Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

284 — Термообработка Химический состав

Механические свойства металла шва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический состав металла шва при сварке рассматриваемых сталей незначительно отличается от состава основного металла (табл. 6.6). Это различие сводится к снижению содержания в металле шва углерода для предупреждения образования структур закалочного характера при повышенных скоростях охлаждения. Возможное снижение прочности металла шва, вызванное уменьшением содержания в нем углерода, компенсируется легированием металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем, кремнием, а при сварке низколегированных сталей - также и за счет перехода этих элементов из основного металла.  [c.264]


На фиг. 196 показана микроструктура быстрорежущей стали марки Р9 после окончательной термообработки. Химический состав  [c.219]

Свойства наплавленного металла в основном определяются его химическим составом и термообработкой. Химический состав наплавленного металла изменяется в необходимых пределах за счет введения различных легирующих элементов. Из них наиболее дешевыми и доступными являются углерод, марганец, хром, кремний, титан, бор и др. Они повышают твердость и износостойкость металла при истирании.  [c.49]

Химический состав, механические свойства и назначение алюминиевых сплавов, не упрочняемых термообработкой  [c.328]

Химический состав и свойства сплавов, не упрочняемых термообработкой, приведены в табл. 18.2,  [c.329]

Химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой  [c.331]

Содержит 320 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, виды поставки, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места направления вырезки образца, технологические и физические свойства.  [c.2]

Если габариты изделия и имеющееся оборудование допускают полную термообработку, то химический состав металла шва должен быть близок химическому составу основного металла.  [c.125]

В табл. 1 приведены марки исследованных в настоящей работе сплавов, химический состав и состояние материала. Большинство сплавов было испытано в состоянии поставки однако некоторые сплавы подвергали холодной прокатке или термообработке для оценки влияния техно-  [c.268]

Армко-железо и алюминиевый сплав Д16 испытывались на растяжение со скоростями деформирования 2—2,5 мм/с, 5,8 и 75 м/с в диапазоне температур от —193 до 500°С [54, 55]. В процессе испытания во всем диапазоне скоростей деформирования выдерживалась примерно постоянная скорость деформации е путем поддержания постоянной скорости движения активного захвата образца. Для проведения испытаний использовали образцы с укороченной рабочей частью диаметром 4 мм, длиной 10 мм с резьбовыми головками. Время увеличения скорости движения подвижной головки образца до номинальной (контролировалось по крутизне фронта упругого импульса в динамометре) примерно соответствовало времени пробега упругой волны по удвоенной длине рабочей части образца, что обеспечивало однородность напряженного и деформированного состояний материала в рабочей части образца в соответствии с условием (2.8). Химический состав и режим термообработки материалов приведены в предыдущем параграфе (см. табл. 3). Испытанные материалы имеют различную чувствительность к скорости деформации и температуре, что объясняет их выбор для исследований.  [c.127]

Данная глава посвящена двум формам разрушения материалов, связанным с воздействием среды, а именно — коррозионному растрескиванию под напряжением (KP) и водородному охрупчиванию. Будет рассмотрена связь этих видов коррозии с различными металлургическими факторами. В число последних входят химический состав компоненты микроструктуры (такие как тип и структура выделений, размеры и форма зерен) кристаллографическая текстура термообработка и ее влияние на уже перечисленные факторы и, наконец, некоторые технологические процессы, в частности термомеханическая обработка (ТМО), которая привлекает возрастающее внимание как метод оптимизации свойств материалов. Все названные переменные, несомненно, очень важны с точки зрения разработки новых материалов, отвечающих постоянно усложняющимся условиям эксплуатации.  [c.47]


Для достижения малой чувствительности датчика к влиянию свойств деталей (химический состав, термообработка, марка стали) в приборе использован игольчатый сердечник, намагничиваемый эффективными магнитными полями с напряженностью 100—200 э. Магнитные свойства сталей при этих полях мало различаются между собой.  [c.16]

Материал Химический состав, % D О СХ С X о S С сг н о 5J о, >. л Ё а S Е сС о л с >> X J5 р- 0J 3 S н к S 0J о 33 о я 5S ь о о я А ь в - о 0) о S S S Ь 0) о S i- О) га. = > S о — Я а ъ "tT ж л н о о S н о с С Режим термообработки С (Гд — закалка, Tq — отпуск)  [c.399]

Материал Химический состав /0 T О . с H С aj O H >4 Ч . Л >, s 3 O l и Д о 055 Л - u H к s з о S o5 о о X Ss 5 о о s ffi X 4. H я и о ГС - li 2 u Л H u о X Ё Режим термообработки " С (Т — закалка, — отпуск)  [c.400]

