ЗАГОТОВКИ Термообработка до обработки

Как известно из технологии металлов, различные стали обладают разной прокаливаемостью. Это свойство стали зависит не только от их химического состава и принятой термообработки, но и от размеров деталей. Чтобы получить после термообработки нужные механические характеристики, для каждой марки стали устанавливают предельно допустимые диаметры заготовок шестерни и толщины сечений колеса с учетом припусков на механическую обработку. Так, например, для стали 40Х, улучшенной до твердости 235...262 НВ, допускается диаметр заготовки шестерни до 200 мм, а толщина сечения заготовки колеса до 125 мм. При более высокой твердости эти параметры снижаются соответственно до 125 и 80 мм (подробно см. в учебных пособиях по курсовому проектированию). [c.124]

Технологическая наследственность может улучшать или снижать эксплуатационные свойства. В каждом отдельном случае требуется изучение физических механизмов наследственности для управления ею. Так, наклеп поверхностного слоя жаропрочного сплава после чистовой обработки возрастает, что объясняется суммированием новых дислокаций с имевшимися до обработки. Поэтому, для предотвращения чрезмерного упрочнения поверхности, перед чистовой обработкой необходимо провести термообработку заготовки — снизить влияние технологической наследственности. [c.572]

В табл. 16 приводятся рекомендации по применению термообработки заготовки до обработки. [c.209]

Термообработка образцов (заготовок). Термической обработке образцы могут подвергаться до черновой обточки, т. е. в заготовках, или после неё. [c.82]

Интенсивно изнашивающиеся чугунные детали цилиндровой группы должны подвергаться термической обработке. Проверка эффекта от термообработки произведена в применении к золотниковым втулкам и кольцам паровозов серии ФД, Ш , СО и С . Детали изготовлялись из чугуна марки Сч-40, перлитного класса, имеющего твердость от 179 до 229 единиц по Бринелю. Заготовки золотниковых колец подвергались воздушной закалке или нормализации с температуры 825-850°. [c.218]

Термообработка калибров. С целью уменьшения деформации при закалке отожженные заготовки после предварительной механической обработки подвергают улучшению, т. е. закалке с последующим высоким отпуском при температуре 650—680° С. После улучшения калибры окончательно механически обрабатывают, оставляя припуск на доводку, и затем нагревают до температуры закалки (820—850° С) с предварительным подогревом до 600—650° С. [c.328]

Механическую обработку заготовки до термообработки производят в поточном неавтоматизированном производстве. Выполняют следующие операции разрезание трубы на штучные заготовки, обтачивание наружной поверхности, зенкерование отверстия, подрезание торцов, снятие наружных фасок, термическая обработка (цементация, закалка и отпуск), очистка и контроль твердости. На автоматической линии производят механическую обработку после термообработки. Поступающие на линию заготовки оператор загружает в установленный в начале автоматической линии магазин и отсюда в загрузочное устройство бесцентрово-шлифовального станка мод, 3185 для выполнения первой операции — чернового шлифования. [c.382]

Фиг. 2. Палец поршня двигателя трактора С 80 в процессе изготовления (после механической обработки до термообработки) и заготовка.

При обработке способом взаимной пригонки вначале полностью изготовляют одну из рабочих деталей, а вторую пригоняют по ней. Так как контур и размеры вырубаемых деталей определяются матрицей, то в штампах для вырубки первичным при обработке является рабочее окно матрицы, которое обрабатывают полностью в соответствии с размерами чертежа. Профиль пуансона пригоняют по матрице с нужным зазором. Иногда пригонку пуансона ведут по матрице после ее окончательного изготовления, т. е. закалки и доводки. В этом случае на предварительно обработанной заготовке пуансона можно производить оттиск профиля готовой матрицей и всю дальнейшую обработку вести по оттиску. При этом предварительную обработку пуансона выполняют по разметке, нанесенной на торец заготовки пуансона, фрезерованием или строганием с припуском 0,3—0,6 мм. Затем пуансон устанавливают над полостью матрицы и давят на него ползуном ручного винтового пресса после этого на торце пуансона получается отчетливый оттиск контура матрицы. Для правильного взаимного расположения пуансона относительно матрицы необходимо предусмотреть способ его фиксации, которую осуществляют специальными технологическими фиксаторами в виде грибков, запрессованных в отверстия в торце пуансона, или небольшими выступами. После получения оттиска пуансон вновь обрабатывают по контуру с припуском 0,05 мм под слесарную обработку, которую выполняют предварительно до термообработки и окончательно — после нее. [c.102]

Из фторопласта-4 по ТУ 6-05-810-76 серийно выпускают заготовки обшего назначения стержни, диски, втулки, пластины, трубы, прокладки, ленты и другие заготовки, которые получают методом прессования с последующей термообработкой. Изготовление деталей из заготовок производится механической обработкой. Такие заготовки предназначены для изготовления уплотнительных, электроизоляционных, антифрикционных, химически стойких элементов конструкций. Температура эксплуатации изделий от —200 до 250°С. [c.9]

После разметки заготовки вновь поступают на механическую обработку (сверление, цековку, развертывание и нарезание резьбы), подвергают термообработке и шлифуют до размеров, предусмотренных чертежом. Заготовки, прошедшие шлифование, размагничивают в специальном приспособлении. [c.76]

С целью улучшения качества резьбы заготовки перед накатыванием рекомендуется подвергать термической обработке, которая, улучшая структуру заготовки, в то же время снимает поверхностный наклеп, являющийся следствием предыдущей обработки. Отсутствие наклепа на поверхности заготовки является крайне необходимым условием получения прочной резьбы. Для большинства заготовок из углеродистых и легированных сталей может применяться следующий режим термообработки нагрев до температуры 650—670° С и выдержка при этой температуре в течение 3—3,5 ч с последующим охлаждением вместе с печью. [c.78]

Электроды и ролики изготавливаются из круглого и плоского проката или литых заготовок под прокат, поступающих металлургических заводов. Для этой цели используются механическая обработка, штамповка, ковка и литье. Заготовки электродов, поступающие на окончательную механическую обработку (точение, фрезерование и т. п.), должны иметь необходимую минимальную твердость (см. табл. 1). Если требуются упрочняющие термообработка и деформация, то они выполняются до окончательной обработки. [c.72]

При точении реактопластов типа текстолита ПТ, ПТК внутренние остаточные напряжения в заготовках снимают по несколько иной технологии термообработки. Заготовки с припуском на чистовую обработку нагревают в термошкафу до 50 ° С и выдерживают при этой температуре 48 ч, а затем охлаждают в отключенном от электросети, закрытом термошкафу. Необходимость длительной выдержки при повышенной температуре реактопластов объясняется их неспособностью переходить в вязкое состояние. [c.62]

Необходимость механической обработки, травления и термообработки готового изделия зависит от марки свариваемого материала, исходного состояния поверхностей заготовок и требований к соединению. Механическая обработка оказывается нужной, если на поверхностях имеется окалина (например, при плакировании слябов). При сварке труб с трубными досками может потребоваться расточка отверстия в доске или обточка трубы для создания зазора определенной геометрии между заготовками. Необходимый угол наклона может быть также получен за счет пластической деформации конца заготовки (обжатие или раздача на конус, отгиб края пластины). Для аустенитных сталей, алюминиевых и титановых сплавов, др)тих материалов применяют травление. Эту операцию вьшолняют за 2...5 ч до сварки. Обезжиривание способствует стабилизации качества и проводится непосредственно перед сваркой. [c.494]

Заготовки деталей из фторопласта-4 То же ТУ МХП м-191-54 Листы и пластины различных размеров, от белого до серого цвета, полученные прессованием исходного порошкообразного материала с последующей термообработкой (закалкой) Механическая обработка (обточка, распиловка, разрезка) Химически стойкие прокладочные, уплотняющие и антифрикционные детали, а также изделия высокочастотной техники [c.503]

В качестве заготовки для обработки на этой линии принята качественная штамповка с прошитым отверстием, отвечающая современному уровню автотракторной промышленности, полученная на ковочных машинах с применением электрического или газового нагрева, прошедшая термообработку (отжиг) и очистку от окалины. При этом выемки на торцах шестерен выполняются окончательно в штамповке и механической обработке не подвергаются. Однако временно, впредь до получения качественной заготовки, на линии предусмотрена обработка выемок на торцах, что, правда, влечет некоторые затруднения в отводе стружки из рабочей зоны. [c.346]

Контроль поковок, как правило, выполняют после термообработки, измельчающей структуру, но могущей вызвать новые или раскрыть имеющиеся дефекты, однако до механической обработки (прорезки пазов, выточек), когда заготовка имеет наиболее простую форму. [c.202]

Полная токарная обработка заготовки ходового ьинта перед термической обработкой н черновое шлифование Термообработка до твердоеш НЯС (Ю—62 [c.164]

Трудности, которые создаются коркой повышенной твердости торца в плоскости реза заготовки, устраняются следующим образом. В заготовках, идущих после разрезки в термический или кузнечный цех, при их нагреве восстанавливаются свойства материала корки до исходного состояния. Заготовки, поступающие в механический цех после резки для предварительной механической обработки с последующей термической обработкой в виде нормализации или отжига, должны, если это возможно, пройти предварительно термообработку. В тех же случаях, когда заготовки подвергаются механической обработке сразу после разрезки, рекомендуется вначале обтачивать их по наружной поверхности, а затем подрезать торец. Обработка должна вестись резцом с пластинкой твердого сплава марки ВК8 или Т5КЮ с положительным углом наклона главной режущей кромки Я =12- 15°. [c.69]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Детали машин и приборов имеют разнообразные формы и размеры. Это могут быть станины, валы и колеса, корпуса приборов, тяги, шатуны и т. п. Элементы сварных заготовок деталей машин изготавливаются из разнообразных материалов при толщине от десятых до [ей миллиметра до 100 мм и более. Поэтому в различных случаях грименяют разные способы сварки. Практически все сварные заготовки перед окончательной механической обработкой проходят термообработку для снятия остаточных напряжений. [c.153]

Предыстория обработки [371, 372] слитка молибденового сплава МЧВП (суммарное содержание элементов внедрения около 0,04 % (мае.)) заключалась в прессовании на диаметр 55 мм и отжига в течение 1 ч при 1350 °С, что привело к получению в рекристаллизован-ной заготовке зерна со средним размером порядка 40 мкм. Последующее редуцирование диаметра заготовки с 50 до 20 мм выполнялось гидропрессованием при 1000 °С (А, = 6,25, или = 1,83). В процессе гидропрессования в отдельных областях прессовки произошла динамическая рекристаллизация, в результате чего исходная структура материала перед ротационной ковкой стала неоднородной фис. 4.17). Гидропрессованный пруток диаметром 20 мм без промежуточной термообработки был подвергнут ротационной ковке с пятью переходами, параметры которых приведены в табл. 10. [c.182]

Проверенные заготовки шлифуют и полируют, доводят их размеры до заданных. Затем заготовки снова поступают в печь, где их подвергают термообработке по заданному режиму. В состав стекольной шихты вводят одно или несколько веществ (нук-леаторов), способных образовывать зародыши кристаллов. Их кристаллическая решетка подобна решетке выделяющихся при термообработке из стекла кристаллических фаз. Для успешного осуществления процесса необходимо правильно выбрать химический состав исходного стекла и нуклеаторы кристаллизации, а также режимы термической обработки изделий. [c.106]

Была принята следующая технология изготовления деталей из пирофиллита. Заготовки изготавливались из блока природного пирофиллита (микротвердость при нагрузке 100 Г составляла 12— 20 кГ1мм ) обычными методами механической обработки. Для окончательной обработки оставлялся припуск 5—10% (главным образом для внутренних поверхностей). Затем заготовки подвергались первой термообработке при 800° С в течение 2 час, в результате которой изменение их размеров практически завершалось. Твердость при этом изменялась незначительно, что позволяло придавать заготовкам окончательные размеры с помощью обычного режущего инструмента (лучше твердосплавного). После этого детали подвергались окончательной термообработке в течение 4 час при 1200 С и охлаждались вместе с печью. Твердость пирофиллита при этом повышается до 1100 кГ1мм . Прочность также многократно повышается. [c.33]

Пальцы быстроходных двигателей в массовом производстве изготовляют холодным выдавливанием из калиброванных заготовок малоуглеродистой стали. Этот способ обработки обеспечивает высокую точность, повышает прочность и износостойкость пальцев. Обработку производят по следующему маршруту заготовки отрезают от прутка, с обоих концов высверливают отверстия, затем в вибрационных барабанах заготовки очищают, удаляют заусенцы и притупляют острые края, далее заготовки формуют на прессе (200-т), калибруют по отверстию и высаживают по длине. После высадки заготовки цементируют, закаливают и отпускают до твердости НR 58 после термообработки последовательно шлифуют на бесцентрово-шлифовальных и доводочношлифовальных станках. [c.396]

Последовательность обработки отверстий до термообработки может быть следующей центрование, сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстия и выточки, развертывание. При обработке отверстий диаметром более 30 мм после сверления вводится рассверливание. Растачивание отверстия в отдельных случаях может заменяться более производительной обработкой — зенкерованием. Если требуется получить отверстие повышенной точности, то производят развертывание в два прохода черновое и чистовое. В крупносерийном производстве вместо развертывания отверстия протягивают, что повышает производительность. Обработка отверстий в заготовках производится обычно на револьвегрных станках в трехкулачковом патроне. Закрепление заготовок в виде прутка производится в цанговом патроне. При револьверной образке перпендикулярность торца к отверстию обеспечивается их обработкой с одной установки. Биение торцов допускается не более 0,08 мм. [c.194]

Осевые пуансоны 3, 4 (рис. 58) — наиболее нагруженные элементы ц тампа, причём наибольшая контактная нагрузка возникает от осадки заготовки на периферийной части торца пуансона. Материал осевых пуансонов должен быть таким же, как и при холодном выдавливании. В процессе опытных работ удовлетворительную стойкость показали пуансоны из инструментальной легированной стали Х12М. При этом термообработку лучше производить на первичную твердость, при которой прочностные характеристики выше, а хрупкость ниже. Закалку стали Х12М на первичную твердость производят в масло после нагрева до температуры 1030 °С с последующим низким отпуском при температуре 200—250°С, При такой термической обработке твердость пуансонов достигает НКС 56—59, что вполне удовлетворяет процессу холодной штамповки. Кроме названной 1иарки стали могут быть использованы и другие стали с подобными свойствами. [c.170]

Термической обработке подвергают заготовки непосредственно перед окончательной чистовой механической обработкой путем выдержки их в минеральном масле, например марки МС-20С, нагретом до температуры 125—135 °С в течение 5—6 ч. Термообработке необходимо под-вергать все подшипниковые заготовки вне зависимости от условий эксплуатащш и способов изготовления. [c.83]

У штампованых черных заготовок кривизну исправляют холодной правкой в штампе под прессом или вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению волосовины, закаты, заусенцы и другие поверхностные дефекты устраняют вырубкой зубилом и зачисткой абразивным кругом при этом глубина вырубки и зачистки не должна превышать половину припуска на обработку незначительное местное незаполнение может быть исправлено заваркой вмятины исправляют также заваркой заготовки с завышенными (в результате недоштамповки) размерами отбираются и подвергаются обработке до нормальных размеров перекос может быть исправлен перештамповкой только в штампе с замками и при хорошем направлении бабы в параллелях молота незначительный перекос (менее половины припуска) исправляют путем зачистки базовой поверхности абразивным кругом (выравнивание поверхности) повышенную или пониженную твердость и чрезмерную вязкость металла поковок исправляют повторной термообработкой перегрев исправляют нормализацией. [c.218]

Отливки (слитки) весом около 500 кГ, изготовленные в основной дуговой электропечи, прокатываются на заготовки размером 100 х 100 X 1000 мм начальная температура прокатки не выше 1050—1080 С. Далее следует прокатка на проволочном стане до диаметра 6,5 лш с последующим холодным волочением до диаметра 0,3 мм. Допустимая между термическими обработками степень обжатия составляет до 55%. Промежуточная и окончательная термообработка состоит в нормализации с 800— 850 С. Проволока имеет магнитную проницаемость порядка 1,1 —1,5 гс1ь. [c.782]

Холодная объемная штамповка применяется в машиностроении для изго товления крепежных, а также более сложных и крупных деталей. Основные пре имущества метода высокая производительность, высокий коэффициент использо вания металла (близок к единице), малая трудоемкость механической обработки Этим методом получают заготовки зубчатых колес, а также конических и цилинд рических колес с прямыми зубьями. Коническое колесо дифференциала автомоби ля диаметром 80 мм штампуют с зубьями и отверстием, производительность до 2000 шт/ч. После отжига окончательно обрабатывают зубья (припуск на сторону зуба 0,2 мм), отверстие после термообработки шлифуют или хонингуют, (оэффициент использования около 0,97, снижен объем механической обработки. [c.22]

Из приведенной формулы вытекают первые три метода снижения технологических остаточных деформаций маложестких деталей. Существующие технологические процессы, как правило, включают в себя операции для снижения уровня остаточных напряжений в заготовке до минимально возможного, обеспечив требуемые свойства металла. Наиболее распространенным методом снижения остаточных напряжений является термообработка. Значительно реже используется виброобработка, многократный упр>то-пластический изгиб или пластическое растяжение. Однако, исходя из условий бездеформационной обработки с учетом влияния остаточные деформации последующей обработки, полное снятие остаточных напряжений в заготовке в большинстве случаев нецелесообразно. Оно имеет смысл только тогда, когда последующая обработка не вносит в поверхностный слой существенных начальных напряжений, что характерно, например, для электрохимической обработки (ЭХО). В других случаях минимальные технологические остаточные деформации при двухсторонней обработке будут обеспечиваться тогда, когда наиболее близко будет соблюдаться условие равенства суммарных изгибающих моментов на противоположных сторонах обрабатываемой детали. [c.825]

ВЯЗКОСТИ размеры заготовки должны быть уменьшены по крайней мере на 50"о. Б льшую часть продукции подвергают термообработке путем нагревания до температуры на 50—100 ниже температуры рекристаллизации для смятия внутренннх напряжепин. Полностью рекристаллизованный молибден имеет болсс низкую прочность, чем молибден, освобожденный от ннутренних напряжений, поэтому он легче поддается обработке давлением. Однако рекристаллизованный молибден менее пластичен при изгибе по сравнению с молибденом со снятыми внутренними напряжениями, и обычно пз него изготовляются только детали, не имеющие изгибов, или гнутые трубы, если последующая их обработка сопровождается термообработкой, достаточной для достижения необходимых свойств. [c.407]

Райки болтов 17 от самоотвинчивания застопорены пластинчатыми шайбами 19. Венцы зубчатых колес (рис. 32) изготовляют из стали марки ЗОХНЗА. Заготовки венцов подвергают термообработке — закалке с последующим отпуском. Затем производят черновую и чистовую нарезку зубьев и шлифовку рабочих поверхностей зубьев и впадин на специальном зубошлифовальном станке. Для увеличения срока службы зубчатого венца производят закалку рабочей поверхности зубьев, включая впадину (рис. 33). Закалку производят на глубину (3,5+1,5) мм до твердости 46—52 единиц по Роквеллу (шкала С). После обработки зубья проверяют на отсутствие трещин методом магнитной дефектоскопии. Для улучшения работы передачи особое значение имеет повышение точности зубчатого зацепления и чистоты поверхности зубьев. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...