Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Термообработка

Режим СУШКИ, термообработки  [c.69]

Показатели механических свойств приведены в состоянии после сварки либо после термообработки.  [c.110]

Сталь обыкновенного качества поставляют без термообработки в горячекатаном состоянии. Изготовленные из нее конструкции обычно также не подвергают последующей термообработке. Эта сталь поставляется по ГОСТ 380—71 па сталь углеродистую обыкновенного качества, ГОСТ 5520—69 на сталь для котлостроения, ГОСТ 5521—76 на сталь для судостроения и т. д. (табл. 42).  [c.204]


Таблица 58. Устойчивость аустенита в сталях 45 и 40Х при сварке и термообработке Таблица 58. Устойчивость аустенита в сталях 45 и 40Х при сварке и термообработке
Таблица 59. Распределение структурных составляющих в сталях 45 и 40Х при сварке и термообработке Таблица 59. Распределение <a href="/info/335019">структурных составляющих</a> в сталях 45 и 40Х при сварке и термообработке
Примечание. Цифры в скобках относятся к термообработке  [c.233]

В практике сварки сталей повышенной прочности содержание мартенсита в структуре металла зоны термического влияния обычно ограничивают 20—30%. Больший процент содержания мартенсита (иногда до 50%) допускают лишь при сварке изделий с малой жесткостью при обязательной последующей термообработке.  [c.234]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при зпакопе])оменных и ударных нагрузках. Введение в ии колегированные стали небольшого количества меди (0,3— 0,4%) повытнает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые однако зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки.  [c.208]

Таким образолс, различные участки основного металла характеризуются различными максимальными температурами и различными скоростями нагрева и охлаждения, т. е. подвергаются своеобразной термообработке. Поэтому структура и свойства основного металла в различных участках сварного соединения различны. Зону основного металла, в которой под воздействием термического цикла при сварке произо1нли фазовые и структурные изменения, называют зоной термического влияния. Характер этих превращений и протяженность зоны термического влияния зависят от состава и теплофизических свойств свариваемого металла, способа и режима сварки, типа сварного соединения и т. п.  [c.211]


Механические свойства металла Н1ва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический состав лгеталла шва при сварке рассматриваемых сталей незначительно отличается от состава основного металла (табл. 47). Это различие сводится к снижению содержа-  [c.215]

Таблица 48. Влияние термообработки на механнчес ию свойства стали Таблица 48. Влияние термообработки на механнчес ию свойства стали
Обеспечение равнопрочности металла шва при дуговых способах сварки низкоуглеродистых и низколегированных нетермо-упрочпенных сталей обычно не вызывает затруднений. Механические свойства металла околошовной зоны зависят от конкретных условий сварки и от вида термообработки стали перед сваркой.  [c.217]

Таблица 50. Влияние термообработки на механические своКства металла пша при сварке низкоуглеродистой стали Таблица 50. Влияние термообработки на механические своКства металла пша при сварке низкоуглеродистой стали
Дуговую сварку ответственных конструкций лучше проводить с двух сторон. Более благоприятные результаты получаются при многослойной сварке. В этом случае, особенно на толстом металле, достигаются более благоприятные структуры в металле шва и околошот[ой зопе. Однако выбор способа заполнения разделки при многослойной сварке зависит от толщины металла и термообработки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, непроваров, подрезов и т. д.) металл в месте дефекта удаляется механическим путем, газопламенной, воздушно-дуговой или плазменной строжкой и после зачистки подваривается.  [c.221]

Электрошлаковую сварку широко применяют при изготовлении конструкций из толстолистовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При этом равнопрочпость сварного соединения достигается за счет легирования металла шва через электродную проволоку и перехода элементов из расплавляелшго металла кромок основного металла. Последующая термообработка, помимо снижения остаточных напряжений, благоприятно влияет и на структуру и свойства сварных соединений.  [c.228]

В табл. 58 и 59 приведены цифры, характеризующие устойчивость аустенита и распределение структурных составляющих в стддях 45 и 40Х при сварке и термообработке.  [c.232]

Диаграммы анизо-термического превращения, построенные для условий термообработки, не могут быть использованы без существенной корректировки при расчетах режима сварки (рис. И7).  [c.233]