Упругие свойства немагнитных материалов на основе меди и нержавеющей стали значительно повышаются путем холодной пластической деформации. Технология изготовления упругих элементов из этих материалов относительно проста ввиду отсутствия необходимости в специальной термообработке отформованного упругого элемента. Физико-механические свойства и химический состав таких материалов указаны в табл. I [1].  [c.275]

Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550—600° С) Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373—60 указан в табл. 12.  [c.350]

Химический состав, механические свойства и режимы термообработки графитизированной стали и ковкого чугуна (к рис. 9)  [c.382]

Химический состав, сортамент, режим термообработки и рекомендуемые области применения сплавов приведены в табл. 92. Их нормируемые магнитные свойства — в табл. 93, а значения полных потерь на перемагничивание— в табл. 94. Физические свойства сплавов приведены в табл. 95, а значения температурного коэффициента линейного расширения — в табл. 96.  [c.216]

Каждую партию труб завод-изготовитель обязан снабдить сертификатом, в котором удостоверяется соответствие труб ГОСТ, указывается марка стали, вес партии, количество труб, их наружный диаметр, толщина стенки, результаты испытаний, а для труб, поставляемых поплавочно, также номер плавки и химический состав стали. Для труб, поставляемых со специальной термообработкой, указывается и номер садки.  [c.33]

Значения о для некоторых сталей, в зависимости от вида термообработки и от размера сечения заготовки, приведены в табл. 48. Так как маловероятен случай, когда химический состав стали находится на нижнем (что нежелательно с точки зрения прочности) или на верхнем (что нежелательно с точки зрения обрабатываемости) пределе по всем элементам, то значения о в табл. 48 были подсчитаны по среднему химическому составу сталей.  [c.321]

В табл. 3, 4 и 5 приведены химический состав, термообработка и механические и усталостные свойства наиболее употребительных пружинных сталей для витых пружин [28].  [c.651]

Определение химического состава [10]. Магнитным методом наиболее хорошо определяется химический состав углеродистой стали, подвергнутой совершенно такой же термообработке, как и эталон. Для этой цели можно воспользоваться схемой, изображённой на фиг. 75. В качестве компенсирующего образца берётся образец с наименьшим содержанием углерода. Испытуемые образцы должны быть строго одинаковых размеров.  [c.178]

Наилучшая обрабатываемость одной и той же стали, подвергнутой различной термообработке, достигается при большей величине зерна. При обработке кованой стали (марки ШХ-15), имеющей более высокую твёрдость, чем прокатанная, усилия резания оказались больше, так как зёрна перлита у кованой стали более раздроблены [1]. Наличие графита и феррита в структуре чугуна улучшает его обрабатываемость, наличие перлита даёт среднюю обрабатываемость. Большую роль играет также химический состав материала.  [c.280]

Обрабатываемость определяется совокупностью нескольких факторов. Химический состав стали без учёта её механических свойств и структуры не определяет степень обрабатываемости. Изменения скорости резания для одной и той же марки стали в различных состояниях термообработки достигают значительной величины. Эти изменения для одной марки стали могут быть значительно больше, чем для различных марок с разным химическим составом.  [c.347]

Химический состав и требования, предъявляемые к отливкам из мало- и среднелегированных конструкционных сталей после соответствующей термообработки, регламентированные ГОСТом 7832-55, приведены в табл. 19 и 20.  [c.32]

Химический состав, термообработка и механические свойства и назначение отливок из высоколегированных сталей (ГОСТ 2176-57) приведены в табл. 21—23,  [c.32]

Протекание процесса намагничивания зависит от таких факторов, как форма образца, химический состав, способ изготовления, скорость закалки, термообработка, прокатка, степень растяжения  [c.134]

Механические свойства металла Н1ва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический состав лгеталла шва при сварке рассматриваемых сталей незначительно отличается от состава основного металла (табл. 47). Это различие сводится к снижению содержа-  [c.215]


В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2.  [c.438]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой Найболее распространенными представителями группы алюминиевых сплавов, применяемыми в деформированном виде и упрочняемыми термической обработкой, являются дуралюмины (от французского dur- твердый). К ним от носятся сплавы системы А1 - Си - Mg-Mn. Типичными дуралюминами являются марки Д1 и Д16, Их химический состав приведен в табл. 1S..  [c.119]

Влияние на износ структуры материалбв. Существенное влияние на износостойкость оказывают структура, химический-состав и вид Термообработки материалов. -  [c.245]

Наиболее важными металлургическими факторами, влияющими на чувствительность титановых сплавов к коррозионному растрескиванию, являются химический состай сплава (включая содержание примесей) фазовый состав сплава, зависящий не только от легирования, но и от конечной термообработки и, наконец, макро- и микроструктура сплава, формирующаяся под воздействием термопластической обработки.  [c.38]

