Скорость резания при обработке минералокерамическими резцами

Скорость резания при обработке минералокерамическими резцами [c.121]

Поправочные коэффициенты к скорости резания при обработке стали минералокерамическими резцами [c.128]

Для получения наибольшей производительности при черновой обработке объем стружки, снимаемой в единицу времени, должен быть наибольшим. При чистовой обработке максимальной должна быть площадь поверхности, обрабатываемой в единицу времени. Таким образом, производительность черновой обработки характеризуется произведением ихг", а при чистовой обработке — произведением vs. Так как увеличение глубины резания лимитируется припуском на обработку, то производительность можно повысить, увеличивая скорость резания, т. е. применяя скоростное резание металлов, и подачу — силовое резание металлов. Обработка металлов с очень высокими скоростями резания стала возможной в результате использования инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Выбирая скорость резания при обработке стальных заготовок, надо учитывать, что она существенно влияет на шероховатость, так как вследствие значительного выделения тепла металл деформируется резцом, наклепывается, возникают явления схватывания и отрывания частиц металла от поверхности. При малых скоростях резания указанные явления проявляются в меньшей степени, поэтому шероховатость поверхности при малых скоростях резания получается меньшей. При дальнейшем увеличении скорости резания скорость распространения пластической деформации приближается к скорости резания и зона пластической деформации не увеличивается, явление отрыва частиц металла уменьшается, а шероховатость обработанной поверхности уменьшается. [c.56]

Далее выбирают материал инструментов и назначают режимы резания. При обработке заготовок из чугуна целесообразно использовать резцы из эльбора-Р или гексанита-Р при скоростях резания 300 — 500 м/мин. При этих скоростях стойкость таких резцов в 15—20 раз выше, чем твердосплавных, и в 2 — 3 раза выше, чем минералокерамических резцов, что особенно важно при обработке поверхностей больших размеров. Этими резцами можно выполнять получистовую обработку с глубиной резания 0,6—0,8 мм и чистовую обработку с глубиной резания 0,1 —0,2 мм. Указанные резцы применяют и при чистовой обработке стальных заготовок с твердостью НЯС> 50- 55. [c.261]

Примечания I. Скорость резания увеличивать при обработке алмазными резцами в 2 раза при обработке резцами, оснащенными минералокерамическими пластинками, — в 1,5 раза. [c.508]

При обработке чугуна минералокерамические резцы целесообразнее применять при высоких скоростях резания, а твердосплавные резцы (марок С, СЗ и С8) выгоднее применять при низких скоростях резания. [c.158]

Для создания нормативов по чистовому фрезерованию заготовок из серого чугуна резцом с широким лезвием применяли метод наименьших квадратов. Это обусловлено тем, что режущие свойства минералокерамических пластинок нельзя считать в настоящее время достаточно стабильными, и кроме того, при обработке чугунных деталей не удалось установить четкого критерия затупления резца. В ряде случаев опыты прекращались из-за ухудшения микрогеометрии обработанной поверхности или неустойчивости процесса резания, поэтому ограничились величиной износа резца по задней грани — 0,3 мм (что соответствует размерному износу примерно в 40 мк). В результате математической обработки данных опытов были получены формулы, выражающие функциональные зависимости между скоростью резания V, подачей 5, глубиной резания t, шириной фрезерования В и стойкостью резца Т (или площадью обработки Р) при отделочном фрезеровании чугунных плоскостей по 6—7-му классу чистоты [c.41]

В зависимости от примесей и особенности процесса изготовляемые минералокерамические пластинки имеют белый, желтый, розовый и другие цвета по внешнему виду пластинки напоминают фарфор, отличаются более высокой твердостью, которую сохраняют при нагреве до 1200°С, что дает возможность обрабатывать металл с большими скоростями резания. Особенно хорошие свойства эти резцы показали при чистовой обработке чугуна и стали, обработке цветных и легких сплавов и неметаллических материалов. К недостаткам резцов с минералокерамическими пластинками следует отнести их хрупкость, недостаточную механическую прочность и неоднородность состава. [c.13]

Для обработки большого количества деталей целесообразно применять высокопроизводительные резцы, т. е. резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава или минералокерамическими пластинками. Прочный материал целесообразно обрабатывать резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава менее прочные материалы можно обрабатывать резцами с пластинками из быстрорежущей стали. Если технологические условия позволяют вести обработку при высоких скоростях резания, то применяют резцы с пластинками из твердого сплава или минералокерамическими пластинками. На станках, не дающих возможности вести скоростное резание, нецелесообразно применять резцы с твердосплавными пластинками. [c.316]

Примечания 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2—2,5 раза резцами, оснащенными минералокерамическими пласишками, — в 1,3—1,5 раза. [c.527]