Для получения сварных соединений, обладающих высокой работоспособностью, после сварки, как п )ани.то, необходима термообработка для восстановления свойств мотал.ла в зоне термического влияния. Режим термообработки определяется примени-Т8Л1.Н0 к данной марке теплоустойчивой стали. Исключение составляют сварные соединения из молибденовых и хромомолибденовых сталей толщиной менее 10 мм и из хромомолибдеповападие-вых толщиной менее 6 мм.  [c.240]

Для того чтобы при сварке в околошовной зоне получить такие структуры, которые обеспечат деформацион1[ую способность металла, достаточную для предотвращения образования трещин при охлаждении и вылеживании изделия до проведения соответствующей термообработки, необходимо, чтобы общее время выдержки в субкритическом интервале температур было бы достаточным для полного распада аустенита. Это время определяют по диаграмме изотермического распада аустенита стали данной марки.  [c.243]


Мн 1,5 Сг 2,5 № 0,5 V 1,0 Мо 0,5 Nb. Комбинируя раз-личн].1е легирующие элементы в указанных пределах, можно получить швы с временным сопротивлением до GO—70 кгс/мм в исходном после сварки состоянии и 85—145 кгс/мм после соответствующей термообработки. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, что и предусмотрено действующим ГОСТ 9467-75.  [c.249]

Температуру предварительного подогрева при сварке пизко-легировапных сталей с новышепным содержанием углерода назначают в соответствии с результатами расчета, выполненного по методике, изложенной в 1 данной главы. Расчетную скорость охлаждения при температуре наименьшей устойчивости аусте-нита принимают для стали данной марки в зависимости от характера термообработки до и после сварки и т[)ебопаний к свойствам сва])ного соединения.  [c.250]

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке, но после сварки отпуск певозможен из-за крупных размеров конструкции, то сталь данной марки можпо использовать для изготовления такой конструкции только в том случае, если не предъявляется жестких требований к равнопрочности сварного соеди-иеиия и основного металла в условиях статического нагружения. Для обеспечения свойств сварного соединения, гарантирующих требуемую его работоспособность, критерием необходимой температуры подогрева будет диапазон скоростей охлаждения Аи опт, обеспечивающий необходимый уровень механических свойств в околошовной зоне.  [c.251]

Аустеннтными электродами обычно сваривают без предварительного подогрева, но при этом регламентнруется время с момента окончания сварки до проведения тер.мообработки изделия. Если сваривают средиелегироваиньге стали с невысоким содержанием углерода (0,12—0,17%), то последующую термообработку проводят в исключительно редких случаях. Разделку заполняют  [c.251]

Температуру предварительного подогрева при сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода рассчитывают по методике, изложенной в 1 данной главы, причем расчетную скорость охлаждения Аи опт или Шд в зависимости от характера термообработки до и после сварки и требований к свойствам сварных соединений выбирают на тех же основаниях, что и при ручпой дуговой сварке.  [c.254]

Низкие скорости охлаждения околошовпой зоны при электро-шлаковой сварке приводят к длительному пребыванию ее в области высоких температур, вызывающих рост зерна и охрупчивание металла. Поэтому после алектрошлаковой сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и среднелегированных высокопрочных сталей необходима высокотемпературная термообработка сваренных изделий для восстановления механических свойств до необходимого уровня. Время с момента окончания сварки до проведения термообработки должно быть регламентировано.  [c.257]

Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°.  [c.260]

Свойства riapm.ix соединений высокохромыстых сталей, наиболее близкие к свойствам катаного или кованого основного металла, могут быть получены только в тех случаях, если хнмнческнй состав металла ншов подобен свойствам свариваемого металла н после сварки возможна термообработка в виде высокого отпуска. Однако это но всегда выполнимо, особенно в условиях монтажа или ремонта.  [c.264]

Применение швов состава, аналогичного свариваемому, без усложнения технологии (предварительного и сопутствующего подогрева) и последующей термообработки во многих случаях приводит к появлению в сварных швах п в зоне термического влияния трещин и к низкой деформационной способностп сварных соед]1неннй.  [c.264]


Смотреть страницы где упоминается термин Термообработка : [c.28]    [c.30]    [c.31]    [c.44]    [c.69]    [c.69]    [c.70]    [c.113]    [c.206]    [c.214]    [c.219]    [c.220]    [c.223]    [c.230]    [c.234]    [c.238]    [c.240]    [c.250]    [c.251]    [c.252]    [c.260]    [c.264]   
Смотреть главы в:

