Изделия Обработка резанием

Дополнительная механическая или термическая обработка применяется во многих случаях для доведения металлокерамических изделий до точных размеров или для повышения плотности и прочности изделий. Обработка резанием непористых металлокерамических материалов ие отличается от обработки обычных металлов и сплавов. Особенности обработки резанием пористых металлокерамических материалов см. т. 4, гл. [c.546]

При обработке резанием тело обрабатываемого изделия истирает заднюю поверхность резца, а стружка — переднюю, сбегая по ней (рис. 313). Истирание задней поверхности при обработке стали незначительно, на передней поверхности стружка интенсивно вырабатывает лунку. В определенный момент перемычка между задней и передней поверхностями резца не выдерживает давления стружки — происходит разрушение режущей кромки и его мгновенная посадка. [c.419]

Штамповкой на холодновысадочных автоматах обеспечиваются достаточно высокая точность размеров н хорошее качество поверхности, вследствие чего некоторые детали не требуют последующей обработки резанием. Так, в частности, изготовляют метизные изделия (винты, болты, шпильки), причем и резьбу получают на автоматах обработкой давлением — накаткой. [c.101]

Проектирование технологических процессов (заготовительных, механической обработки резанием, сборки), технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования входит в автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП). В указанной системе технологической подготовки производства ее составляющие подсистемы (системы) на предприятиях в большинстве случаев функционируют либо отдельно, либо объединяясь в несколько подсистем (систем). В настоящее время наметилась тенденция к созданию комплексных систем, объединяющих автоматизированные системы конструирования изделий, технологической подготовки производства и изготовления деталей, сборки изделий, упаковки и транспортирования готовой продукции. [c.82]

Эксплуатационные свойства готовых изделий подразделяют па общие II специфические. Общим показателем качества продукции является надежность. Состав специфических свойств зависит от типа и назначения механизма. Так, для металлорежущих станков это точность обработки, габариты обрабатываемых изделий, скорость резания металлов и пр. для приборов — точность, пределы измерения н пр. для грузоподъемных машин — грузоподъемность, высота и скорость подъема грузов и пр. [c.14]

В связи с дефицитом рабочей силы и напряженным балансом материалов дальнейшее развитие технологии машиностроения основывается на увеличении производительности труда и повышении коэффициента использования материалов. С этой целью на предприятиях станкоинструментальной промышленности увеличивается доля обработки давлением, литейного производства и комбинированной обработки путем сокращения обработки резанием совершенствуется технология ковки, штамповки, литья и механической обработки расширяется использование ЭВМ и программного управления для автоматизированного оборудования внедряется комплексная механизация по всему циклу, начиная от складирования материалов и кончая упаковкой изделий. В соответствии с общей тенденцией развития машиностроения осуществляются следующие основные мероприятия по повышению технического уровня станкоинструментального производства. [c.282]

Осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии и организации производства на головных станкостроительных заводах по унификации схем электроавтоматики и приводной техники станков, организации серийного производства унифицированных блоков электроавтоматики, монтажных изделий и приводной техники по созданию централизованного производства специализированных устройств управления с ЧПУ для специальных и экспериментальных станков, устройств и блоков электроавтоматики. Совершенствование технологии механической обработки осуш ествляется в направлении улучшения существующих и создания новых процессов обработки резанием с помощью абразивного и металлического инструмента, а также создания методов обработки, заменяющих классические процессы резания, основанных на других принципах (на использовании электроэнергии, энергии ультразвуковых колебаний и т. д.). [c.290]

Приведенное определение надежности относится не только к рабочим машинам, но и к изделиям вообще. Поэтому и сформулировано оно в общем виде. При оценке надежности станка, автоматического устройства, автоматической системы машин заданными функциями могут быть механическая обработка (резанием), сборка деталей и узлов, контроль (для контрольных автоматов) и др. или комплекс функций — для комплексно-автоматизированных производств. [c.27]

Поверхность готовых отливок может быть улучшена полированием и галтовкой. Обработка резанием применяется редко, так как она ухудшает вид поверхности. Для защиты от коррозии на литые изделия наносят защитные покрытия. Их можно окрашивать, эмалировать, электролитически покрывать медью, латунью, хромом или никелем, а также покрывать пластмассой. Наилучшими защитными свойствами обладают двух- и трехслойные электролитические покрытия медью, никелем и хромом. Длительность срока службы покрытий зависит от их толщины и метода нанесения. [c.272]

Дисперсионно-твердеющие элинвары применяют для изготовления упругих чувствительных элементов различной формы и размеров. Изделия из пих получают штамповкой, обработкой резанием, глубокой вытяжкой, вырубкой и навивкой. Наиболее эффективными элементами, способствующими упрочнению элинвара путем дисперсионного твердения, являются Be, Ti и А1 (табл. 9—11), [c.289]

Применение очень чистых исходных материалов, выбор подходящего материала тиглей и устранение источников загрязнений в процессе плавки и разлива позволяет получить отливки, допускающие горячую прокатку в полосы, горячую штамповку и гибку. Возможна также обработка резанием твердосплавными инструментами при температуре обрабатываемого изделия 1100—800 °С. [c.103]

Вследствие повышения точности горячей обработки металлов давлением во многих случаях штамповка является не только заготовкой для обработки резанием, но и готовым изделием. [c.75]

Методы обработки высокопрочных деталей, например электроискровая обработка, анодно-механическая и др., могут дать в ряде случаев положительные результаты, но они связаны со значительными затратами и потому не находят широкого применения. То же самое можно отметить в отношении точного литья в вакууме или при защитном газе (аргоне). Однако литые детали не удовлетворяют тем высоким прочностным требованиям, которые могут обеспечить изделия, изготовленные из поковок или проката. К тому же повышенная точность и чистота поверхностей деталей могут быть получены лишь обработкой резанием, и, следовательно, в перспективе окончательная обработка снятием стружки остается превалирующим технологическим процессом. [c.325]

При термоэлектрическом контроле, так же как и при трибоэлектрическом, необходимо учитывать технологическую историю испытуемого полуфабриката или изделия. Термическая обработка, холодная и горячая обработка давлением, обработка резанием изменяют состояние сплава настолько, что чувствительными методами может быть обнаружена разница в свойствах между, например, катаным и нормализованным материалом. [c.363]

Обрабатываемость металлов (способность поддаваться обработке резанием) определяется комплексом физико-механических свойств обрабатываемого материала (твёрдостью, вязкостью, прочностью и др.) и режущего инструмента, обусловливающих наивысшую производительность и чистоту обработанной поверхности. Последняя не всегда соответствует наивысшей производительности, иногда оба условия противоречат друг другу и вопрос обрабатываемости решается в зависимости от технологических требований, предъявляемых к изделию. [c.280]

Методы порошковой металлургии позволяют получать материал в виде готовых изделий точных размеров без обработки резанием, связанной со значительной потерей металла в стружку. [c.255]

Производительность кузнечно - штамповочных автоматов во много раз превышает производительность металлорежущих станков-автоматов. В большинстве случаев на кузнечно-штамповочных автоматах изготовляются по сравнению с металлорежущими автоматами детали с более грубыми допусками. Наибольшая точность штампуемых изделий достигается на холодновысадочных автоматах точность холодной высадки приближается к точности, достигаемой обработкой резанием. [c.599]

Преимуществами получения резьбы накаткой по сравнению с обработкой резанием являются более высокая производительность, меньшая стоимость инструмента на одно изделие, повышенная прочность резьбы в связи с уплотнением материала. [c.611]

Детали из термореактивных материалов изготовляют в основном методом прессования. Текстолитовые подшипники можно получать обработкой резанием полуфабрикатов в виде прутков или труб. Термопластичные материалы перерабатывают в изделия высокопроизводительными методами. По трудоемкости изготовления деталей текстолит и другие слоистые пластики значительно уступают капрону. [c.9]

Полимерные фрикционные изделия подвергают обработке резанием для получения необходимых размеров и придания изделиям товарного вида. Обработка содержит следующие операции резку брикетов, шлифование поверхностей накладок, сверление отверстий. [c.176]

Обработка резанием. В некоторых случаях доводка размеров спеченных изделий производится обработкой резанием. Чистота обработки достигается за счет высокой скорости, незначительной подачи и соответствующей заточки резца. Обработка пористого железа производится резцами из твердых сплавов. [c.264]

Литой рез ит. ТУ ХП 433-41. Плиты и блоки длиной 250 — 600 л л<, шириной 120—iSO мм. толщиной 50—100 мм, стержни диам. 15 — 20 мм, длиной 250 — 600 мм Фенольно-формальдегидная смола с добавкой глифталевой смолы Механическая обработка резанием на металлорежущих станках (фрезерование, обтачивание, сверление и пр.) Различные технические и электроизоляционные детали, не несущие на) рузки, изделия широкого потребления [c.346]

Заготовки деталей из фторо пласта 4. Листы и пластины. ТУ М-810-59 i > Водно-эмульсионный полимер тетрафторэтилена Механическая обработка резанием 1 Химически стойкие прокладочные, уплотняющие и антифрикционные детали, а также детали (изделия) высокочастотной техники [c.361]

Обработка давлением является эконолгачным п прогрессивным технологическим процессом. Отходы металла при этом пезначи-тельпы и не превышают обычно (за исключением свободной ковкп) 20—25% от масс ,1 получаемого изделия или полуфабриката, а в ряде процессов, например при холодной штамповке, составляют всего 5—10%. В то же время при формообразовании изделий обработкой резанием отходы металла в виде стружки составляют свыше 50% от веса готовой детали расходуются непроизводительно рабочая сила, энергия, материалы, инструмент. В стружку удаляются наиболее прочные периферийные слои металла прутковых заготовок, имеющие лучшую мелкокристаллическую структуру. [c.145]

Отжиг длл снятия остаточных напряжений. Этот вид отжига применяют для отливок, сварных изделий, деталей после обработки резанием и др., в которых в процессе предшествующих технологических операций из-за неравномерного охлаждения, неодиородиой пластической деформации и т. п. возникли остаточные напряжения. [c.192]

Типичным представителем слоистых фасонных изделий являются текстолитовые стержни. Это цилиндрические изделия сплошного сечения, получаемые из ткани, пропитанной фенолформальдегидным связуюш,им и наматываемой в цилиндрическую заготовку с последующей опрессовкой в стальной обогреваемой пресс-форме. Получаемые по этой технологической схеме стержни имеют хорошие механические параметры и благодаря опрессовке хорошо поддаются обработке резанием, включая нарезку резьбы, благодаря чему применяется как конструкционно-изоляционный материал, предназначенный для работы в масле или на воздухе при температуре от —65 до +105° С и Мормальной влажности. Часто используются для изготовления различных тяг, штанг и шпилек. [c.190]

Способность многих материалов к пластической деформации сопровождается, как правило, повышением сопротивления разрушению, т. е. разруше 1И1о предшествует деформационное упрочнение, что имеет в технике исключительно важное значение. Тйкая способность определяет возможность не только придания изделиям нужной формы, но и дополнительного их упрочнения за счет различных технологических операций обработки давлением. Характерно, что даже обработка резанием без способности материала к неупругим деформациям, как в случае абсолютно хрупких материалов, была бы возможна только в очень ограниченных пределах. [c.5]

Рассмотрим теперь такие понятия, как комплексная механизация и комплексная автоматизация. Комплексная механизация (комплексная автоматизация) — механизация (автоматизация) целого технологического или производственного процесса. Типичным примером комплексно-автоматизированного производства может служить производство подшипников качения на Московском ГПЗ-1. Р1зготовление подшипника, начиная с отрезки от заготовки и черновой токарной обработки, чистовая обработка резанием, термическая обработка, контроль, сборка и упаковка выполняются комплексом взаимосвязанного автоматизированного оборудования. Другим примером комплексно-автоматизированного производства является автоматизированное производство автомобильных поршней на Ульяновском автомобильном заводе, где весь производственный процесс — от момента литья заготовки поршня до контроля и упаковки готового изделия также выполняется на автоматизированном оборудовании. [c.13]

Склонность к межкристаллитнон коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в закаленном и естественно состаренном состоянии сплава Д16 может быть вызвана замедленным охлаждением при закалке, например медленном переносом в закалочный бак, либо недостаточно быстрым охлаждением внутренних объемов полуфабрикатов больших сечений. При последующей обработке резанием этих полуфабрикатов их внутренние объемы могут оказаться на поверхности готовых деталей или изделий, т. е. в условиях проявления их пониженной коррозионной стойкости. [c.72]

Комоль Ре—Со—Мо Магнитно изотропен. Пластичен в нагретом состоянии, хрупок в холодном. Выпускается в виде горячекатаных прутков н листов. Изделия изготовляют горячими видами обработки (ковка, штамповка, резка, осадка и гибка), В холодном состоянии допускает только обработку резанием. Нуждается в отпуске для дисперсионного твердения, в результате которого улучшаются магнитные свойства. После отпуска тверд и хрупок [c.111]

Вако (викаллой) Ке-У-Со При содержании до 12 % V изотропен. Пластичен в горячем и холодном состоянии. Изделия изготовляют методами холодной обработки (резание, штамповка, гибка и ковка). Окончательные магнитные свойства не зависят от степени деформации и достигаются в результате отпуска для дисперсионного твердения. После отпуска тверд н хрупок При содержании свыше 12 % V анизотропен. Пластичен в горячем и холодном состоянии. Выпускается в виде очень тонкой холоднокатаной ленты и холоднотянутой проволоки со степенью обжатия свыше 95 %. Окончательные магнитные свойства зависят от степени деформации и достигаются в результате отпуска для дисперсионного твердения. После отпуска тверд и хрупок, но механические свойства тонких лент и проволок такие же, как у высокопрочной стали. Магнитные свойства у проволок выше, чем у лент [c.111]

Кунифе 60 % Си — 20 % N -20 % Ре Анизотропен, Пластичен в холодном состоянии, в горячем — хрупок. Выпускается в виде проволоки, полос и лент. Изделия изготовляют методами холодной обработки (резание, штамповка, гибка и ковка). Окончательные магнитные свойства зависят от степени деформации и достигаются в результате отпуска для дисперсионного твердения. После отпуска мягок н допускает любые виды механической обработки [c.111]

А4агнитно-мягкие ферриты обладают всеми механическими свойствами керамики. Они тверды и хрупки, при спекании дают усадку от 10 до 20 % и совершенно не допускают обработку резанием. Ферриты хорошо шлифуются и полируются абразивными материалами. Для точной доводки размеров и для разрезания ферритовых изделий следует применять алмазные инструменты. Склейку следует производить клеем БФ-4 по общепринятой технологии. Поверхности можно спаивать оловянньпйи припоями при условии предварительного ультразвукового лужения их оловом (паяльник одновременно должен являться излучателем ультразвука). При расчете изделий из ферритов можно принимать следующие усредненные значения их механических и тепловых параметров модуль упругости на сжатие 150 ГПа коэффициент линейного расширения 10" 1/1 °С коэффициент теплопроводности [c.190]

Холодная штамповка из листового металла и высадка из прутка с последующей накаткой — эффективные процессы по мипималъностп затрат времени, высокому коэффициенту технологического использования металла и высокой точности изделий без последующей обработки резанием. [c.37]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Глава XIII Технология производства изделий из пластмасс" включает технологию прессования и обработку резанием конструкционных пластмасс. [c.724]

Все асбополимерные фрикционные изделия подвергают обработке резанием с целью получения необходимых размеров и придания товарного вида. [c.112]

Назначение анодно-механической обработки — резание заготовок, шлифование изделий из твердых сплавов, затачивание и доводка твердосплавного инструмента, долбление полостей и отверстий в матрицах штампов, волоках и т. п., сглаживание поверхности, притирка отверстий, сверление. В опытном порядке осуществляется нарезаинерезьб, изготовление криволинейных канавок, чистовое профильное точение. [c.645]

Неолейкорит. Плиты и блоки длиной 2t)0 —600 мм, шириной 120—150 мм, толщиной 50 — 100 мм, стержни диаметром 15 — 20 мм, длиной 260 — 600 мм. ТУХЛ 621-41 Фенольно-формальдегидная смола, краситель Механическая обработка резанием на металлорежущих станках (фрезерование, обтачивание, сверление и пр.) Различные технические и электронзоляционные детали, не несущие нагрузки, изделия широкого потребления [c.346]

Органическое стекло товарное, поделочное, бесцветное и цветное. Листы. ТУ МХП 26-54 Полиметил метакрилат и дибутилфталат Механическая обработка резанием, горячее формование в штампах или прессформах, склейка Изделия ширпотреба, декоративные изделия и различные технические детали [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...