в патроне длинные детали устанавливают в центрах. Крупные и длинные детали устанавливают и закрепляют одним концом в патроне, а другой конец поддерживают задним центром. [c.214]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

При увеличении крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент от шпинделя, передаваемый кулачками патрона на деталь. Для удобной установки детали в центрах применяют поводковые патроны с автоматически раскрывающимися кулачками. Равномерный зажим детали всеми кулачками обеспечивается тем, что применяют плавающие кулачки или кулачки с независимым перемещением. Самозажимные поводковые патроны позволяют устанавливать кулачки на различный диаметр обрабатываемых деталей. Эти патроны при центровой обработке деталей на многорезцовых станках служат для передачи детали от шпинделя станка больших крутящих моментов. [c.131]

В момент включения станка шпиндель с патроном начинает вращаться и кулачки 2 под действием центробежных сил от грузов 1, мгновенно поворачиваясь на пальцах, предварительно зажимают деталь, предупреждая ее провертывание в начале резания. Окончательный зажим детали производится в начальный момент резания от составляющей силы резания Р. После обработки детали станок выключается, шпиндель не вращается, кулачки 2 толкателями 5 под действием пружин 4 поворачиваются на пальцах 9 в исходное положение и деталь разжимается. [c.131]

После того, как обработка детали заканчивается и шпиндель станка останавливается, действие сил резания и центробежных сил прекращается. Под действием пружин 2 балансиры 3 возвращаются в первоначальное положение вместе с ними занимают исходное положение и кулачки, освобождающие при этом обрабатываемую деталь. Необходимо отметить, что центробежный поводковый патрон не позволяет одновременно базировать заготовку по ее торцу и центральному отверстию. [c.89]

В первый период применения ПМО подвергался дискуссии вопрос о необходимости изоляции заготовки от станка. Первые токарные станки, на которых выполнялось ПМО, снабжали кулачками, изолированными от планшайбы (патрона) и центрами с изоляционными прокладками. Однако опыт работы исследовательских организаций и предприятий показал, что изоляция не увеличивает сохранность механизмов станка и безопасность обслуживающего персонала, а лишь усложняет наладку операций и эксплуатацию оборудования. Поэтому нет необходимости вводить изоляцию, достаточно установить предельные значения падения напряжения на важнейших узлах станка, при котором работоспособность этих узлов не нарушается, и принять соответствующие меры защиты. Исследования, выполненные в ЭНИМСе, показали, что при отсутствии изоляции заготовок от станка, кроме основного контура (источник питания — токосъемник — шпиндель станка — заготовка — плазмотрон — источник питания), образуются два вспомогательных контура через кинематические пары станка и через место контакта резца с обрабатываемым материалом. Второй из вспомогательных контуров, включающий сопротивление контура резец — заготовка, порядок которого 10 Ом, шунтирует ток, текущий по первому вспомогательному контуру — через подшипники, зубчатые пары, винты с гайками, детали органов управления станком (муфты, блоки переключения и т. д.) и другие элементы конструкции. Поэтому наиболее опасными для механизмов станка являются токи, возникающие не в процессе резания, а при наладке операций или обработке прерывистых поверхностей, когда дуга между плазмотроном и заготовкой горит, а резец не соприкасается с обрабатываемой заготовкой. [c.175]

Детали зажимаются в трехкулачковом патроне и устанавливаются в положение, которое показано на фигуре (упор 5 в контакте с пластинкой 4), для обработки поверхностей, концентричных базовой поверхности. Затем при помощи мерных плиток, помещаемых между пластинкой 4 и упором 5, производится точное перемещение ползуна на величину заданного эксцентрицитета и выполняется обработка поверхностей со смещенной осью. Недостаток конструкции — отсутствие балансирующего груза, что при больших эксцентрицитете и скорости резания приводит к возникновению значительных центробежных сил, влияющих на точность обработки. [c.369]

Одновременно проверяют качество обработанной поверхности (чистоту) детали и при отклонениях принимают необходимые меры (заменяют резец резцом с лучшей заточкой, используют шлифовальный круг другой характеристики, улучшают чистоту или состав охлаждающей жидкости, подаваемой в зону резания, изменяют режимы обработки, устраняют вибрации шпинделя или инструмента и т. п.). В процессе пробной обработки -Деталей наладчик внимательно следит за работой отдельных узлов оборудования. При выявлении каких-либо недостатков в работе (дробление или повышенный нагрев шпинделей, скрип, разрушение на резцах режущих кромок, осыпание шлифовального круга, налипание стружки на патронах автооператоров и пр., неплавное перемещение суппортов и столов и т. п.) оборудования нужно выключить его и устранить дефекты. В многошпиндельных или аг- [c.17]

Закрепление силами резания широко используют при работе на многорезцовых токарных станках при закреплении детали в поводковых патронах с эксцентриковыми кулачками. Несмотря на то, что на рабочих поверхностях кулачков имеется насечка, заготовка под действием сил резания иногда проворачивается в начале обработки, что может привести к поломке инструмента. Для повышения надежности закрепления в таких случаях применяют патроны с грузами, где используются центробежные силы инерции. Закрепление заготовки в этом случае производят при вращении шпинделя до начала резания, а дальнейший фиксирующий зажим осуществляется уже с использованием сил резания. Применению [c.87]

При обработке валов с закреплением их в патроне или цаиге под действием силы резания Ру также может возникнуть погрешность геометрической формы. На рис. 8, в показано положение заготовки в начале обработки и на рис. 8, г — возможная форма детали после обработки, полученная вследствие отжатия заготовки силой Ру. Искажение формы детали объясняется тем, что жесткость детали увеличивается по мере приближения резца к патрону, а следовательно, отжим детали от резца меняется от максимального значения до минимального. Величину прогиба можно определить, если принять деталь за консольную балку, тогда [c.27]

В основу исследования влияния ультразвука на усилия резания при зенкеровании положен метод сравнения. С целью исключения побочных явлений резание велось с ультразвуковыми колебаниями и без них, в одинаковых условиях. Деталь закреплялась в патроне тензостола устанавливались постоянными число оборотов, подача шпинделя и припуск на обработку. Инструмент (зенкер) подводился к обрабатываемой детали, производилось врезание инструмента в обрабатываемую деталь и после того, как устанавливалось равномерное показание прибора (милливольтметра), т. е. процесс врезания закончен и началось нормальное условие резания, производилась запись на пленку усилий резания (одновременно крутящего момента и осевых усилий) без воздействия ультразвука. Не останавливая записи, включали ультразвуковые колебания и на осциллограмме (кинопленке) получали изменения в усилиях резания в результате воздействия ультразвуковых колебаний на инструмент. [c.410]

Токарную обработку графита следует производить резцами из твердых сплавов Н2, О] или 02) а скоростных, хорошо установленных станках. Условия резания приведены в табл. 8-6-5. При сверлении во избежание растрескивания деталей необходимо работать при минимальных подачах до тех пор, пока конец сверла не выйдет из детали. При рассверливании отверстий детали следует зажимать в цангах или специальных кольцах. Применение трехкулачкового патрона допустимо лишь в том случае, если толщина стенок деталей составляет не менее чем 1/10 их диаметра, но не меньше 10 мм. Шлифовку лучше всего производить карборундовыми кругами с зернистостью около 36—40 и твердостью между К и М при окружног скорости 30—40 м1сек. [c.439]

Самозажимные поводковые патроны изготовляют с двумя или тремя эксцентриковыми кулачками с насечкой, которые в начале обработки под действием сил резания зажимают обрабатываемую деталь, установленную в центрах станка, и передают ей крутящий момент от шпинделя станка. При увеличении крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент от шпинделя, передаваемый кулачками патрона на деталь. Для удобной установки детали в центрах применяют поводковые патроны с кулачками, автоматически раскрывающимися после окончания обработки. Самозажимные поводковые патроны позволяют устанавливать кулачки на ра.злич-ный диаметр обрабатываемой дета-Рис. 9.11. Схема работы трех- ЛИ. Такие патроны применяют при кулачкового поводкового пат- центровой обработке деталей на Р" - многорезцовых станках для переда- [c.164]

К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. Лобо-токарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). [c.224]

Хорошие результаты при чистовом фрезеровании дает применение двуперовых фрез с прямым зубом. Преимуществами этих фрез является простота переточки и возможность придания им любого профиля, требуемого в процессе изготовления детали. Однако при обработке деталей пресс-форм и чеканочных или формовочных штампов, когда требуется большая точность размеров внутренних полостей, фрезы с цилиндрическим хвостовиком, закрепленные в цанговом патроне, не всегда дают хорошие результаты. Это объясняется тем, что под действием сил резания такие фрезы могут сместиться в осевом направлении, поэтому при обработке таких деталей применяют фрезы с конусным хвостовиком. Эти фрезы можно быстро установить и заменить в специальном патроне, закрепленном в шпинделе станка. [c.116]

Самозажимной токарный патрон (рис. 54) разработан новатором Г. И. Беляковым. Патрон имеет корпус 1, втулки2шЗ, центр 4, кулачки 5, которые установлены на осях 6 и подпружинены пружинами 9 балансировочного кольца 7. Закрепление деталей осуществляется следующим образом. Деталь 8 устанавливается в центрах и поджимается центром задней бабки. Втулка 5, перемещаясь вдоль корпуса 1 в сторону передней бабки станка, давит на балансировочное кольцо 7, которое перемещается в осевом направлении и обеспечивает одновременный захват детали тремя кулачками по наружному диаметру, компенсируя имеющие место неконцентричность и погрешность формы наружной поверхности детали. При дальнейшем перемещении втулки 3 балансировочное кольцо 7 давит на внутреннюю часть кулачков 5, которые поворачиваются вокруг осей 6 и закрепляют деталь окончательно. Такое устройство патрона обеспечивает высокую надежность закрепления детали в процессе работы, так как при возрастании сил резания происходит увеличение силы закрепления детали. После окончания обработки для освобождения детали достаточно отвести центр задней бабки и уменьшить давление на центр 4, который под действием пружины 10 перемещается вперед, разводя кулачки 5. [c.54]

Работа с большими подачами находит в промышленности широкое распространение, так как наряду с высокой производительностью этот прогрессивный метод требует более легкой модернизации станков, позволяет полнее использовать их мощность и вызывает меньшие напряжения рабочего (по отношению к методу работы, основанному на относительно низких подачах 0,3—0,6 мм/об, но достаточно высоких скоростях резания 500—1000 м1мин). Наиболее успешно резцы для работы с большими подачами применяются при точении в жестких условиях заготовок с большой поверхностью обработки и заготовок, позволяющих к тому же выключение подачи без опасения врезания резца в необрабатываемые поверхности заготовки или в детали станка и приспособления (например, в кулачки патрона). Все более широкое распространение находит этот метод не только при точении, но и при строгании, фрезеровании, сверлении и других видах обработки металлов резанием. [c.220]

Цанговый патрон позволяет вести обработку стали средней твердости с подачей до 0,45 мм1об при глубине резания до 5 мм. Втулки и насадки изготовляют нескольких диаметров для обеспечения возможности закрепления дет лей с посадочными отверстиями в до-72 [c.72]

Прежде чем начать обработку, мы выполняем ряд логических операций разного типа. Если деталь короткая, то мы решаем закрепить ее просто в трехкулачковом патроне если она длинная и нежесткая, то мы установим ее в центрах и используем люнет. Если нужно провести только черновую обработку детали, а жесткость детали большая, то мы выбираем наибольшую глубину резания и подачу, допускаемые станком и инструментом. Если припуск на обработку небольшой, то для получения высокой производительности мы можем увеличивать или подачу или скорость резания, или то и другое, в зависимости от условий обработки. Если требуется обеспечить низкую шероховатость обработанной поверхности, то нельзя обычным резцом работать с большой подачей. [c.138]

Сюда относятся кулачковые патроны с двумя или тремя эксцентриковыми кулачками, приводимые в действие при обработке силами резания. Следует различать две основные разновидности патронов. При использовании одних возникают силы, распирающие центры станка, вторые лишены этого недостатка и поэтому особенно удобны для тяжелых работ. Для удобства установки детали на центры станка кулачки должны автоматически раскрываться, а для надежности зажима детали всеми кулачками, натрон должен содержать механизм, выравнивающий работу кулачков, без создания одностороннего отжима обрабатываемой детали. В качестве такого механизма часто применяют плавающий центр с автоматическим креплением [c.250]

Патроны обладают повышенной жесткостью благодаря соединению корпуса патрона с переходным фланцем по двум стыковым поверхностям. Такое крепление устраняет прогиб передней стенки корпуса, обеспечивает надежный зажим детали и позволяет производить обработку при высоких режимах резания. Патроны относятся к УБП и рекомендуются к применению в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве. Они обеспечивают необходимые точность и стабильность центрироЕания зажимаемой детали. Основные детали патрона (спиральный диск, кулачки и шестерни) изготовляются из легированных сталей с последующей термообработкой до твердости не ниже HR 42. Малые конические шестерни имеют специальный усиленный профиль зуба, что предохраняет их от поломок. Патроны эти разработаны ЭНИМСом в соответствии с ГОСТ 2675—71. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...