При представлении результатов пластометрических исследований необходимо указывать следующие сведения по испытанным образцам марку и точный химический состав сплава историю предшествующей обработки (способ литья, кристаллизацию, режим деформации и термообработки) место и направление вырезки образцов размер образцов (длину и диаметр рабочей части) данные по образцам (торцевые выточки, профиль концентратора напряжений II т. д.) и результатам испытаний (нет разрыва, разрыв у активного захвата, скол или эллипсность образца при сжатии и т. д.).  [c.57]

Проверенные заготовки шлифуют и полируют, доводят их размеры до заданных. Затем заготовки снова поступают в печь, где их подвергают термообработке по заданному режиму. В состав стекольной шихты вводят одно или несколько веществ (нук-леаторов), способных образовывать зародыши кристаллов. Их кристаллическая решетка подобна решетке выделяющихся при термообработке из стекла кристаллических фаз. Для успешного осуществления процесса необходимо правильно выбрать химический состав исходного стекла и нуклеаторы кристаллизации, а также режимы термической обработки изделий.  [c.106]

Исследованы три промышленных метода выплавки и горячее изостатическое прессование сплава In onel Х750 на материале одного состава. Химический состав и режимы термообработки материала приведены в табл. 1. Результаты замеров твердости и величины зерна представлены в табл. 2.  [c.299]

Технология изготовления и режимы термообработки сплавов In onel 718 и Udimet 718 приведены в табл. 1, а их химический состав ниже  [c.332]

Химический состав. Небольшие присадки вольфрама или ванадия к высокоуглеродистой стали не увеличивают её способности к закалке, так как эти элементы или дают специальные карбиды (V), или растворяются в заэвтектоид-ном цементите (АЛ ) и при применяемых температурах закалки находятся вне раствора. Поэтому режимы термообработки для вольфрамовой и  [c.445]

Химический состав, термообработка и микроструктура сталей 2X13, Х17, Х18  [c.175]

Низколегированная m jJb. Сталь низколегированная сортовая и фасонная изготовляется по ГОСТ 19281—73, толстолистовая и н1ирокополосная универсальная — по ГОСТ 19282—73. Стандарты распространяются на сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных металлических конструкций и используемую в изделиях в основном без термообработкИ( Низколегированная сталь может применяться и для несварных конструкций, В зависимости от нормируемых механических свойств она поставляется по 15 категориям.Для категории 1 нормируется только химический состав, для категории 2 — химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе в холодном состоянии для категории 3 — химический состав, указанные механические свойства и ударная вязкость при температуре + 20°С. Остальные категории отличаются по нормированию ударной вязкости при отрицательных температурах (от—20 до —70°С) и нормированию ударной вязкости после механического старения при температурах от + 20 до — 70° С.  [c.38]


Смотреть страницы где упоминается термин 284 — Термообработка Химический состав : [c.30]    [c.210]    [c.8]    [c.159]    [c.1]    [c.78]    [c.299]    [c.29]    [c.523]    [c.704]    [c.106]    [c.141]   
Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.283 , c.284 ]



ПОИСК



158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав пружин 151—Динамическая прочность пружин 151 — Испытание пружин на релаксацию 151 — Коэффи

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав термообработки

216 — Назначение 212 — Обработка давлением 216 — Режимы термообработки 216 — Свариваемость 216 Способы сварки 216 — Химический состав 213 — Хладностой кость 215 Экономичность процесса

246 — Назначение 244—245 — Режимы термообработки 246 — Технологические свойства 246 — Химический состав 245 — Цены

249 — Марки 247—248 — Механические свойства 248 — Назначение 247248 — Режимы термообработки 248 Технологические свойства 249—250 Химический состав

284 — Термообработка литейный — Химический состав

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав ударных нагрузках — Марки 63 — Механические свойства 65, 67 — Назначение 63—64 — Предел выносливости

Альнико литые 13, 23, 100, 104—107, 110Кривые размагничивания 61—73,114Марки зарубежных фирм 37—41 Термообработка 104, 106, ПО — Физические свойства 104, 107 — Химический состав

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав

Магнитотвердые литые — Магнитная текстура 360 Марки 361 — Назначение 360—361 Режимы термообработки 362 — Термомагнитная обработка 360 — Химический состав

Свинецсодержащие стали легированные — Марки 137 — Назначение в автомобилестроении 137 — Режимы термообработки 138 — Скорость резания инструмента при точении сталей 139 Твердость 138 — Химический соста

Термообработка

Химический состав, термообработка и структура



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте