Стали Механические свойства после термообработки

В табл. 2 приведены основные материалы, применяемые дая изготовления пружин, и их механические свойства после термообработки. Модуль упругости пружинных сталей Е = (2,1 — 2,2) 10 кгс/мм модуль сдвига G = (7,6 8,2) 10 кгс/мм . [c.156]

Марки сталей и их механические свойства после термообработки (по ГОСТ 977-88) [c.163]

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 — Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость после химико-термической обработки 46 — Технологические свойства 48 — Химический состав 45 [c.385]

Для изготовления некоторых литых деталей дизелей применяется конструкционная нелегированная сталь 25Л и 35Л. В качестве заменителей их допускается использование стали ЗОЛ и 40Л. Механические свойства после термообработки и химический состав указанных выше сталей приведены в табл. 38, 39 и 40. Отклонения на размеры фасонных стальных отливок и припуск на механическую обработку даны в табл. 41—43. [c.39]

В табл. 57 приведены основные материалы, применяемые для изготовления пружин, и их механические свойства после термообработки. Модуль упругости пружинных сталей Е = = (2,1-г 2,2)10 МПа, модуль сдвига 0 = = (7,6-г 8,2)-10 МПа. [c.488]

Кованая сталь,получаемая ковкой или штамповкой, имеет механические свойства (после отжига или нормальной термообработки), более характерные для взятой марки стали при [c.363]

Механические свойства стали ЭИ-10 после термообработки [c.364]

Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества после термообработки [4] [c.10]

Химический состав, механические свойства, режим термообработки и твердость сталей после отжига или отпуска приведены в табл. 553, 554, 655. [c.316]

Механические свойства стали для бандажей после термообработки (ГОСТ 398-96) [c.214]

Стыковые соединения могут разрушаться по шву, месту сплавления металла шва с металлом детали, сечению самой детали в зоне термического влияния. Зоной термического влияния называют прилегающий к шву участок детали, в котором в результате нагревания при сварке изменяются механические свойства металла. Понижение механических свойств в зоне термического влияния особенно значительно при сварке термически обработанных, а также наклепанных сталей. Для таких соединений рекомендуют термообработку и наклеп после сварки. [c.57]

Как известно из технологии металлов, различные стали обладают разной прокаливаемостью. Это свойство стали зависит не только от их химического состава и принятой термообработки, но и от размеров деталей. Чтобы получить после термообработки нужные механические характеристики, для каждой марки стали устанавливают предельно допустимые диаметры заготовок шестерни и толщины сечений колеса с учетом припусков на механическую обработку. Так, например, для стали 40Х, улучшенной до твердости 235...262 НВ, допускается диаметр заготовки шестерни до 200 мм, а толщина сечения заготовки колеса до 125 мм. При более высокой твердости эти параметры снижаются соответственно до 125 и 80 мм (подробно см. в учебных пособиях по курсовому проектированию). [c.124]

Исследования проводили на консольных ступенчатых образцах с диаметром рабочей части 20 мм, различную концентрацию напряжений в которых создавали, изменяя радиус закругления галтели при сохранении постоянным соотношения диаметров рабочей и посадочной части образца. Для получения сопоставимых результатов испытаний на усталость образцов с остаточными напряжениями и без них термообработку (отличающуюся только температурой отпуска после закалки) проводили, охлаждая образцы либо на воздухе, либо в воде. Механические свойства исследуемой стали (табл. 13), изменяющиеся с повышением температуры отпуска, практически не зависят от среды, в которой проводится охлаждение. Вместе с тем охлаждение в воде приводит (в отличие от охлаждения на воздухе) к образованию в поверхностных слоях образцов остаточных на-прял<ений сжатия, увеличивающихся с повышением температуры отпуска. Значения этих напряжений, определенные для цилиндрических образцов диаметром 20 мм и длиной 150 мм, после отпуска при температурах 500, 600, 650 и 700 °С и охлаждения в воде составили 65, 270, 380 и 470 МПа соответственно. [c.92]

Механические свойства быстрорежущих сталей после термообработки [c.352]

Сталь поставляется горячекатаной, неотожженной, твердость в состоянии поставки см. в табл. 19, там же приведены механические свойства стали после термообработки, рекомендуемой ГОСТом 2052—53, с закалкой в масле. [c.21]

Хромо марганцовая сталь. Эта сталь широко распространена в СССР и Западной Европе (особенно в Германии) как заменитель хромоникелевой стали. Улучшаемая хромомарганцовая сталь при правильном выборе соотношения хрома и марганца даёт после термообработки механические свойства, близкие к свойствам улучшаемой хромоникелевой стали [9], и характеризуется высокой износоустойчивостью. Пластические свойства мелкозернистой хромомарганцовой стали выше, чем крупнозернистой это особо выявляется на стали с более высоким содержанием углерода. Сталь имеет повышенную склонность к росту зерна при высоких температурах и подвержена отпускной хрупкости, устраняемой ускоренным [c.381]

Механические свойства после термообработки отливок из конструкционной нелегнроваиноп стали (ГОСТ 977—65) [c.202]

Стали коррозионно-стойкие сероводородостойкие конструкционные - Классификация 251 - Механические свойства после термообработки 252 - Предел вьшосливости 253 - Влияние примесей и легирующих элементов на свойства 254 - Влияние микроструктуры на свойства 254, 256 [c.771]

Цифры после указания степени раскисления <сп, пс) обозначают категории сталей 2 — без проверки ударной вязкости, 3 — проверка ударной вязкости при +20 °С, 4 то же при —20 С, 5 — то же при —20 С и после механического старения. Для кранов режимов работы групп 1К—5К (табл. 1.2.9). Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки с али после номера марки ставят букву Г. Показатели качества труб группа В механические свойства, и химический состав, группа Г — механическир свойства после термообработки и химический состав. [c.10]

Легированные инструментальные стали. Легированцые стали отличаются от углеродистых наличием легирующих элементов хрома (X), вольфрама (В), ванадия (Ф), кремния (С) и др., которые придают им определенные свойства. После термообработки легированные стали имеют твердость НРС 62—64. Красностойкость их лежит в пределах 300—400" С. Легированные стали обладают более высокими механическими свойствами по сравнению с углеродистыми сталями и име.ют повышенную вязкость. [c.424]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при зпакопе])оменных и ударных нагрузках. Введение в ии колегированные стали небольшого количества меди (0,3— 0,4%) повытнает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые однако зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки. [c.208]

Мн 1,5 Сг 2,5 № 0,5 V 1,0 Мо 0,5 Nb. Комбинируя раз-личн].1е легирующие элементы в указанных пределах, можно получить швы с временным сопротивлением до GO—70 кгс/мм в исходном после сварки состоянии и 85—145 кгс/мм после соответствующей термообработки. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, что и предусмотрено действующим ГОСТ 9467-75. [c.249]

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке, но после сварки отпуск певозможен из-за крупных размеров конструкции, то сталь данной марки можпо использовать для изготовления такой конструкции только в том случае, если не предъявляется жестких требований к равнопрочности сварного соеди-иеиия и основного металла в условиях статического нагружения. Для обеспечения свойств сварного соединения, гарантирующих требуемую его работоспособность, критерием необходимой температуры подогрева будет диапазон скоростей охлаждения Аи опт, обеспечивающий необходимый уровень механических свойств в околошовной зоне. [c.251]

Низкие скорости охлаждения околошовпой зоны при электро-шлаковой сварке приводят к длительному пребыванию ее в области высоких температур, вызывающих рост зерна и охрупчивание металла. Поэтому после алектрошлаковой сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и среднелегированных высокопрочных сталей необходима высокотемпературная термообработка сваренных изделий для восстановления механических свойств до необходимого уровня. Время с момента окончания сварки до проведения термообработки должно быть регламентировано. [c.257]

Для 1 Зготовления винтовых пружин, навиваемых в холодном состоянии, применяются 1) стальная углеродистая проволока диаметром =0,2. .. 12 мм. В зависимости от механических свойств проволока подразделяется на I, II и III класс. Для ответственных пружин применяется проволока 1 класса 2) пружинная проволока из легированных сталей диаметром = 0,5. .. 14 мм. После навивки пружины подвергают термообработке (низкому отпуску). [c.355]

Введение 0,1...0,2% V (40ХФА) повышает механические свойства хромистых сталей, главным образом вязкость, вследствие лучшего раскисления и измельчения зерна без увеличения прокаливае.мости. Эти стали применяют для изделий, работающих при повышенных динамических нагрузках. Значения механических свойств некоторых улучшаемых сталей после термообработки приведены в табл. 10. [c.94]

Замки и переводники бурильных труб изготавливают из стали марок 40ХН В 45. Механические свойства замков и переводников после термообработки (за- [c.105]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]

Механические свойства и сопротивлеиив малоцикловой усталости стали 20ХШ1Ф1БР после различных режимов термообработки [c.294]

Сталь поставляется горячекатаной, отожженной или высокоотнущенной, или без термической обработки с твердостью согласно табл. 30. Там же приведены механические свойства стали после термообработки, рекомендуемой ГОСТ 14959—69, с закалкой в масле. [c.49]

Стальдля машиностроения. Сталь этой категории назначается для изготовления деталей, подлежащих термообработке. После закалки и отпуска сталь приобретает повышенные и более равномерно распределённые по сечению механические свойства по сравнению с аналогичной углеродистой сталью. Повышение прокаливаемости и улучшение механических свойств достигается введением в сталь небольших количеств нескольких легирующих элементов. [c.376]

Хромистая сталь с содержанием 23—32%Сг (марки Х25 и ХЗО) относится к ферритному классу и применяется без термообработки. Она устойчива против ксгррозии в условиях, общих для хромистых сталей, а также против действия горячей фосфорной кислоты (концентрацией до 70—75%), горячей вытяжки фосфорной кислоты из флотированного апатита, кипящей уксусной кислоты, растворов гипохлорита натрия, дымящей азотной кислоты, концентрированной серной кислоты и пр., и очень устойчива против коррозии при высоких температурах. Сталь применяется для изготовления деталей аппаратуры, не испытывающих ударных нагрузок, в химической и других отраслях промышленности. По механическим свойствам сталь близка к хромистой с содержанием 16—18% Сг. Для получения более высоких пластических свойств после отжига при 850° требуется быстрое охлаждение, Существенным недостатком стали, общим для всех железохромистых сплавов ферритного класса, является её хрупкость, проявляемая в условиях динамических нагрузок. Введение в сталь 0,2—0,3% N2 или 1 —1,2% Т1 в значительной степени устраняет хрупкость. [c.489]

Применяют также углеродистую сталь с содержанием углерода 0,8 /оС. Механические свойства этой стали после специальной термообработки предел прочности 60 KijMjfi, предел текучести 45 KejMM предел пропорциональности 30 кг1мм относительное удлинение 18—200/о, ударная вязкость 7—8 кг/сл . [c.516]

Получение требуемых механических свойств (определенное соотношение между высокой прочностью и достаточно высокими значениял1и вязкости и пластичности стали) в сердцевине ("в центральной части) изделия после термообработки связано с нрокаливаемостью стали, т. е. с ее способностью закаливаться на определенную глубину. Эти характеристика стали нриобоегает ва к-ное значение при применении низколегированной стали, особенно для деталей большого сечения. [c.694]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...