Погрешности обработки, возникающие усилия резания

Копирование погрешностей предшествующей обработки. Деформация и смещение элементов системы СПИД вызывается усилием резания Ру, направленным нормально к обрабатываемой поверхности. В связи с тем что в процессе обработки режущая кромка инструмента перемещается относительно обрабатываемой поверхности, т. е. точка приложения силы резания перемещается, возникает переменная жесткость системы СПИД и переменные отжатия. Это приводит к образованию погрешности формы обрабатываемой поверхности. Таким образом, при снятии неравномерного припуска с поверхности обработки сила резания переменна, а следовательно, переменно и смещение системы СПИД, что сказывается на точности формы обрабатываемой поверхности. [c.54]

Случайными называются непостоянные по величине и знаку погрешности, которые возникают при изготовлении или измерении и принимают то или иное числовое значение в зависимости от случайных обстоятельств. Характерным их признаком является вариация значений, принимаемых ими в повторных опытах. Эти погрешности вызываются множеством изменяющихся случайным образом факторов (непостоянством припуска на обработку, механических свойств материала, сил резания и измерительного усилия и т. д.), причем при законе нормального распределения случайных погрешностей ни один из этих факторов не является доминирующим. [c.63]

Зажимные и установочные элементы приспособления имеют погрешности даже при самом тщательном изготовлении. При установке заготовки в приспособление возникают погрешности базирования. В приспособлении под действием зажимных усилий и усилий резания возникают упругие деформации, которые также снижают точность обработки. [c.138]

При измерении необходимо учитывать влияние износа измерительных наконечников прибора, а при обработке — влияние износа режущего инструмента. Кроме того, в обоих случаях надо учитывать и температурные погрешности. При измерении приходится сталкиваться с погрешностями, возникающими за счет измерительного усилия, вследствие чего возникает проблема стабилизации его величины. При обработке погрешности возникают в результате действия сил резания, которые необходимо стабилизировать. [c.23]

Точность обработки на продольно-фрезерных станках несколько ниже, чем на продольно-строгальных. Причин этого немало значительные усилия резания, большие усилия закрепления заготовок более сильный местный нагрев, вызывающий в зоне резания повышенные деформации кроме того, возникают погрешности, связанные с многолезвийностью режущего инструмента и точностью его установки. [c.144]

При механической обработке отклонения размеров возникают в результате износа режущего инструмента, деформации упругой технологической системы СПИД, неточности настройки станка, температурных деформаций, колеблемости припуска и твердости материала и т. тт. Рассеивание погрешности формы обусловливается рядом других технологических факторов неравномерностью припуска и твердости материала в поперечном сечении заготовки, биением шпинделя станка, изменением усилия резания в течение одного оборота шпинделя и т. п. Эти две группы факторов можно рассматривать как взаимно независимые. Тогда размер обработанной поверхности детали, имеющей погрешность формы в поперечном сечении, можно представить в виде частной суммы тригонометрического ряда Фурье [c.246]

При активном контроле возникают дополнительные погрешности, вызванные вибрациями станка, попаданием абразива или охлаждающей жидкости под измерительные поверхности, нагревом детали при обработке и т. д. Для уменьшения влияния вибраций увеличивают измерительное усилие и применяют демпфирующие подвески. Измерительный преобразователь целесообразно выносить за зону обработки, а измерительные наконечники необходимо защищать от попадания охлаждающей жидкости. Для уменьшения изнашивания измерительных поверхностей применяют твердосплавные или алмазные наконечники, а также виброконтакт-ные измерительные преобразователи и бесконтактные методы измерения. Для уменьшения влияния прогиба изделия при его обработке ось измерительного наконечника необходимо располагать перпендикулярно к направлению усилия резания. При этом целесообразно контактировать изделие в двух или трех точках. Наибольший эффект по обеспечению стабильности режима и оптимизации цикла обработки дают системы с адаптивным и программным управлением [11]. Эти системы учитывают температурные и упругие силовые деформации, скорость резания и подачу, изнашивание режущего инструмента, управляют станками по величине оставшегося и начального припуска, ведут поднастройку по результатам обработки предыдущей детали [3]. [c.332]

Погрешности, вызываемые деформациями технологической системы под влиянием усилий резания, вполне аналогичны тем, которые возникают на станках, работающих по методу автоматического получения размеров. Погрешности при однопроходной автоматизированной обработке весьма трудно держать на заданном минимальном уровне в процессе резания при помощи специальных регулирующих или следящих устройств, так как последние значительно усложняют конструкцию станка. Обычно для уменьшения этих погрешностей идут по рассмотренным ранее направлениям, т. е. повышают и выравнивают жесткость технологической системы, повышают точность исходных заготовок, улучшают однородность механических свойств обрабатываемого материала, а также лимитируют степень затупления режущих инструментов, в результате чего сужаются пределы изменения сил резания. Указанные ограничения проводят при автоматизированном производстве в более жестких рамках, чем это имеет место при обычном методе автоматического получения размеров. [c.369]

Детали приспособлений (зажйМйы)С, устайовоЧйыХ, делительных) имеют даже при самом тщательном изготовлении неизбежные погрешности в пределах допусков на неточность изготовления. Вследствие этого в приспособлениях возникают неточности в движениях отдельных узлов (например, шпинделя делительного приспособления), в работе зажимных и установочных приспособлений и т. д. Упругие деформации, возникающие в отдельных узлах приспособлений под действием больших зажимных усилий или под влиянием усилий резания, также снижают точность обработки. [c.144]

Неточности приспособления. Погрешность обработки, вызываемая приспособлением, обус-ломивается неточностью его изготовления, износом в процессе эксплуатации и неточностью установки на станок. Зажимные, установочные и делительные приспособления имеют даже при самом тщательном изготовлении неизбежные погрешности в пределах допуска на неточность их изготовления. Поэтому в приспособлениях возникают неточности в движениях отдельных узлов. В узлах приспособлений под действием зажимных усилий или усилий резания возникают упругие деформации, которые также снижают точность обработки. [c.215]

Под действием усилий зажима и резания возникают упругие деформации как самого приспособления, так и обрабатываемого изделия (особенно, если оно нежесткое). Это также является причиной снижения точности обработки, погрешности формы, взаимного расположения поверхности и т. д. Например, при закреплейии на внутришлифовальном станке изделии типа тонкостенных втулок, колец и т. д. в мембранном патроне возникают упругие деформации, что обусловливает погрешность формы шлифуемых отверстий в виде первичной огранки (рис. 127) , При обработке первичная огранка снимается, поэтому шлифованная. поверхность зажатого в патроне изделия имеет в поперечном сечении круглую форму (/). Однако после открепления изделия за счет упругих деформаций появляется вторичная огранка (2). Поэтому при обработке тонкостенных изделий стремятся использовать мембранные патроны с большим числом зажимных элементов, чтобы обеспечить равномерное распределение усилия зажима. [c.238]

Резание с усилиями, соответствующими среднему или максималь-нрщ усилию механизма пoJИЧU может в ряде.случаев привести к на--рушению процесса обработки (рис. IV. 16, б). Непостоянство усилий механизма подач значительно снижает также точность работы головки по мертвому упору. Йз-за различных отжатий упора возникает погрешность остановки головки 0,015 -ь 0,020 мм. [c.269]

На точность измерения влияет износ измерительных наконечников прибора, а на точность обработки — износ режущей кромки инструмента. Температурные погрептости также возникают в обоих случаях с той лишь разницей, что при обработке они имеют большую величину. При измерении приходится иметь дело с погрешностями, возникающими за счет измерительного усилия, вследствие чего необходимо стабилизировать его величину. При обработке погрешности возникают за счет сил резания и приходится решать проблему стабилизации этих сил. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...