Широкое развитие скоростных методов обработки стало возможным лишь с применением инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Конструкции и геометрия резцов с пластинками из твердых сплавов крайне разнообразны. Приведем некоторые из них. На фиг. 19, а доказан резец токаря-новатора лауреата Сталинской премии Г. С. Бортке1ви1ча. Таким резцом при обработке юа токарном станке, деталей из стали 40Х и 40 была достигнута скорость резания 300— [c.70]

При чистовой обработке, когда требуются точность и чистота обработанной поверхности, необходимо учитывать радиальный износ инструмента, измеренный в направлении, нормальном к обработанной поверхности. На фиг. 121 представлены сравнительные графики радиального износа твердосплавного Т15К6 и минералокерамического Т48 резцов при обработке чугуна НВ 170) с разными скоростями резания. Как видим, при сравнительно малой скорости 152 [c.152]

При тонком точении разница в значениях R n и Rpa 4 тем больше, чем меньше скорость резания и, больше подача s и радиус г (фиг. 302—303). Однако у минералокерамического резца с большим радиусом скругления режущей кромки закономерность изменения R n иногда получается более сложной. Так, на фиг. 304 графики изменения 7 и Rpa при обработке стали 0ХН4М показывают, [c.395]

Примечания 1. Скорость резания приобработке алмазными резцами увеличивают в 2—2,5 раза резцами, оснащенньши минералокерамическими пластинками, — в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание производится одними и теми же шпинделями, режим выбирать по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 нм число оборотов шпинделя не должно превышать допускаемого расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначать по нижнему пределу и уменьшать последние в 1,2 раза. 5. Если позволяют технологические условия, при обработке чугуна, бронзы и баббитов желательно в целях повышения стойкости резцов и улучшения чистоты поверхности применять охлаждение. Прн обработке алюминия и его сплавов применение охлаждающих жидкостей обязательно. При обработке чугуна и бронзы рекомендуется применять в качестве охлаждающей жидкости эмульсию баббитов—соляровое масло алюминия и его сплавов — керосин, 90ляровое масло. [c.507]

При шлифовании, когда толщина срезаемого слоя имеет порядок нескольких микрон, а скорость резания превышает600м/мин, динамические добавки к характеристике резания можно не учитывать, так как демпфирующая способность станков не может быть меньше 10 с. При чистовом и получистовом точении, расточке, фрезеровании, когда толщина срезаемого слоя имеет порядок 0,1 мм, динамические добавки к характеристике резания следует учитывать при обработке твердым сплавом и быстрорежущей сталью. При обработке со скоростями порядка 1000 м/мин с применением минералокерамики или синтетических материалов динамические добавки к характеристике резания можно не учитывать. При черновой обработке резцами даже с применением минералокерамических инструментов, допускающих черновую обработку сталей со скоростями 600—1000 м/мин, необходимо учитывать динамические добавки к характеристике резания. Ими можно пренебрегать лишь в конструкциях станков, обладающих повышенным демпфированием. [c.97]

Резцы, армированные минералокерамическими пластинками, при чистовой и получистовой обработке стальных деталей дают вoз южнo ть повысить скорость резания на 20—30% по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами марки Т15К6, а при чистовой и получистовой обработке чугунов — на 50% по сравнению с металлокерамическим твердым сплавом ВК6. [c.64]

Следует отметить, что, несмотря на высокую твердость (износостойкость) и температуростойкость, минералокерамические пластинки обладают весьма низкой прочностью на изгиб — в 4—5 раз меньше, чем металпокерамические сплавы и в 10—12 раз меньше, чем быстрорежущая сталь. Опыт показывает, что минералокерамические резцы изнашиваются вследствие выкрашивания, или точнее, осыпания их режущих кромок. Минералокерамика весьма чувствительна к вибрациям. На станках в условиях средней жесткости минералокерамические резцы, вследствие их низких механических качеств выкрашиваются и не держат заданного размера детали (см. фиг. 108). Поэтому они пока получили применение при чистовой обработке жестких заготовок из чугуна и стали на станках с повышенной жесткостью ири скорости резания 400 —500 м1мин. [c.165]

По данным ЦНИИТМаш и ВНИИ, увеличение стойкости резцов с минералокерамическими пластинами по сравнению с твёрдым сплавом ВК8 при обработке чугуна твёрдостью 180- 200 кг1мм доходит до 3 раз. Скорости резания, допускаемые минералокерамическим материалом ЦМ-332 при наружном протольном точении конструкционных сталей и чугуна Н = 220) [14, 16], приведены в табл. 37 и 38, а поправочные коэфициенты на (корость резания (по тем же даЕшым) — в табл. 39 и 40. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...