Коррозия под напряжением  -> Термообработка

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6  -> Термообработка

Эксплуатация паровых котлов и паротрубопроводов  -> Термообработка

Эксплуатация паровых котлов и паротрубопроводов  -> Термообработка

Аксиально-поршневой регулируемый гидропривод  -> Термообработка

Краткий справочник гальвонотехника Издание 2  -> Термообработка

Сверловщик  -> Термообработка

Сварка в среде защитных газов  -> Термообработка


Сопротивление материалов (1970) -- [ c.67 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.0 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.440 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.94 , c.95 , c.184 , c.190 ]



ПОИСК



1.705 — Режимы термообработки 1.701 — Технологический

1.705 — Режимы термообработки 1.701 — Технологический процесс изготовления

1.705 — Режимы термообработки 1.701 — Технологический шг — плоские спиральные — Изготовление 1.721, 722 — Применение 1.721 — Расчет 1.722 Характеристики

100 — Отходы и стружка — Температура плавки и заливки 56 Усадка термообработки

100 — Отходы и стружка — Температура плавки и заливки 56 Усадка термообработки рекомендуемы

101 — Термообработка 104 — Характеристики размагничивания

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав пружин 151—Динамическая прочность пружин 151 — Испытание пружин на релаксацию 151 — Коэффи

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав термообработки

186 — Свойства свойства после термообработки 195 Назначение 191—192 — Температура

186 — Свойства термообработки 209 — Технологические свойства

200, 202—204 — Режимы термообработки 199, 201, 206 — Технологические свойства 207 — Химический

216 — Назначение 212 — Обработка давлением 216 — Режимы термообработки 216 — Свариваемость 216 Способы сварки 216 — Химический состав 213 — Хладностой кость 215 Экономичность процесса

234 — Режимы термообработки 234 Технологические характеристики

246 — Назначение 244—245 — Режимы термообработки 246 — Технологические свойства 246 — Химический состав 245 — Цены

249 — Марки 247—248 — Механические свойства 248 — Назначение 247248 — Режимы термообработки 248 Технологические свойства 249—250 Химический состав

28 Справочник технолога термообработки

280 — Применение медные литейные — Термообработка

284 — Нагрев 798 — Полуфабрикаты 297—299 Свойства 297, 803 — Термообработка

284 — Термообработка Химический состав

284 — Термообработка аустенитный — Электросопротивление

284 — Термообработка белый — Микроструктура

284 — Термообработка доменный

284 — Термообработка древесноугольный чушковый

284 — Термообработка зеркальный чушковый

284 — Термообработка ковкий — Механические свойства 105, 107 — Структура

284 — Термообработка литейный — Химический состав

320 — Назначение 319 — Режимы термообработки 320 — Содержание сер

347 — Назначение 347 — Режимы термообработки

347 — Назначение 347 — Режимы термообработки полуфабриката 350 — Магнитные

347 — Назначение 347 — Режимы термообработки свойства 349—350 — Марки

356—358 — Типы конических с круговыми зубьями — Базовые поверхности Шлифование после термообработки 507, 510 — Обработка

50— Марки 48 — Механические свойства 51 — Предел выносливости 53 Режимы термообработки 51 — Технологические свойства

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав ударных нагрузках — Марки 63 — Механические свойства 65, 67 — Назначение 63—64 — Предел выносливости

614 — Структура после термообработки

614 — Структура после термообработки в слое 630 — Термообработка Деформации, характеризующиеся изменением формы зубье

614 — Структура после термообработки углерода по глубине слоя 631 Свойства механические — Зависимость от содержания углерода

614 — Структура после термообработки цементуемая — Распределение

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки нагрева и выдержки при рабочей температуре термообработки 612 — Обрабатываемость Оценка по качеству поверхности

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки предварительной термообработки 614 — Термическая обработка окончательная после газовой

633, 639 — Цементация без непосредственной закалки температуре термообработки

642, 643 - Влияние термообработки

642, 643 - Влияние термообработки свойства 635,636,638,639 - Изготовление

66 — Режимы газовой нитроцементации 65 — Режимы термообработки

674 ОТДЕЛКА ПОСЛЕ ТЕРМООБРАБОТКИ - ПРИБОРЫ

674 ОТДЕЛКА ПОСЛЕ ТЕРМООБРАБОТКИ - ПРИБОРЫ зубьев конических ЗК‘, Шлифование зубьев конических

