Магниты Термообработка

ДЛЯ изготовления мелких и средних магнитов сложного профиля неответственного назначения. Благодаря наличию ряда легирующих элементов и сложной термообработки, указанные стали оказываются [c.264]

Технологическая схема производства магнитов способом твердофазного спекания (рис. 63, а) содержит следующие основные операции получение исходного сплава в виде отливки или методом прямого восстановления, измельчение сплава в порошок тонкого помола, ориентирование в магнитном поле и холодное прессование, спекание пресс-заготовок, термообработку, доводочную механическую обработку и намагничивание. Схема получения магнитов способом жидкофазного спекания (рис. 63, б) отличается лишь производством порошка спекающей [c.88]

Отпуск заключается в многочасовой выдержке магнитов при температуре 500—600 °С. Он приводит к возрастанию коэрцитивной силы. Продолжительность отпуска зависит от величины коэрцитивной силы, получаемой после закалки с критической скоростью охлаждения. Продолжительность отпуска обратно пропорциональна величине Нс. Нормализация заключается в медленном охлаждении магнитов и предназначена для устранения местных механических перенапряжений в материале. Режимы термообработки сплавов альни и альнико нормированы ГОСТ 17809—72 (табл. 30). [c.104]

Порошковые магнитотвердые материалы (постоянные магниты), получаемые прессованием порошков с последующей термообработкой. [c.317]

Контроль постоянных магнитов по коэрцитивной силе широко применяется для проверки качества термообработки. При этом применяют простые методы контроля, дающие возможность быстро проводить измерения. К таким методам относится определение коэрцитивной силы с помощью описанных выше коэрцитиметров. [c.338]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Значение Нсм и Я/, спеченных магнитов может быть резко увеличено термообработкой после спекания. Наиболее эффективной с точки зрения повышения значения Нсм магнитов является обработка, заключающаяся в медленном охлаждении их (со скоростью 1 — 3 град/мин) от температуры спекания до температуры в интервале 850—925°С, отжиге при этой температуре [c.87]

В связи с зависимостью свойств от состава сплава, режимов охлаждения и массы магнитов необходимо при контроле или отработке технологии проводить подбор режимов термообработки с помощью технологических образцов, имеющих одинаковую с магнитами приведенную поверхность. [c.171]

Технология получения сплавов Ре-Со-Сг включает в себя выплавку и получение слитков, горячую деформацию слитков с целью получения заготовок для проката листов или прутков. Далее листы или прутки подвергаются смягчающей термообработке — закалке в воде или на воздухе от 1000—1300°С. На этом цикл деформации может быть завершен, и для получения заготовок магнитов проводится механическая обработка резанием с последующей термомагнитной и финишной контурной механической обработкой. Для изготовления мелких магнитов проводят операции холодной деформации прокатку, штамповку, волочение. Уровень магнитных свойств сплавов Ре-Со-Сг практически не зависит от вида деформации и степени обжатия заготовок до ТМО, Наряду с этой технологической схемой магниты изготовляются также методами литья. [c.203]

Режим термообработки и магнитные свойства сплавов для постоянных магнитов [c.169]

Для увеличения коэрцитивной силы и стабилизации свойств постоянные магниты после изготовления подвергают закалке на мартенсит и старению при 100° С. Химический состав, термообработка и магнитные свойства сталей для постоянных магнитов приведены в табл. 15. [c.121]

Металлокерамический метод [8, 9, 18, 23]. Для получения магнитов металлокерамическим методом проводят следующие основные операции тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку (по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки (в качестве которой обычно применяют сплав 60 % 5га и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 °С) ниже температуры плавлении основного соединения, например соединения ЗтСОб или РгСОб и им подобных. [c.88]

Магнитнотвердые стали этой группы охватывают в основном хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали, которые приобретают повышенную коэрцитивную силу после закаливания на мартенсит. Помимо мартенсита после термообработки эти стали содержат. высокодисперсные карбиды. Наличие больших внутренних напряжений в основном предопределяет более высокую коэрцитивную силу, чем в обычных сталях. Хромистые стали отличаются от углеродистой стали присадкой хрома (до 3%) вольфрамовые н кобальтовые стали помимо хрома содержат соответственно присадки вольфрама (до 8%) и кобальта (до 15%). Введение вольфрама сопровождается повышением В , а кобальта — увеличением и В/, одновременно возрастает и (ВН)тах- Наиболее высокие для этих сталей магнитные свойства получаются в результате сложной термообработки, которая осуществляется после изготовления магнитов. Однако в магнитах из этих сталей наблюдается некоторое снижение остаточной индукции с течением времени. Для повышения стабильности применяют искусственное остарнвание выдерживанием. в кипящей воде и частичным размагничиванием готовых магнитов. Все стали допускают ковку в нагретом состоянии и холодную обработку ДО закалки..Магнитные характеристики относительно невысоки так, для хромистой стали с содержанием около 3% Сг и 1% С (остальное Fe) значения В, = 0,95 тЛ, — 4,8 ка1м-,- (ВН)тгх не менее 1,1 Kdot jM (табл. 20.1). Мартенситные стали могут применяться [c.263]

Легированные мартенситные стали. Эти стали являются наиболее простым и доступным материалом для изготовления постоянных магнитов. Они легируются добавками вольфрама, хрома, молибдена, кобальта. Значение № ако ДЛя мартенситных сталей составляет 1—4 кДж/м . Магнитные свойства таких сталей, указаннь е в табл. 9-9, гарантируются для мартенситных сталей после осуществления термообработки, специфичной для кал(дой. марки стали, [c.292]

Порошки барий — феррита могут быть такя е смешаны с пластичным связующим, уплотнены прессованием с приданием требуемой формы и затем подвергнуты термообработке для отверждения пластика. Изделия требуемой формы можно получить и методом инжекционного прессования. Как и магниты с резиновой связкой, эти материалы обладают более низкими магнитными свойствами, чем керамические магниты. Магниты с пластичным связующим могут быть использованы в маломощных недорогих двигателях обычно в качестве роторов. [c.445]

При чистом изгибе наклепанных и шлифованных образцов из стали ЗОХГСПА показания этих же приборов отличаются по амплитуде и величине экстремума. Чем ниже частота испытаний, тем меньше показания, а экстремум расположен дальше от оси ординат (рис. 7-22). Результаты исследований можно трактовать и с точки зрения изменения знака у коэффициента магнито-стрикции при сжатии — растяжении конструкционных сталей, причем момент изменения знака определяется степенью наклепа и характером термообработки (рис. 7-23). [c.150]

Сплавы деформируемые Комоль Ре—Со—Мо Ковка горячая. После смягчающей термообработки допускают обработку резанием. Удельная энергия до 9 кДж/м Тонкиа магниты и магниты сложной формы, изготовление которых лнтьем затруд- [c.23]

Промышленное производство магнитов, в свою очередь, стимулировало разработку новых РЗМ. В 1978 г. получены лабораторные образцы моно-кристаллических магнитов из ЗтзСО], в форме овоидов размером 3—4 мм с удельной энергией до 159 кДж/м . В 1979 г. методом ионно-плазменного напыления аморфных пленок (с их последующей кристаллизацией в результате термообработки) получены магниты из Згпг (Со, Ре)1, в виде осажденных слоев до 1,5 мм толщиной, намагниченных по нормали к их поверхности. Удельная энергия этих магнитов составляет 60 кДж/м . [c.82]

В процессе плав1ш шихты, разливки металла в формы и термообработки магнитов даже самые незначительные отклонения в технологических режимах, а также возможные изменения процентного содержания основных и легирующих элементов в различных объемах системы Ре—N1—А1 приводят к взаимосвязанным изменениям параметров кривой размагничивания МТМ [3, 4, 7, 21]. [c.238]

Для ограничения износа всех трущихся элементов коробок скоростей необходима циркуляционная система смазки с полной фильтрацией масла, обеспечивающей принудительное удаление продуктов износа- Целесообразно ввести постоянные магниты в спускные пробки для улавливания металлических продуктов износа и обеспечить герметичность коробок (фартуков, коробок подач) Повышение долговечности зубчатых колес коробок скоростей по изгибной прочности зубьеп [24, 25, 28 . Выбор материала и рационального способа термообработки зубчатых колес. Зубчатые колеса, подвергающиеся поломкам, а также высоконагруженные (с номинальным напряжением изгиба у основания зуба Оц>25 кГ 1мм и с максимальным [c.54]

Существенное улучшение магнитных свойств сплавов на основе -Ni—Л1—Со связано с термомагнитной обработкой и созданием маг-тной текстуры. Если направление магнитного поля, прикладываемо-при термообработке, совпадает с одним из направлений <100> рас-цающегося твердого раствора, то в структуре наблюдается единствен-я ориентировка вьщелений фазы а, вдоль приложенного магнитного ля. Подобный эффект термомагнитной обработки реализуется в мо-кристаллических магнитах. В поликристаллическом материале, когда гнитное поле ориентировано произвольно относительно направлений 00> каждого кристаллита, сильномагнитные вьщеления фазы а, ори-тируются вдоль некоторых направлений, расположенных между на-авлениями магнитного поля и <100>, ближайшего к направлению гнитного поля. В этом случае во всем поликристаллическом матери-е вьщеления фазы своими длинными осями ориентированы внут-конуса, ось которого совпадает с магнитным полем. Такие матери-ы являются анизотропными, и их магнитные свойства вдоль направ- [c.513]

Значения Ни дают возможность с достаточной для практики точностью представить вид кривой гистерезиса данного Ф. Эти величины определяются материалом Ф и являются его магнитными хар-ками. По величине коэрцитивной силы, характеризующей ширину петли гистерезиса, ферромагнитные материалы делятся на магнитномягкие, у к-рых коэрцитивная сипа Не мала (пермаллой, трансформаторное железо и др.), и магштнотвердые, у к-рых коэрцитивная сила большая (сплавы для постоянных магнитов, окясь железа и др.). Конструкционные стали в зависимости от степени легирования и вида термообработки могут быть как магнитномягкими (напр., ст.10, ст.20), так и магнитнотвердыми (кобальтовые, вольфрамо-вые стали в закаленном состоянии). [c.399]

В некоторых системах происходит гетерогенное выделение в этом случае обе новые фазы образуются одновременно из одной исходной фазы, причем количество их растет с увеличением времени термообработки. Фиг. 29 и 30 относятся к некоторым ранним работам Герлаха, проведенным на сплавах никель — бериллий я никель — золото соответственно. В дальнейшем магнитный анализ использовали Саксмит и др. при изучении сплавов железо — никель и железо — никель — алюминий, а также сотрудники Ассоциации постоянных магнитов на сплавах для этих магнитов [c.317]

Аналогичное положение имеет место в случае, когда участок детали намагничен локально с помощью цилиндрического постоянного магнита или электромагнита. В этом случае остаточная индукция и пропорциональная ей нормальная составляющая локального магнитного поля участка детали становится мерой коэрцптивности материала. На этом принципе разработана серия коэрцитиметров с точечным полюсом (например, Полюс-1 и др.), служащих для структурного анализа (контроль твердости, режимов термообработки и т. п.). [c.85]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

Постоянные магниты являются металлокерамическими сплавами сложного химического состава на основе железа, легированного алюминием, никелем, медью, кобальтом. Пропрессованные и спеченные магниты подвергают дополнительной термообработке — закалке, закалке и отпуску и т. д. Металлокерамические постоянные магниты имеют прочность в 3—6 раз выше, чем литые магниты. [c.686]

Хромистые, вольфрамовая и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6962-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с шовы-шецным содержанием хрома (до 3%) ири весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному структурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойствами. Удельная максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж1см . Магниты из кобальтовой стали для одних и тех же случаев применения короче и компактнее, чем из других легированных сталей. Коэрцитивная сила кобальтовых сталей повышается с увеличением содержания кобальта. Применение кобальтовой стали сдерживается у нас дефицитностью и высокой стоимостью кобальта. В табл. 8-7 даны магнитные характеристики легированных сталей по ГОСТ 6862-54. [c.362]

Хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6862-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с повышенным содержанием хрома (до 3%) при весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному струйурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойства.чи. Максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж см . Магниты из кобальтовой стали для одних п тех же случаев применения компактнее, чем из других легированных сталей. [c.310]

Цель гомогенизации — перевод сплава в однофазное а-состояние и выравнивание состава по объему магнита. Поэтому температура гомогенизации (или закалки) располагается выше верхней температурной границы (a- v)-области и ниже температуры начала размягчения. Для большинства указанных сплавов ЮНДК температура гомогенизации лежит в пределах 1270—1320°С. Зависимость Вг и Яс от температуры закалки сплавов типа ЮНДК показывает, что при отсутствии в исходной структуре Oi -фазы допускается закалка из области температур 930—950°С — области повышенной устойчивости а-твердого раствора. Для сплавов, содержащих титан, допустима термообработка при 1000—1100°С. Низкотемпературная обработка особенно эффективна для сплавов, легированных кремнием. [c.176]

Рабинович Ю. М., Сергеев В. В. Технология термической обработки литых постоянных магнитов из высококоэрцитивных сплавов системы железо-кобальт-нпкель-алюминий. — В кн. Металловедение и термообработка в приборостроении (материалы семинара). М. 1968, с. 184—187. [c.220]

П10 с т о я я н ы е м е т а л л о к е р а м и -ческие магниты представляют собой оплавы на основе железа, легированные никелем, кобальтом, алюминием и другими металлами. После прессования и спекания магниты подвергают закалке, закалке и отпуску и другим видам термообработки. Магнитные металлокерамические материалы применяют при изготовлении постоянных магнитов для аппаратов связи, медицинских приб0 р0в, узлов зажигания двигателей, полюсов небольших двигателей постоянного тока и т. д. Выпускают их в виде пластин, полос, втулок, колец. [c.423]

Сплавы выпускают в виде проволоки, ленты и листа, поставляют в холоднодеформи-рованном состоянии с высокой степенью обжатия. Технологическая схема изготовления магнитов из сплавов викаллой следующая литье, холодное деформирование заготовки, обработка резанием, гибка, штамповка, окончательная термообработка. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...