Области для обработки металлов резание

Токарь-стахановец Ленинградского завода им. Свердлова Г. С. Борткевич, добившийся выдающихся результатов в области скоростной обработки металлов резанием, говорит Высокие скорости — не самоцель. Они ценны тем, что выявляют могучие резервы для увеличения производительности труда. И для того, чтобы эти недавно ещё скрытые возможности были использованы полностью, уже недостаточно одной только новой геометрии резцов и подготовки оборудования. Нужна также ещё тщательно продуманная организация работы у станка. [c.317]

Предлагаемая классификация характеризуется широкой универсальностью, так как применима для всех видов СОТС независимо от их назначения и агрегатного состояния, и может быть использована как для характеристики всех существующих товарных ассортиментов СОТС, так и для анализа патентной литературы в области создания новых смазочных материалов для обработки металлов (резание, прокатка и штамповка металлов). [c.12]

Рост международной торговли станочным оборудованием и массовый характер применения СОТС в машиностроительных и металлообрабатывающих отраслях промышленности потребовали обобщения материалов до товарным ассортиментам и областям применения зарубежных СОТС [51-56]. В табл. 4 и 5 представлена структура товарных ассортиментов и наименование СОТС для обработки металлов резанием, производимых зарубежными фирмами, даны классификационные обозначения зарубежных СОТС. Ф. [c.29]

Область применения. Порошковые твердые сплавы применяются для следующих целей 70% идет на изготовление пластинок для оснастки инструмента для обработки металлов резанием, 10% для волок, 10% для горного бурения и 10% для остальных целей, в том числе для износоустойчивых деталей (клапанов насосов, работающих в коррозионной среде, наконечников пескоструйных аппаратов, разных направляющих) и измерительного инструмента. [c.418]

Составы СОЖ для обработки металлов резанием, которые изготовляются в России, и область их применения приведены в табл. 10.24. [c.425]

Выпуск первого издания справочника по приспособлениям для металлорежущих станков оправдал необходимость в такого рода справочной книге, потребной как для конструкторов, так и для технологов, работающих в области холодной обработки металлов резанием. [c.3]

Как было показано в предыдущих главах, прогресс в областях литейного производства, обработки металлов давлением и сварочных процессов позволяет получать этими методами все более точные детали и заготовки для них. Однако несмотря на все возрастающее внедрение в машиностроение методов получения точных заготовок, приближающихся по своим формам и размерам к формам и размерам готовых деталей, обработка металлов резанием в настоящее время является и еще, по-видимому, достаточно долгое время будет оставаться основным методом окончательной обработки деталей. Объясняется это в первую очередь тем, что интенсификация технологических процессов во всех областях промышленности требует изготовления все более точных и обработанных с малой шероховатостью поверхностей деталей машин, а точные детали могут быть в основном получены обработкой металлов резанием. [c.349]

Знание основ конструирования приспособлений является необходимым для каждого технолога, работающего в области обработки металлов резанием. [c.268]

Как было показано в предыдущих главах, прогресс в области литейного производства, обработки металлов давлением и сварочных процессов позволяет получать этими методами все более точные детали и заготовки для них. Однако несмотря на все возрастающее внедрение в машиностроение методов получения точных заготовок, приближающихся по своим формам и размерам к формам и размерам готовых деталей, обработка металлов резанием в настоящее время является и еще, по-видимому, достаточно долгое время будет оставаться основным методом окончательной обработки деталей. [c.174]

Правильный выбор конструкции приспособления и вспомогательных инструментов имеет первостепенное значение для осуществления запроектированного технологического процесса изготовления деталей. Знать основы конструирования приспособлений необходимо каждому технологу, работающему в области обработки металлов резанием. По степени специализации приспособления можно разделить на группы. [c.70]

Для расчета норм времени следует пользоваться материалами и технологическими нормативами, разработанными на основе современных достижений в области ремонта и обработки металлов резанием. [c.127]

Полученные теоретические выводы в области тепловых явлений, возникающих при трении, имеют большое практическое и теоретическое значение не только в решении проблемы трения и износа, но и для решения многих других вопросов, связанных с обработкой металлов резанием, шлифованием, холодной сваркой и пр. [c.93]

Для более точного установления области технологических вопросов, относящихся к курсу Обработка металлов резанием , приведем следующие соображения. [c.17]

Рассмотрены вопросы эффективности и области применения современного метода обработки металлов — резания с плазменным нагревом. Приведены основные закономерности для расчета мощности и других параметров плазмотронов и наладки процесса в целом. Даны необходимые сведения по технологии, режимам обработки, приспособлениям, инструментам, по организации рабочего места и технике безопасности. [c.2]

Ученые, работающие в области резания металлов, дали производству ценные рекомендации по обработке труднообрабатываемых металлов (нержавеющей и жаропрочной стали, титановых сплавов, отбеленного чугуна), по обработке легких сплавов, пластмасс, технической резины, по применению алмазов для обработки металлов и заточки инструментов, по новым рецептам смазочно-охлаждающих жидкостей и повышению стойкости инструмента. [c.204]

Для изучения современных процессов обработки металлов необходимо высокое качество измерительной аппаратуры. В результате использования ряда физических явлений в области оптики, электричества и магнетизма техника измерения сил резания за последнее время шагнула далеко вперед. Имеется большое количество специальных приборов самых разнообразных конструкций, различающихся как по методу измерения сил, так и по роду станков, на которых они устанавливаются. [c.92]

В других случаях отрицательный передний угол образуется не всей передней (верхней) гранью резца, а только небольшой фаской, заточенной на лезвии резца. Правильный подбор марок твердых сплавов в сочетании с рациональной геометрией резца для данных условий резания дал возможность сильно повысить скорости резания при обработке металлов, что и послужило одной из основ выдающихся достижений советских станочников-скорост-ников, новаторов в области резания металлов. [c.1506]

Перед наукой о резании металлов в будущем стоит ряд важных проблем. В первую очередь — это изыскание новых видов износостойких режущих материалов для обработки деталей из жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов. Необхо ДИМЫ дальнейшие исследования в области повышения экономичности процесса резания, создания современных нормативов по режимам резания, в частности для многоинструментной обработки на автоматических линиях металлорежущих станков, разработка новых и совершенствование существующих инструментов с целью повысить производительность труда, экономичность и точность обработки. [c.4]

Другая важная область приложений теории пластичности относится к анализу непрерывных технологических процессов обработки металлов давлением (прокатка, волочение, выдавливание, резание металлов я т. п.), широко используемых в промышленности. Здесь наибольший интерес представляют предсказание сил, необходимых для осуществления данного процесса обработки, и анализ происходящих деформаций. В задачах этого типа естественно полагать, что в каждой фиксированной точке пространства напряжения и скорости не изменяются. [c.211]

Синтетические ПАВ находят широкое применение в различных областях народного хозяйства. Они используются вместо мыла при стирке и обработке тканей, в производстве синтетического каучука, пластмасс, волокон, при резании, сверлении, бурении, помоле (для адсорбционного снижения твердости пород и металлов) и т. д. [c.28]

За последние годы точности выпускаемых поковок уделяется большое внимание. Однако некоторые успехи, достигнутые в этой области, явно недостаточны. Существующая система планирования выпуска годных поковок для кузнечно-штамповочных цехов в физических тоннах не стимулирует внедрение прогрессивных технологических методов, которые обеспечивают минимальные отходы металла как в заготовительной фазе, так и при механической обработке резанием. Показатель физическая тонна прочно укоренился и в прейскуранте отпускных цен на поковки и штамповки. Кроме группы сложности, при разработке отпускной цены преобладающим фактором является вес поковки чем больше вес поковки, тем выше цена их. Поэтому многие кузнечные цеха, выпускающие поковки и штамповки, особенно для кооперированных поставок, не заинтересованы в снижении веса их. [c.118]

Связующие материалы. В качестве связки зерен в абразивных изделиях применяются самые различные материалы, например, огнеупорная глина, фенолформальдегидная смола, каучук. Связующий материал должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять действию высоких температур в зоне обработки и центробежных сил. Он должен быть способным удерживать абразивные зерна в процессе резания и освобождать изношенные. Связка должна быть достаточно жесткой, чтобы обеспечить внедрение зерна в металл и его резание на заданную глубину. Для снижения температуры в зоне обработки и удаления изношенных частиц абразива и металлической стружки часто требуется применение смазочно-охлаждающей жидкости. Связующий материал, следовательно, должен быть устойчив к химическому воздействию СОЖ. Конкретный вид связки не всегда удовлетворяет перечисленным выше требованиям, поэтому каждая связка имеет ограниченную область применения. Наиболее распространенными связующими материалами являются следующие. [c.273]

В качестве режущего материала минералокерамика известна уже давно. Так, например, еще в 1932 г. Ленинградский завод им. Ломоносова предложил использовать минералокерамические резцы для токарной обработки фарфора, пластмасс, цветных металлов. Однако применение ее в промышленности началось значительно позже (примерно с 1950 г.). В СССР были проведены большие исследования по определению физико-механических свойств и режущей способности минералокерамики, области применения, режимов резания. [c.56]

Резание металлов — сложный и дорогостоящий метод обработки. На операции резания приходится от 30 до 50% всех трудовых затрат, необходимых для изготовления машины, поэтому на усовершенствование процесса резания, на повышение производительности труда в этой области обращается большое внимание. [c.136]

Построим и исследуем температурные поля, возникающие под действием плазменного подогрева во всех пяти областях, приняв некоторую математическую модель. Разработка математической модели осуществляется, как известно, для облегчения аналитического описания процесса распространения теплоты. Она предполагает схематизацию, содержащую некоторое упрощение формы тел и источников теплоты, а также определенные допущения, относящиеся к свойствам обрабатываемого материала и другим особенностям процесса. Переходя к схематизации ПМО, отметим, что, как правило, такой обработке подвергаются заготовки достаточно большого размера. Это позволяет, имея в виду относительно малые размеры пятна нагрева плазменной дуги и глубину прогрева металла под ней, рассматривать обрабатываемый предмет как полупространство, по поверхности которого движется плоский источник теплоты I (рис. 16). Интенсивность этого источника распределена по нормально-круговому закону. Центр источника находится на расстоянии L от середины активного участка режущей кромки инструмента. Источник движется по поверхности полупространства со скоростью V, равной скорости резания. [c.40]

Поверхность сдвига при резании нагретого металла. При анализе явлений, происходящих в процессе резания, большое значение имеет изучение зоны стружкообразования и, в частности, формы области, внутри которой происходит сдвиг обрабатываемого материала. Эксперименты показывают, что в реальных условиях резания область сдвига весьма узка, а ограничивающие ее поверхности являются плоскостями. Это позволяет для ряда расчетов пользоваться упрощенной схемой стружкообразования, при которой область сдвига заменяется единственной плоскостью сдвига. В этом случае превращение срезаемого материала в стружку обычно представляют как процесс, состоящий из последовательных сдвигов слоев малой толщины вдоль этой плоскости. Металл, подвергшийся воздействию плазменной дуги, подходит к зоне стружкообразования в напряженно-деформированном состоянии, отличающемся от аналогичного состояния при обычном резании. В связи с этим зона стружкообразования и, в частности, поверхности сдвига при ПМО могут иметь иную форму, чем, при обычном способе обработки. [c.69]

В СССР выпускаются две группы металлокерамических твердых сплавов — вольфрамовые и титаиовольфрамопые, В зависимости от состапя и структуры они применяются в различных областях и служат для оснащения различного инструмента при обработке металлов резанием, при протяжке проволоки, горно-бурового и некоторых других инструментов. Перечень марок, их примерное назначегше и сортамент изделий из сплавов приводятся в табл. 6—9 н на фиг. 11—20. [c.543]

В инструментальном производстве широкое распространение получили твердые спеченные сплавы (ГОСТ 3882-74). Они состоят из смеси порошков карбида вольфрама (основа) с массовой долей 66-97 % и кобальта (3-25 %). В зависимости от марки сплава в него добавляют такие компоненты, как карбид титана с массовой долей 3-30 % и карбид тантала (2-12 %). Физико-механические свойства сплавов 1176 2156 МПа (120-220 кгс/мм ), плотность у= 9,6 15,3 г/см , твердость 79-92 HRA. По массовой доле компонентов порошков в смеси твердые спеченные сплавы подразделяют на три группы вольфрамовые, титано-вольфрамовые и ти-тано-тантало-вольфрамовые по области применения — на сплавы для обработки материалов резанием, для оснащения горного инструмента, для бесстружковой обработки металлов, для деталей и наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. [c.334]

Большой интерес вызывает проблема использования для обработки металлов ионной плазмы (плазмолучевой, или газодуговой метод). Плазма — особый вид вещества, возникающий при насыщении электроэнергией молекул газа в область, образуемую постоянным током вольтовой дуги, подается газ, например смесь аргона с водородом. Сильно сконцентрированный сжатый узкий пучок ионов, направленный на поверхность любого даже самого твердого металла, мгновенно испаряет его, так как температура в месте удара луча о поверхность достигает 8000—16000° С. Удельная затрата мощности при обработке струей плазмы значительно больше, чем при резании (соответственно 0,24 и 0,045 квт1см ). [c.416]

В качестве иллюстраций, показывающих возможности того или иного метода, приведены результаты работ, выполненных в лаборатории специального материаловедения Новочеркасского политехнического института в течение ряда лет. Многие из этих работ внедрены в различные отрасли промышленности и дают большой технико-экономический эффект. Так, самосмазывающиеся материалы типов ПМ, маслянит, ЛГС и др., непрерывно образующие на поверхности трения в процессе работы тонкие антифрикционные пленки, способствующие повышению износостойкости пары трения, нашли широкое применение в технике. Материал ПМ применяется в судостроении для спуска судов на воду с наклонных стапелей. Материалы типа маслянит широко применяются в машиностроении для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения, шестерен, в приборостроении, в гидротехнике. Износостойкие антифрикционные покрытия на металлической основе, разработанные в лаборатории, также широко применяются в различных областях в микрокриогенной технике, в химическом машиностроении, при обработке металлов резанием для повышения стойкости режущего инструмента и во многих других отраслях промышленности. Покрытия, наносимые в вакууме, нашли применение в приборостроении и некоторых специальных областях техники. [c.145]

Книга представляет интерес для инженеров-технологов механических пехов и научных работников, проводящих исследования в области обработки металлов резанием. Она может быть также полезна преподавателям и студентам технологических специальностей aшинo тpoитeльныx вузов. [c.2]

В результате исследований в области теплофизики резания удалось создать основы теоретического расчета температурных полей при различных условиях обработки. Широкое применение ЭВМ в металлообрабатывающей промышленности позволило применить разработанный в КПИ В. А. Остафьевым численный метод расчета температуры в процессе резания металлов. Достоинство метода в том, что он учитывает распределение величин и скоростей деформаций в зоне резания для любых условий обработки и стружкообразования, включая наростообразование, изменение теплофизических свойств материалов с ростом температуры, протекания теплообмена с окружающей средой в зависимости от свойств и методов подачи СОЖ- Методика расчета полностью правомерна и для прерывистых условий резания, охватывая таким образом практически все основные виды обработки металлов резанием. [c.22]

Уже до второй мировой войны в практике станкостроения применялись скорости шпинделей от десятых долей (большие карусельные станки) до 50 000—60 000 об/мин (внутришлифовальные шпиндели), а в единичных случаях— Д0 100 000 об/мин настольный станок для сверления отверстий диаметром от 0,06 до 0,8 мм). За период 1940—1950 гг. пределы этого общего для всего станкостроения диапазона не изменились, но в ряде важнейших групп станков — токарной, фрезерной, отчасти сверлильной — диапазоны чисел оборотов шпинделей сдвинулись вверх, т. е. увеличились значения как Лццп, так и шах- Это обусловлено улучшением режущих свойств твердых сплавов, а в еще большей степени — изменениями в геометрии инструментов (отрицательный передний угол у резцов и фрез, отрицательный угол спирали зубьев у фрез и т. д.), позволившими резко увеличить скорости резания. Исследования в области резания металлов, непрерывный прогресс в области рен<)- цего инструмента и достижения наших новаторов производства в области скоростной обработки металлов делают несомненным дальнейшее перемещение вверх рядов оборотов шпинделей станков в течение ближайших лет. [c.46]

Для расчетов в области больпхих пластических деформаций применяется теория пластического течения. Ее основное отличие от деформационной теории состоит в том, что принимается отсутствие однозначной связи между наиряжениями и пластическими деформациями как при простых, так и при сложных нагружениях. На практике подобные задачи встречаются при обработке металлов давлением, резанием, в расчетах предельных состояний оснований сооружений. [c.170]

В области обработки металлов давлением и резанием с применением активных смазочно-охлаждающих жидкостей П. А. участвует в решении актуальных задач шарикоподшипниковой, машиностроительной и авиационной промышленности. Им и его сотрудниками (Н. И. Петрова, Н. А. Пле-тепева, С. П. Байков, С. Я. Вейлер, Г, П. Епифанов) р азра-ботан и внедрен в производство ряд новых рациональных научно обоснованных рецептур смазочно-охлаждающих жидкостей. Таковы активные водные растворы из активированных эмульсолов, успешно заменяющие жидкости на основе масла и керосина, огнеопасные и вредные для здоровья рабочих. [c.38]

Хромовольфрамовая сталь ХВ5 обладает небольшой устойчивостью аустенита в перлитной области (фиг. 20) и закаливается с охлаждением в воде. Она получает высокую твердость (/// ( = 67 -г- 68) и повышенную износоустойчивость, которые со.чраняюгся после отпуска не вьиие 120—140° С, Эга сталь в отличие от быстрорежущей не обладает красностойкостью, но хорошо шлифуется и позволяет получить чистую поверхность на обрабатываемой детали. Ее применяют для граверных инструментов и иногда инструменгов для чистовой обработки металлов повышенной твердости, при снятии стружки небольшого сечения и малой скорости резания. [c.832]

По нашему мнению, в области использования СОЖ для удаления стружки из зоны резания и транспортирования ее от станков к месту переработки получены первые, практически полезные решения. Очевидно, исследования в этой области следует продолжить. Целесообразно обобщить в одну систему опыт Всесоюзного научно-исследовательского инструментального института. Днепропетровского индустриального института, станкостроителей ФРГ с принципами гидротранспортирования. При обработке же хрупких металлов и неметаллических материалов без СОЖ наиболее эффективной является пневматическая система удаления пыли и стружки непосредственно от режущих инструментов, разработанная во ВЦНИИОТ ВЦСПС. Исследованиям и практическим решениям в этой области посвящена в основном настоящая книга. [c.74]

Материалы первой группы получают при плазменном нагреве пластические деформации на значительной части срезаемого слоя. Однако последние не вызывают появления существенных термических напряжений при охлаждении этого слоя на участке между пятном нагрева и зоной резания. Причиной этого является низкий предел пластичности и малая склонность к наклепу металлов первой группы при деформировании их при температурах, превышающих 200...300°С. Поэтому здесь, как и при обработке заготовок из жаропрочных материалов, ведущее место в разупрочнении занимает температура подогрева. Особенностью материалов второй группы является малое влияние температур в диапазоне до 300... 400°С на предел текучести аД0) и резкое снижение 08(0) при дальнейшем его нагреве. Поэтому пойышение производительности при ПМО заготовок из этих сталей обеспечивает характер напряженного и деформированного состояния металла при его подходе к зоне резания. Для большинства сталей второй группы при охлаждении повышение предела текучести происходит быстро до температур порядка 400...300°С, а затем приращение Св(в) становится незначительным. В этих условиях дальнейшее охлаждение металла сопровождается тем большим наклепом поверхности, чем выше склонность его к упрочнению при деформировании в области относительно невысоких температур. Максимум повышения постоянной пластичности К будет на поверхности, подвергшейся плазменному нагреву, в связи с чем металл получит переменную по толщине среза пластичность и предел текучести, что может влиять на процесс стружкообразования и силы резания. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...