674 ОТДЕЛКА ПОСЛЕ ТЕРМООБРАБОТКИ - ПРИБОРЫ зубьями 505, 506 —

674 ОТДЕЛКА ПОСЛЕ ТЕРМООБРАБОТКИ - ПРИБОРЫ конических ЗК с круговыми

75 — Обработка резанием 79, 80 — Основные размеры 73 — Термообработка

798, 799 - Долговечность диска 800, 802 - Заточка зубьев 803 - материал диска, термообработка

82 — Термообработка быстрорежущие нормальной производительност

Автомат для производства и термообработки двухконусных пружин. Модель

Альни литые 23, 100, 101, 103 — 107 Состав 98, 101 — Термообработка

Альнико литые 13, 23, 100, 104—107, 110Кривые размагничивания 61—73,114Марки зарубежных фирм 37—41 Термообработка 104, 106, ПО — Физические свойства 104, 107 — Химический состав

Алюминий Термообработка после сварки

Аустенит Термообработка —

Аустенитно-ферритные стали структура и термообработка

Б у л г а ч е в а, Д. И. Лайнер. Влияние термообработки на механические, электрохимические и коррозионные характеристики цинка и некоторых его сплавов

Безникелевые Режимы термообработки

Бронза Термообработка

Бронза Термообработка после сварки

Будкевич В. В. Влияние термообработки на структуру и свойства электроосажденных сплавов кобальт—никель—фосфор

Вакуумная термообработка

Влияние Влияние термообработки

Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита и термообработка

Влияние режима термообработки

Влияние термообработки и деформации на магнитные параметры петли гистерезиса

Влияние термообработки на свойства сталей

Влияние термообработки на склонность титановых сплавов к солевой коррозии

Восстановление стальных деталей с местной термообработкой

Выбивка, очистка и термообработка отливок (В. Н. Иванов)

Выбор материала и его термообработка

Выбор послесварочной термообработки

Выбор режима термообработки

Высокопрочные Режимы термообработки

Высокочастотная термообработка задней полуоси трактора (Баранов В. С., Прицев В. И., Довнар М. А., Кошеленков

Вязкость термообработки

Гибка резиной и гибка на универсальных штампах. . — Материалы для гибочных штампов и их термообработка

Гидропескоочистка ЗК для удаления окалины от термообработки

Детали Подвешивание для термообработк

Детали Радиусы скруглений для термообработки — Размеры

Детали Термообработка

Детали Термообработка — Технологические

Детали машин термообработки

Дефекты термообработки стали

Дефекты термообработки, их причины и предупреждение

Деформации, напряжения и термообработка при сварке Основные понятия. Связь между напряжением и деформациями. Виды напряжений

Дозаторы Термообработка отливок

ЗАГОТОВКИ Термообработка до обработки

ЗОХГТ после термообработки

ЗОХГТ после термообработки глубинном нагреве зубчатых колес

ЗОХГТ после термообработки кручении

ЗОХГТ после термообработки стали 58 (55ПП)

Заготовки Базовые поверхности — Отклонения допустимые после термообработки и отделки

Заготовки ЗК 67—75 —Термическая конических — Базовые поверхности— Шлифование после термообработки

Заготовки ЗК цилиндрических Отделка после термообработк

Заготовки ЗК цилиндрических насадных— Базовые поверхности — Отделка после термообработки

Заготовки ЗК цилиндрических насадных— Базовые поверхности — Отделка после термообработки вертикальных токарных полуавтоматах

Заготовки ЗК цилиндрических насадных— Базовые поверхности — Отделка после термообработки и зубошлифовальных станках

Заготовки ЗК цилиндрических насадных— Базовые поверхности — Отделка после термообработки после термообработки

Заготовки ЗК цилиндрических одновенцовых шевронных — Обработка 258 Припуски на отделку после термообработки и точность

Заготовки Кривизна после термообработки

Заготовки зубчатых колес-дисков конических — Базовые поверхности Шлифование после термообработки

Заготовки червяков — Базовые поверхности — Шлифование после термообработки 552, 555, 560, 562 Изготовление — Способы

Звездочки из пластмасс — Режим термообработки

Зубчатые колеса цилиндрические Базы технологические Искажение при термообработке

Зубчатые колеса цилиндрические термообработке

Зубчатые колеса — Гидропескоочистка для удаления окалины от термообработки

Зубчатые колеса — Гидропескоочистка для удаления окалины от термообработки ветствующие им окружные

Зубчатые колеса — Гидропескоочистка для удаления окалины от термообработки основные шаги

Зубчатые колеса — Гидропескоочистка для удаления окалины от термообработки различных системах

Зубчатые передачи термообработка

Изделия фрикционные — Механические свойства 218 — Назначение и способ изготовления 171 — Наполнители 169171 — Оборудование для термообработки

Изменение структуры стали. Отжиг Нормализация. Закалка. Отпуск Факторы, определяющие режим термообработки. Внутренние напряжения при закалке. Дефекты закаленных изделий. Обработка стали холодом

Износостойкость инструментов при стали после термообработки

Износостойкость инструментов при электроискровой стали после термообработки

Износостойкость стали после термообработки

Износоустойчивость стали после термообработки

Индукторы для термообработки сварных стыков

Индукционная система для термообработки лент цветных металлов на промышленной частоте трехфазного тока

Инструкция по ручной электродуговой приварке труб к барабанам котлов высокого давления без последующей термообработки Общие положения

КАЧАНОВ, Ю.Г.БОБРО. Влияние термообработки на анодное поведение легированных чугунов

КМ 170 - Зоны 171 — Методы 172, 173 Распределение максимальных температур термообработки 183 - 186 - Сварочные

Ключи термообработка

Контроль после термообработки

Коррозионно-стойкие Режимы термообработки

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах средней агрессивности для сварной аппаратуры — Виды поставляемого полуфабриката 254 Коррозионная стойкость 251—252 Марки 250—251 — Механические свойства 253 — Назначение 250—251 — Режимы термообработки 253 — Технологические свойства 253 — Химический

Коррозионное термообработки (Al, Ti)

Краны мостовые и консольные Расчет потребности для отделений термообработки и очистки

Кривизна заготовок после правки заготовок после термообработки

Латунь Термообработка до формовании — Режимы рекомендуемые

Латунь Термообработка после сварки

Легированные Режимы термообработки

Линии гальванопокрытий и термообработки

Логсдон У. А., Коссовски Р., Уэллс Дж. М. Влияние технологии изготовления и режимов термообработки на характеристики разрушения сплава

МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ, ИСТОРИЧЕСКИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ ПО ТЕХХНИЧЕСКОИ ТЕРМООБРАБОТКЕ ПЕРВЫЙ ЗАКОН ТЕРМОДИНАМИКИ

Магнитотвердые литые — Магнитная текстура 360 Марки 361 — Назначение 360—361 Режимы термообработки 362 — Термомагнитная обработка 360 — Химический состав

Магниты Термообработка

Материал и термообработка основных деталей автомобилей ГАЗ

Материалы для вытяжных штампов и их термообработка

Материалы для зубчатых колес и термообработки

Материалы и термообработка

Материалы и термообработка деталей приспособлеТиповые технические требования к станочным приспособлениям, указываемые на чертежах

Материалы композиционные углеродуглеродные — Высокотемпературная термообработка 75 — Свойства

Материалы, применяемые для пружин. Термообработка и покрытия

Материалы, термообработка и допускаемые напряжения для зубчатых колес

Материалы. Термообработка Допускаемые напряжения

Медь Термообработка после сварки

Межкристаллитная коррозия термообработки

Межкристаллитная термообработки

Миграция примеси в процессе термообработки

Морозов, К. Д. Клюева. Улучшение свойств металлизационных покрытий электронно-лучевой термообработкой в вакууме

Нагрев д ля термообработки ста

Нагрев д ля термообработки ста атмосфер

Нагрев д ля термообработки ста лей 302 — Зернистость стал

Нагрев для термообработки сплавов алюминиевых деформируемых

Нагрев для термообработки сплавов алюминиевых деформируемых обезуглероживания

Нагрев для термообработки сплавов алюминиевых литейных

Нагрев для термообработки сплавов сплавов магниевых литейных и деформируемых

Нагрев для термообработки стале

Нагрев для термообработки стале Нагреватели индукционные

Нагрев для термообработки стале атмосфер

Нагрев для термообработки стали 77, 85, 117, 118 Защита от окисления

Нагрев стыков труб при термообработке

Нагревательные устройства для термообработки

Наклеп и термообработка

Нейзильбер — Термообработка до формования — Режимы рекомендуемые

Новые виды термообработки

Нормы времени выдержки отливок термообработки стальных и чугунных

Обозначение покрытий и термообработки (ГОСТ

Оборудование вспомогательное для термообработки и очистки ¦-« Расчет

Оборудование для термообработки сварных труб

Обработка термическая — Контроль качества колес, подвергнутых термообработке

Образование дефектов при термообработке

Оправки для отделки заготовок после термообработки

Особенности сварки конструкций среднелегированных сталей при различной термообработке

Особенности термообработки высокоуглеродистой быстрорежущей стали

Островский В. В., Демченко Л. В., Харитонов Н. Г1. Газопроницаемость полимерной матрицы органосиликатных покрытий и зависимости от режима термообработки

Отделение ковшовое термообработки н очистки — Размещени

Отделения термообработки и очистки (Ф. X. Авербух)

Отделка базовых поверхностей колеса после термообработки

Отделка после термообработки базовых конических

Отделка после термообработки базовых поверхностей заготовок валов-шестерен цилиндрических

Отделка после термообработки базовых цилиндрических

Отделка после термообработки базовых червяков

Охлаждение после термообработки сплавов алюминиевых

Охлаждение после термообработки сплавов алюминиевых деформируемых

Охлаждение после термообработки сплавов алюминиевых сплавов алюминиевых литейных

Охлаждение после термообработки сплавов сплавов магниевых деформируемых

Питтинговая коррозия термообработки

Планировка отделений термообработки и крупного чугунного литья мощностью

Планировка отделений термообработки и очистки — Примеры

Планировка отделений термообработки и очистки — Примеры цехов мощностью 100 тыс. т каждого

Планировка отделений термообработки стержневых отделений

Планировка отделений термообработки формовочно-эаливочно-выбнвных отделени

Планировка отделений термообработки цеха автомобильных поршневых колец

Повышение долговечности паропроводов путем восстановительной термообработки

Поковки мелкие — Режимы термообработки

Поковки мелкие — Режимы термообработки окончательной и предварительной термообработки

Поковки мелкие — Режимы термообработки от массы 233 — Способы охлаждени

Поковки мелкие — Режимы термообработки поверхности прн ковке в зависимости

Поковки общего назначения — Режимы предварительной и окончательной термообработки

Покрытия на связках, требующих специальной термообработки

Ползучесть термообработки

Понятие качества, надежности и долговечности и роль термообработки в их повышении

Понятие о термообработке сплавов с переменной растворимостью компонентов

Пресс-формы для термообработки ФПИ — Конструкции

Приборы для определения результатов термообработки

Применяемые Термообработка после сварки

Припуски под термообработку и ПОКОВКИ, ИЗГОТОВЛЯЕ- для снятия цементационного слоя

Процессы металлургические 148 - Изменение содержания кремния и марганца 149 Структура швов и последующая термообработка

Пружины винтовые — Классификация по виду нагружения и форме 921 — Термообработка

Пружины витые Классификация Конструкция Режимы термообработки прорезные — Изготовление 723 — Расчет

Пружины витые — Классификация 705, 706 — Конструкция 705 — Режимы термообработки 701 — Технологический

Пружины витые — Классификация 705, 706 — Конструкция 705 — Режимы термообработки 701 — Технологический процесс изготовления

Р-термообработка урана

Работа разрушения термообработки

Расчетный анализ влияния низкотемпературной термообработки на долговечность коллекторов

Режимы Термообработка до формования — Режимы рекомендуемые

Режимы Термообработка после профилирования — Режимы рекомендуемые

Режимы при различной термообработк

Режимы резьбонарезания термообработки алюминиевых литейных сплавов рекомендуемы

Режимы резьбонарезания термообработки алюминиевых сплавов

Режимы резьбонарезания термообработки в производстве

Режимы резьбонарезания термообработки конструкционной

Режимы резьбонарезания термообработки магниевых литейных сплавов

Режимы резьбонарезания термообработки магниевых сплавов

Режимы резьбонарезания термообработки медных сплаво

Режимы резьбонарезания термообработки постоянных магнитов

Режимы сварки стали термообработки

Режимы сверления пластмасс термообработки металлов и сплавов

Режимы термообработки алюминиевых сплавов

Режимы термообработки в производстве

Режимы термообработки конструкционной

Режимы термообработки магниевых сплавов

Режимы термообработки медных сплаво

Режимы термообработки прорезные — Изготовление

Режимы термообработки силуминов

Режимы термообработки силуминов сплавов алюминиевых

Режимы термообработки силуминов сплавов магниевых литейных

Режимы термообработки силуминов сплавов медноалюминиевых

Режимы термообработки силуминов чугуна

Режимы термообработки тонколистовой стали

Релаксация термообработки

Роль термообработки

СОДЕРЖАН И Е Литейное производство и термообработка

Свариваемость Режимы термообработки сталей

Сварка и термообработка сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций Основные положения (Oil 02ЦС

Сварка плавлением 60 - Выбор режима 60 Послесварочная термообработка 64 Сварочные материалы 62, 63 - Эксплуатационные свойства 64 - Электроды

Сварка сталей — Режимы термообработки сталей после сварки

Сварка трубопроводов термообработка

Сварные Термообработка

Свинецсодержащие стали легированные — Марки 137 — Назначение в автомобилестроении 137 — Режимы термообработки 138 — Скорость резания

Свинецсодержащие стали легированные — Марки 137 — Назначение в автомобилестроении 137 — Режимы термообработки 138 — Скорость резания инструмента при точении сталей 139 Твердость 138 — Химический соста

Свинецсодержащие стали легированные — Марки 137 — Назначение в автомобилестроении 137 — Режимы термообработки 138 — Скорость резания сталей при точении 138 — Стойкость

Соединения Влияние термообработки

Состав группы по термообработке и дефектоскопии

Сплавы Термообработка

Сплавы Термообработка до алюминиевокремнистые — Литье

Сплавы алюминиевые деформируемые термообработка

Сплавы литейные - Режимы термообработки

Сплавы магниевые деформируемые литейные — Режимы термообработки 5 — 7J2 — Свойства

Сплавы — Термообработка до формования — Режимы рекомендуемые

Сплавы — Термообработка до формования — Режимы рекомендуемые в оболочковые формы — Чистота поверхности — Классы

Способ термообработки сыпучих материалов во вращающемся барабане

Стали Механические свойства после термообработки

Стали Режимы термообработки

Стали инструментальные также Стали быстрорежущие-, — Состав 72 — Термообработка

Стали инструментальные углеродистые 71, 73, 74 Износостойкость 97 — Состав 72 — Термообработк

Стали конструкционные Марки СССР легированные 43, 68, 69 Нагрев 797 — Состав 4549 — Термообработка

Стали конструкционные штамповые — Свойства механические 89, 94 — Состав 86, 93 — Термообработка

Стали коррозионно-стойкие сероводородостойкие конструкционные - Классификация 251 - Механические свойства после термообработки 252 - Предел выносливости 253 - Влияние примесей и легирующих элементов на свойства 254 - Влияние

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость после химико-термической обработки

Сталь Износостойкость после термообработки

Сталь Износоустойчивость после термообработки

Сталь Механические свойства после термообработки — Зависимость диаметра

Сталь Твердость после термообработки

Сталь азотированная— Микроструктура 290 (см. вклейку) свойства после термообработки

Сталь — Обрабатываемость — Оценка предварительной термообработки 614 — Термическая обработка после газовой цементации

Сталь — Химико-термическая обработка от термообработки

Супермендюр — Кривая намагничивания 215 — Магнитные свойства 213 Сортамент 212 — Термообработка

Сущность термообработки стали

Т твердомер термообработка

Теория термообработки. Термическая и химико-термическая обработка сталей

Термическая обработка режущих инструменОбщие сведения по термообработке

Термообработка Применение

Термообработка Режимы

Термообработка валов и осей

Термообработка деталей из конструкционных сталей

Термообработка для предупреждения флокенов

Термообработка для снятия внутренних напряжений

Термообработка железоуглеродистых сплавов

Термообработка заготовок

Термообработка и противокорозионное покрытие

Термообработка из межкрнтического интервала температур

Термообработка инструмента

Термообработка коленчатых валов

Термообработка крупногабаритных изделий в модернизированной шахтной печи

Термообработка материалов и паяных конструкций

Термообработка металлов

Термообработка н свойства сталей

Термообработка ножовочных полотен

Термообработка объемная

Термообработка отливок Нормы продолжительности

Термообработка пищевых продуктов

Термообработка поверхности

Термообработка поверхностная,

Термообработка полимерных втулок

Термообработка после сварки

Термообработка после сварки — Назначение н применение

Термообработка просечек

Термообработка размещение оборудовани

Термообработка с высокой коэрцитивной силой

Термообработка с высокой магнитной энергией

Термообработка свариваемых деталей

Термообработка сварных из плакированных материалов

Термообработка сварных конструкций

Термообработка сварных конструкций газои паротурбин

Термообработка сварных соединений

Термообработка сварных станин — Признаки необходимост

Термообработка сварных швов

Термообработка слесарного инструмента

Термообработка состав группы

Термообработка сосудов и аппаратов

Термообработка сплавов цветных металлов

Термообработка сталей

Термообработка стали с особыми свойствами

Термообработка стальных отливок

Термообработка токами высокой частот

Термообработка формованных изделий

Термообработка цепей

Термообработка чугуна

Термообработка штампов

Термообработка — Оборудование

Термообработка — виды

Термообработка, оборудовани

Термообработки влияние иа усталость

Технологический процесс термообработки деталей

Типовые режимы термообработки деталей

Титан Термообработка после сварки

Транспортные средства отделения термообработки

Транспортные средства отделения термообработки и очистки

Требования к термообработке

Углеродистые Режимы термообработки

Ударная вязкость влияние термообработки

Улучшение чугуна Закалка чугуна Отпуск чугуна после термообработки

Упрочнение и термообработка

Фазовые превращения при термообработке

Характеристики материалов термообработки

Химический состав, термообработка и структура

Хромистые стали термообработка

Хромоникелевые Режимы термообработки

Централизованный пост термообработки

Цикл термообработки отливок

Циклическая термообработка

Часть чет ве рта я Ремонтные материалы и методы их поработи (Основные данные) (Дали и чугуны (маркировка, примерное паяна чение и термообработка)

Чугун Влияние термообработки на механические свойства

Чугун антифрикционный — Применение белый 5 — 49 6 — 223, 224 —Термообработка в производстве ковкого чугуна

Чугун антифрикционный — Применение графитом •— Термообработка

Чугун антифрикционный — Применение ковкий термитный — Термообработка— Схема

Чугун антифрикционный — Применение ковкий ферритный — Производство — Режимы термообработк

Чугун белый 49 — Термообработка

Чугун белый 49 — Термообработка в производстве ковкого чугуна

Чугун белый 49 — Термообработка вагранке

Чугун белый 49 — Термообработка высокопрочный с шаровидным графитом— Термообработка

Чугун белый 49 — Термообработка жидкий — Обработка после выпуска из печи

Чугун белый 49 — Термообработка ковкий термитный — Термообработка — Схема

Чугун белый 49 — Термообработка ковкий ферритный — Производство— Режимы термообработки

Чугун белый 49 — Термообработка ковкий — Плавка 45 — Плавка Дуплекс-процесс 47 — Плавка

Чугун белый 49 — Термообработка после закалки 704 — Сварка газовая 202 — Твердость—Влияние

Чугун белый 49 — Термообработка серый — Механические свойства Влияние температуры отпуска

Чугун белый 49 — Термообработка температуры закалки

Шестерни 4 — 321 — Закалка ступенчатая 5 — 701 — Коэффициент концентрации — Термообработка

Шестерни Термообработка

Шестерни — Закалка ступенчатая Влияние на конусность и эллипсность венца 701 —Термообработка

Шлифование после термообработки

Шлифование после термообработки базовых поверхностей заготовок

Шлифование после термообработки валов-шестерен цилиндрических

Шлифование после термообработки цилиндрических ЗК 202—206 Припуски

Шлифование после термообработки червяков

Штифты Способы стопорения пасечные-Материал 3. 64-Применение 3. 54-Термообработка 3. 64-Тип



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте