Вибрации при обработке резанием

Рис. VI.24. Устройства для гашения вибраций при обработке резанием

Наиболее высокие эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию в группе вольфрамовых сплавов для инструментов при обработке резанием металлов и неметаллических материалов, при наименьших износостойкости и допустимой скорости резания [c.545]

При небольших скоростях, как показывают эксперименты и повседневная практика, нередко скольжение тела сопровождается его колебаниями различной частоты, получившими название фрикционных автоколебаний. Вибрации при обработке материалов резанием, скачкообразное перемещение трущихся деталей приборов и машин, скрип тормозов, звучание струны скрипки при скольжении по ним смычка — все это следствие возникновения таких колебаний. [c.264]

ВИБРАЦИИ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ [c.13]

Однако вибрации при обработке можно использовать так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и шероховатость обработанных поверхностей, в частности применять вибрационное резание труднообрабатываемых материалов. Сущность вибрационного резания состоит в том, что в процессе обработки создаются искусственные колебания инструмента с регулируемой частотой и заданной амплитудой в определенном направлении. Источниками искусственных колебаний служат механические вибраторы или высокочастотные генераторы. Частота колебаний 200. .. 20 ООО Гц, амплитуда колебаний 0,02. .. 0,002 мм. Выбор оптимальных амплитуд и частоты колебаний зависит от технологического метода обработки и режима резания. Колебания задают по направлению движения подачи или скорости главного движения резания. [c.315]

Применение вибрации при обработке других материалов. В рыбной и мясной промышленности находят применение разделочные машины с вибрирующим ножом. Частота вибрации ножа 16—25 Гц. Значительное снижение силы резания благодаря наложению вибрации обеспечивает повышенную производительность при меньших размерах и массе машины. С помощью фигурных вибрирующих ножей удается значительно упростить технологию н повысить качество выполнения таких операций, как подрезка головы рыб и вырезка их позвоночной кости. [c.457]

Следующий этап проверки оптимальности УП - оценка правильности выбора режимов резания. Необходимо проверить соответствие заложенных в УП режимов резания возможностям инструмента и станка, надежность закрепления заготовки, отсутствие вибраций при обработке, нормальный сход стружки. [c.846]

Так как припуски на обработку у крупных корпусов очень большие, то их удаление производится на режимах резания, вызывающих большие усилия. Для обеспечения надежности закрепления и предотвращения вибраций при обработке подводятся дополнительные регулируемые опоры, обеспечивающие необходимую жесткость крепления обрабатываемых деталей. Кроме того, на многих предприятиях разработаны различные конструкции крепежных наборов, применяемых при закреплении крупных и средних корпусных деталей. [c.493]

Гидравлический зажим. При механическом зажиме в результате вибраций при обработке заготовки усилие зажима может снизиться, поэтому в отдельных случаях приходится занижать режимы резания. Гидравлический зажим этого недостатка не имеет, потому что в системе поддерживается постоянное давление масла. В зависимости от жесткости детали и режимов резания усилие зажима может регулироваться в широких пределах. [c.121]

Геометрические параметры режущей части резца при правильном выборе могут уменьшить вибрации или даже совершенно их устранить. При рассмотрении значения каждого геометрического параметра были затронуты вопросы, связанные с вибрациями при обработке металлов резанием. [c.168]

При обработке резанием металл впереди резца переходит в пластическое состояние под действием сил резания и повышенной температуры. Глубина поверхностного слоя с разрушенной кристаллической структурой зависит от режимов резания и вязкости материала. При точении, фрезеровании, протягивании, т. е. при процессах, происходящих с относительно небольшими скоростями, но с большими силами резания, поверхностный слой наклепывается на значительную глубину. При шлифовании вследствие высоких температур в поверхностном слое возникают структурные превращения на глубине нескольких сотых миллиметра например, после шлифования наружный слой стальной детали, закаленной на мартенсит, оказывается закаленным на аустенит следующий слой — на троостит, и только после этого слоя следует слой с первоначальной мартенситной структурой. На качество поверхности влияют смазочно-охлаждающие жидкости. Они уменьшают трение между инструментом и заготовкой и понижают температуру трущихся поверхностей. Наклеп и шероховатость поверхности зависят от вибрации станка, инструмента и заготовки. Колебательные движе- [c.19]

Вибрации при резании металлов. В процессе резания металлов при определенных условиях возникают вибрации (колебания). Появление вибраций во многих случаях является основной причиной, ограничивающей возможность повышения режимов резания, а следовательно, и производительности труда. Вибрации при резании металлов чрезвычайно вредно отражаются на стойкости инструмента. Даже весьма слабые вибрации препятствуют достижению высокого класса чистоты обработанных поверхностей. При прочих равных условиях вероятность возникновения вибраций при обработке чугуна значительно меньше, чем при обработке стали. [c.102]

Однако вибрации при обработке материалов можно использовать и так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и качество обработанных поверхностей заготовок, В промышленности для обработки труднообрабатываемых материалов применяют вибрационное резание. [c.417]

Продольная шероховатость при обработке резанием возникает вследствие образования нароста на режущей части инструмента, вызывающего вырывы частиц металла, а также за счет трения задней поверхности инструмента по обрабатываемой поверхности и вибрации. [c.39]

Введение этих элементов в состав инструментального материала создает такие физико-химические условия и сочетания, которые предотвращают адгезионное и диффузионное взаимодействие материалов инструмента и изделия и, следовательно, устраняют одну из основных причин вибраций при обработке металлов резанием. [c.225]

Пульсирующий характер силы резания и неоднородная жесткость элементов технологической системы (шпиндельных узлов) по углу поворота предопределяют возникновение вибраций, которые часто являются самовозбуждающимися колебаниями (автоколебаниями). Вибрации повышают шероховатость обработанной поверхности, неблагоприятно влияют на работу режущего инструмента, а также усиливают динамический характер сил резания. Если частота собственных колебаний технологической системы совпадает с частотой колебаний при обработке резанием, то возникает явление резонанса, при котором амплитуда колебаний сильно возрастет. С повышением жесткости элементов технологической системы увеличивается частота и уменьшается амплитуда их собственных колебаний. Для уменьшения амплитуды колебаний и смещения зоны резонанса в диапазон более высоких скоростей резания необходимо [c.62]

Если верхний нож будет установлен высоко над листом, то он недостаточно врежется в лист и может его не перерезать, а если низко, то процесс резания листа будет затруднен. При вырезании кругов радиусом до 100 мл1 необходимо пользоваться центром 36, а при вырезании кругов радиусом более 100 мм — центром 37 центровочного приспособления 4. При производстве операции вырубки для отрыва листа от пуансона и Яля устранения вибрации при обработке листов толщиной более 3 мм обязательно применение упора 38. Упор устанавливается над листом таким образом, чтобы зазор между ним и листом составлял 0,2-ь0,3 мм. [c.175]

При обработке заготовок на станках иногда возникают периодические колебательные движения (вибрации) элементов системы СПИД станок — приспособление — инструмент — деталь. В этих условиях процесс резания теряет устойчивость, [c.273]

Волнистость поверхности детали возникает при обработке вследствие вибрации технологической системы станок — приспособление — инструмент — деталь, неравномерности процесса резания, биения режущего инструмента и других причин. Часто волнистость возникает [c.82]

Продольная шероховатость образуется вследствие колебаний силы резания при обработке, которые могут вызвать вибрации, увеличивающие продольную шероховатость. Возможны и другие причины образования продольной шероховатости, например образование нароста., [c.82]

ВК2. Весьма высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания. Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и сплавов. [c.112]

ВК4. Высокая износостойкость. Хорошо сопротивляется ударам, вибрациям, выкрашиванию. Стойкость в 1,5—2,5 раза выше, чем у сплава ВК6, и в 2—4 раза выше, чем у сплава ВК8. Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывным резании, черновое фрезерование, рассверливание и растачивание нормальных и глубоких отверстий, черновое зенкерование. Отрезка токарными резцами при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, титана и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сталей и сплавов. [c.113]

При обработке аустенитных сталей применяют режущий инструмент с положительными передними углами у 10 15° и значительными задними углами а= 10- 15°. В этом случае при сравнительно малом угле заострения 3 60- 70° облегчается получение острого лезвия с малым радиусом скругления див результате снижаются силы резания, наклеп и вибрации в процессе резания. Для упрочнения затачивается небольшой, но положительный угол наклона режущей кромки X = 5-н15°), а при прерывистой работе — упрочняющая фаска на передней поверхности вдоль режущей кромки с углом yf = 0-=-(—5°). Углы в плане ф выбираются с учетом жесткости системы СПИД. Они должны быть достаточно большими, чтобы, уменьшая радиальные силы Ру, способствовать спокойной работе. Для этого рекомендуется в процессе резания регулировать поджим задним центром обрабатываемой детали, поскольку имеет место значительное удлинение ее с нагревом в процессе резания. Самый резец должен быть жестким, т. е. с возможно большим поперечным сечением с коротким вылетом и прочно закреплен. Суппорт тщательно регулируется, чтобы избежать при малых подачах его неравномерного движения. [c.332]

Если в целях упрочнения режущего клина затачивать отрицательные передние углы, то получим значительное увеличение радиальной силы Ру. Поэтому при обработке высокопрочных аустенитных сталей, когда имеют место большие пластические деформации и силы резания, применяют режущие инструменты с положительными передними углами не только с целью уменьшения нагрузки, но главным образом ради устранения или уменьшения вибраций. [c.332]

При обработке высокопрочных сталей н сплавов возбуждение вибраций более значительно по сравнению с конструкционными сталями. Это вызвано не только большими силами резания, склонностью к большому упрочнению сталей или наличием твердых включений карбидов и интер-металлидов, но и своеобразным процессом затупления режущего инструмента. [c.336]

При выборе вида установки и крепления детали следует обращать особое внимание на предотвращение деформаций заготовки при креплении. Установка заготовок должна производиться на жестких опорах, исключающих возможность вибраций или сдвигов заготовок в процессе резания, а крепление надо делать против опор. При обработке крупных зубчатых колес для обеспечения жесткого крепления желательно иметь сменные нормализованные столы или планшайбы, показанные в табл. 72. [c.423]

Колебания при обработке металлов резанием определяются возмущающими силами и свойствами упругой системы соотнощение между этими параметрами определ-яет возможность возникновения вибраций при резании и их интенсивность — амплитуду и частоту. Возмущающие силы в зависимости от физического существа механизма возбуждения вибраций, действующего на упругую систему станок —деталь — инструмент, могут создавать автоколебания и вынужден-ные колебания. Кроме этого, при отдельных видах механической обработки существенное значение иногда приобретают другие виды колебаний, обусловленные, например, мгновенным приложением и снятием силы, что имеет место при врезании и выходе инструмента в начале и конце механической обработки заготовки. [c.12]

Чистота поверхности непосредственно зависит от метода обработки и режимов резания. Проектируя технологический процесс, всегда следует иметь в виду, что неровности на поверхности являются следствием геометрии режущего инструмента, пластических деформаций обрабатываемого металла в процессе резания и вибраций при резании металлов. [c.145]

Уступы шириной не более 20 мм можно подрезать резцом с ср = 90° при вертикальной подаче (рис. 37, а). Путь резания определяется припуском к на обработку. Затраты времени минимальны. Однако возможно возникновение вибраций. При подрезании уступа с горизонтальной подачей инструмента (рис. 37,6) путь резания равен ширине уступа /, и трудоемкость обработки соответственно возрастает. [c.251]

Взрывная пробивка 100 Вибрации при обработке резанием 464, 465 — см. также Колебания Виброгасители 466, 467 Вибродуговая наплавка — см. Наплавка вибродуеовая [c.434]

Анализ процессов, связанных с вибрацией при обработке резанием, является весьма сложной задачей. Металлорежущий станок, режущий инструмент и обрабатываемая деталь — это система, которая имеет большое число степеней свободы. Даже когда система сокращается до небольшого числа основных элементов, остаются сложные пробоЧемы в оценке ее возбуждающих и демпфирующих свойств. [c.229]

Колебания инструмента снижают качество обработанной поверхности (шероховатость возрастает появляется волнистость) усиливается динамический характер силы резания, а нагрузки на движущиеся детали станка возрастают в десятки раз особенно в условиях резонанса, когда частота собственных колебаний системы СПИД совпадает с частотой колебаний при обработке резанием. Стойкость инструмента, особенно с пластинками из твердых сплавов, при колебаниях резко падает. При наличии вибраций возникает шум, утомляюще действующий на людей. [c.273]

Применение вибрации при обрабогке металлов. Вибрацию применяют как при обработке давлением, так и при обработке резанием. При обработке давлением используют эффект понижения предела текучести (см. гл. IV, параграф 3). Вибрация режущего инструмента (резцов, сверл, метчиков) обеспечивает эффективное и надежное дробление стружки, образующейся в зоне резания, что является одним из [c.456]

Наличие радиального усилия являетря крайне нежелательным тому, что оно бывает главным источником вибраций при обработке-металлов резанием. Оно вызывает изгиб тонких и длинных деталей, обрабатываемых на токарных станках, изгиб оправок и борштанг при расточке отверстий на токарных и расточных станках, изгиб оправок при работе на фрезерных станках и т. п. [c.42]

АТ 84 4 6 6 13,1 Для точения и фрезерования чугуна с высоким со-лержэнием марганца, сташ и ста и.иого литья при средней ск фп(ти и подаче и свер> твердых сталсй при более высоких скоростях резания, чем для HI. Рекоментуетгя не допускать вибраций при механической обработке [c.559]

Резанием молибден обрабатывают при помощи инструмента из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Во избежание сколов вибрация деталей при обработке должна быть минимальной, а закреплять их ня станке следует с прокладками из А1, Си или мягкого железа. После горячей деформации молибден имеет твердость 200— 275 кГ/мм , но он оказывает на ииструмеит большее абразивное воздействие, чем сталь с такой же твердостью. Однако при надлежащем инструменте и смазке механической обработкой можно получить хорошую чистоту поверхности детали из молибдена. [c.414]

Сплав Т14К8. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплава Т15К6, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получи-стовое и чистовое точение при прерывистом резании черновое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание литых и кованых отверстий черновое зенкерование и другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей. [c.114]

Встречаются и другие конструкции гидравлических кулачков. Однако иногда крепление кулачками бывает нецелесообразным. Так, нежесткие заготовки, предрасположенные к вибрациям, в некоторых случаях лучше закреплять прихватами, а не кулачками. Например, при креплении тонкостенной детали (фиг. 128, а) кулачками из-за недостаточной жесткости крепления обработка велась при скорости резания 41 м/мин за два прохода. Карусельщик,, [c.326]

При обработке твёрдой стали с повышенным режимом резания для устранения вибраций рекомендуется главную заднюю поверхность снабжать небольшими стружколомамн. Цель их — разделить широкую стружку на ряд узких. [c.272]

Скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала, жесткости системы, конструкции и геометрических параметров резца. При обработке чугунов твердосплавными резцами для первого прохода V = 15—20 м/мин, для второго v = 4—12 mImuh. При появлении вибраций скорость резания надо снижать. [c.249]

Скоростное шлифование. Шлифование на повышенных режимах резания осуществляют специальными скоростными кругами, обеспечивающими безопасную работу при скоростях до 50 м1сек. Станок должен быть жестким, чтобы при обработке исключались вибрации как круга, так и детали. [c.294]

При обработке деталей малой жесткости и использовании нежесткого инструмента, особенно с широким лезвием или работающим методом силового резания, устранить вибрации указанными средствами не удается. В этом случае для гашения вибраций используют специальные конструкции виброгасителей, которые можно разделить по физическому существу их действия на три группы [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...